WO2011014097A1 - Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий - Google Patents

Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий Download PDF

Info

Publication number
WO2011014097A1
WO2011014097A1 PCT/RU2010/000025 RU2010000025W WO2011014097A1 WO 2011014097 A1 WO2011014097 A1 WO 2011014097A1 RU 2010000025 W RU2010000025 W RU 2010000025W WO 2011014097 A1 WO2011014097 A1 WO 2011014097A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silica
binder
heat
insulating
products
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000025
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Гелани Асманович ХАЛУХАЕВ
Александр Николаевич КОНДРАТЕНКО
Юрий Романович КРИВОБОРОДОВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс"
Publication of WO2011014097A1 publication Critical patent/WO2011014097A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C04B28/008—Mineral polymers other than those of the Davidovits type, e.g. from a reaction mixture containing waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to the building materials industry, specifically relates to the production of heat-insulating and insulation materials for various (and in various) building products (products) and can be used in civil and industrial construction, in particular for insulation and heat, sound insulation of various structures and elements buildings and structures of walls, partitions, attics, loggias, floors, ceilings, including directly at the facility under construction.
  • insulation panels with a finishing layer in the form of thin plaster and a finishing layer in the form of a screen on various plate or sheet materials installed with a ventilated air gap relative to the insulation layer are known.
  • Insulation panels with a finishing layer in the form of thin plaster are made as a multilayer structure, including a polystyrene insulating base coated with a reinforced plaster layer consisting of two layers of plaster, between which a fiberglass reinforcement mesh and a decorative finishing layer are placed.
  • the installation of such panels includes the preparation of the base, which consists in cleaning it, filling putty cracks and eliminating other defects.
  • a heat-insulating base is glued onto the prepared base, in which floor fire cuts are made with a strip of 20 mm from mineral plates.
  • the final fastening of the heat-insulating base on the surface of the building is done with dowels.
  • the heat-insulating base is covered with a reinforced plaster layer, for which, first, a layer of plaster 3-4 mm thick is applied, in which the reinforced mesh strips of fiberglass are recessed, then a second layer of plaster is applied, which completely covers the reinforcing mesh and dowel caps.
  • the last installation operation is the application of a decorative finishing layer (Building materials, equipment, technology of the XXI century. -X25.-2001. -C.24, 25).
  • the first group is represented by the technology for producing foam diatomite products (Meisel I.L., Sandler V.G., Technology of heat-insulating materials, M., Higher school, 1988), consists in fine grinding of diatomite, preparation of foam diatomite mass and molding of products, stabilization of the porous structure of products by drying and forming a porous ceramic crock by roasting the dried raw. Very high humidity of the foam mass, reaching 200-250%, is the reason for large shrinkage deformation during drying (20-25%), which affects the quality of the finished product.
  • Drying of foam diatomaceous products is carried out in forms, which determines unfavorable conditions for the removal of moisture, since its evaporation can occur only from the surface. This fact, as well as significant drying shrinkage of the foam mass, determine the long (48–96 h) duration of the drying process.
  • the products According to another well-known monograph (Gorlov Yu.P., Technology of heat-insulating acoustic materials and products, M., Higher School, 1989, p. 197-207), the products have a density of 450-600 kg / m 3 , strength 0.6-0 9 MPa.
  • the disadvantage of this method is the increased density, high energy costs associated with long thermal processes and high water content, significant shrinkage of the obtained material.
  • a known method of manufacturing a heat-insulating material including mixing siliceous rock from the group: tripoli, diatomite, flask and alkaline component, laying the mixture into molds and its heat treatment (RU 2053984 Cl, Cl. C 04 V 38/02, 02/10/1996 )
  • a method of manufacturing a non-combustible insulation includes preparing a raw mix by co-grinding quartz sand and sodium silicofluoride, mixing with liquid glass, pre-prepared aqueous solution of foaming agent PO-6K and pouring the resulting raw mix between the outer and inner layers building structure, carry out joint grinding of quartz sand and sodium silicofluoride at a ratio of 9-10: 1 weight. Hours.
  • liquid glass mixed for 5-7 minutes with a pre-prepared aqueous solution of foaming agent PO-6K in the ratio of foaming agent PO-6K and water 1: 50 weight. hours when the ratio of the specified aqueous solution and liquid glass 1: 1.5 weight.h. with obtaining the raw material mixture immediately before pouring it.
  • this method is also not intended to produce granular insulating material.
  • a method for producing a heat-insulating lightweight porous aggregate by mixing silicate binder (60-80 wt%), which is a product with a density of 1.5-1.72 g / cm 3 obtained by treatment with an alkali solution of finely ground tuff with finely divided tuff 11-25 microns and a gasifier in the form of soot or carbon black 0.5-1.5, calcium silicate 2.5-4.5, sodium metasilicate 6-9.
  • Thermal insulation material has the following properties: average density 300-600 kg / m 3 , compressive strength 2-6 MPa, heat resistance 680-820 0 C, temperature resistance 750-900 0 C, hydrolytic class 2-3, acid resistance of mineral acids 80 -99%, water absorption in the volume of 1.5-12%, thermal conductivity of 0.080-0.115 W / m * grad, temperature of preliminary heat treatment 120-135 0 C.
  • a known method of manufacturing insulation material mainly expanded clay with a shape factor of 1.05 -1.2, by grinding clay, molding crumbs in the form of rods, drying and aging for 2-6 hours in a sealed storage hopper. After aging, the crumb is fed to the molding of raw granules by volume compression (SU 8676603, 1979).
  • a known method of manufacturing expanded clay with a shape factor of 1.05 - 1.2 is complex and lengthy. In the known method, it is necessary to observe the size of the crumbs 5-30 mm, maintain a certain humidity and observe the drying for 2-6 hours.
  • ceramdor which is a substitute for natural gravel and gravel, with high density and strength, for which calcination is carried out according to the new regime, which allows almost completely to carry out the processes associated with the release of gaseous products before firing, which eliminates the production of porous granules for light brands of expanded clay.
  • the method includes mixing expanded perlite and an aqueous solution of sodium or potassium hydroxide, subsequent molding and heat treatment at temperatures up to 750 ° C, using 3-60% aqueous mixture when mixing a solution of sodium or potassium hydroxide in an amount of 0.13-1.46 kg per 1 kg of expanded perlite, and molding is carried out in such a way that the initial mixture is compacted at least 1.5 times to obtain a plate, which at a density of 220 to 450 kg / m 3 has a compressive strength of 0.7 to 2.7 MPa and a thermal conductivity of 0.053 to 0.088 Wt / (K * m).
  • the technical task of the invention is to obtain an environmentally friendly product with good strength properties, reduced thermal conductivity, as well as simplifying the process and reducing the cost of the finished product.
  • One of the inventions of the claimed group is a method for producing thermal insulation and insulation material for building products based on amorphous silica, comprising mixing a binder based on amorphous silica with a dispersion of 1-10 mm with a loose heat-insulating filler with a dispersion of 0.5-15.0 mm for 3 - 10 minutes until a homogeneous dry mixture is obtained, subsequent mixing of the dry mixture with an aqueous solution of an alkaline component with further stirring for 1-5 minutes and subsequent molding of the products Odom dry pressed with a force of 5-10,2 kg / cm 2 and heat treating them at 150-850 0 C.
  • the binder (binder) based on amorphous silica it is additionally possible to use a silica-containing binder (binder) with a density of 1.2-2.2 g / cm 3 or 1.3-2.4 g / cm 3 and a module of 15-30 obtained on the basis of silica-containing raw materials (component) and inorganic binder.
  • a silica binder is used, obtained using quarry clay, calcined clay, loam, sandy loam, loess deposits.
  • a binder in particular, is a known binder described in patent RU 2236374, 09/20/2004 or a binder obtained by the method described in application N ° 2009121120 filed with the Patent Office RFOZ.06.2009 or patent RU 2283818, 09/20/2006.
  • the method is carried out using, as a bulk heat-insulating filler, a mineral filler based on silica-containing species, wood waste, and vegetable waste from agricultural production.
  • the method is carried out using expanded clay, expanded vermiculite, perlite sand as a mineral filler; but also using waste products such as sunflower husks and straw flakes from flax processing as plant waste.
  • Another invention of the claimed group is a method for producing a heat-insulating and insulating material for building products based on a clay silica-containing binder (binder) obtained from clay raw materials and inorganic binder comprising mixing a binder with a loose heat-insulating filler selected from the group comprising expanded vermiculite, expanded clay sand expanded clay, wood waste in the form of sawdust and shavings, vegetable waste from agricultural production, the subsequent introduction into the mixture obtained with stirring of an alkali-containing component in the form of its aqueous solution and further mixing them to obtain a homogeneous mass and the further molding of heat-insulating products from it by semi-dry pressing with a pressing force of 2.5–35.0 kg / cm 2 and their heat treatment at 150-850 ° C depending on the type of heat-insulating filler for a period of time ensuring its full cure.
  • a clay silica-containing binder binder obtained from clay raw materials and inorganic binder
  • a loose heat-insulating filler selected from
  • binder obtained on the basis of clay raw materials, such as quarry clays, calcined clays, loams, sandy loams, loess deposits with a moisture content of not more than 6% and more than 10%, and an inorganic binder are used as a binder (binder).
  • binder in the method, a binder obtained by a known method obtained according to patent RU 2236374, 09/20/2004 or by a method obtained according to application RU N ° 2009121120, filed with the Patent Office of the Russian Federation on 03.06.2009, or according to patent RU 2283818, 09/20/2006.
  • the ratios of the starting components are selected, for example, the following (mass%):
  • the clay binder used in the implementation of the claimed process variants, as well as the silica-containing additional binder used along with (or in conjunction with amorphous silica) are obtained either according to the known patent RU 2236374, 09/20/2004, or according to the application M> 2009121 120 , from 06/03/2009.
  • a silica binder is obtained on the basis of an inorganic bond, a silica-containing component and water with vigorous stirring, in which the stirring is carried out in the presence of hydrofluoric salts, taken in an amount from 0.5 to 10.0 wt.%
  • alkali metal or ammonium hydroxide is used as the inorganic binder, or silicate binder
  • silica-containing component is used as the silica-containing component ponent with a particle size of 0.2 to 20.0 mm or pre-crushed to a particle size of 40 A to 60 ⁇ m, selected from the group consisting of silica sand or quartz flour with a moisture content of not more than 4%, quarry clays with a moisture content of more than 10% burnt clays, loams, loamy sand, loess deposits, silica fume obtained from ferroalloy production waste, stone processing waste obtained from sawing or grinding
  • a silicate binder is used, selected from the group consisting of sodium hydrosilicates, liquid glass, silicate block, cullet formed during the production or use of glass, silica sol, silica gel, aluminosilicates, and fresh water, sea water, and mineralized water are used .
  • silica-containing raw material for example, silica sand, silica flour with a SiO 2 content of up to 99 mass% and a moisture content of not more than 4% are used, silica fume obtained from ferroalloy production waste, stone processing waste obtained by sawing or grinding, for example, granite, or in the production of crushed granite, hydromica, such as used in the production of vermiculite or expanded perlite, as well as various clays (quarry humidity not more than 10%) calcined, loam, sandy loam, loess deposits.
  • silica-containing raw material for example, silica sand, silica flour with a SiO 2 content of up to 99 mass% and a moisture content of not more than 4% are used, silica fume obtained from ferroalloy production waste, stone processing waste obtained by sawing or grinding, for example, granite, or in the production of crushed granite, hydromica, such as used in the production of vermiculite or expanded perlite, as well as various clays
  • hydrofluoric acid salt in particular, calcium fluoride (CaF 2 ), sodium fluoride (NaF), sodium silicofluoride, aluminum fluoride and others are used.
  • thermal insulation and insulation materials are obtained using a well-known silica-containing binder, including clay raw materials and / or using amorphous silica of both natural and industrial origin as a binder, mixing them with bulk heaters , for example, expanded vermiculite, perlite sand, expanded clay or industrial waste, such as wood shavings and sawdust, or agricultural processing Such as sunflower hulls, solomakostra from flax processing and mixing them with an aqueous solution schelochesoderzhaschego component.
  • silica-containing binder including clay raw materials and / or using amorphous silica of both natural and industrial origin as a binder, mixing them with bulk heaters , for example, expanded vermiculite, perlite sand, expanded clay or industrial waste, such as wood shavings and sawdust, or agricultural processing
  • bulk heaters for example, expanded vermiculite, perlite sand, expanded clay or industrial waste, such as wood shavings and sawdust, or agricultural processing
  • the products are molded by the method of semi-dry pressing with a pressing force of 2.5 kg / cm 2 to 35.0 kg / cm 2 . Molded products are subjected to heat treatment at temperatures of 150 - 850 ° C, during the time necessary for complete curing of the product.
  • the introduction into the composition of the molding mixture, prepared using a silica binder, amorphous silica, such as tripoli, can reduce the heat treatment of products from 850 ° C to 150 0 C.
  • Such properties of heaters manufactured by this technology allows their use in any areas of construction production, for example, in the manufacture of reinforced concrete panels, insulation of various designs and surfaces.
  • a binder is used in the form of amorphous silica (tripoli, microsilica of industrial production), in the form of a clay binder, and also based on mixtures thereof.
  • amorphous silica tripoli, microsilica of industrial production
  • Example using amorphous silica as a binder).
  • the manufacturing process is as follows. Loose insulation, for example vermiculite fraction 2 mm, is mixed with amorphous silica, for example tripoli fraction 1-10 mm to obtain a homogeneous dry mixture in forced mixers, for example planetary, for 3-10 minutes. Then this mixture is closed with an aqueous solution of an alkaline component, such as caustic soda and mixed for 1-5 minutes.
  • amorphous silica for example tripoli fraction 1-10 mm
  • the finished mixture is pressed, for example with a force of 10.2 kg / cm 2 .
  • the raw product is heat treated at 780 ° C.
  • the resulting product in its characteristics fully corresponds to that given in the table for products made using a binder.
  • the composition of the molding mixture is as follows:
  • thermal insulation and insulation materials obtained by the method (and its variants) according to the claimed group of inventions due to their variety of shapes and fairly good properties, including such as fire resistance can be widely used in the construction materials industry.

Abstract

Изобретение относится к области получения строительных материалов, таких как теплоизоляционные и утеплительные материалы для строительных изделий и сооружений, стен, перегородок, мансард, полов, потолков и т.д. Способ касается вариантов получения теплоизоляционных и утеплительных материалов на основе аморфных кремнеземов (например трепел, микрокремнеземы промышленного производства) и/или кремнеземсодержащего вяжущего, в особенности полученного из глинистого сырья (различных глин) и неорганической связки. Аморфный кремнезем и/или кремнеземсодержащее глинистое вяжущее смешивают с сыпучим теплоизоляционным наполнителем с определенной дисперсностью в течение определенного периода времени до получения однородной сухой смеси. Далее полученную смесь затворяют с помощью водного раствора щелочного компонента при перемешивании в течение определенного периода времени и осуществляют формование материалов методом полусухого прессования и далее термообрабатывают.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И
УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Описание изобретения.
Назначение изобретения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно относится к производству теплоизоляционных и утеплительных материалов для различных (и в различных) строительных изделий (изделиях) и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве, в частности при утеплении и тепло-, звукоизоляции различных конструкций и элементов зданий и сооружений стен, перегородок, мансард, лоджий, полов, потолков, в том числе и непосредственно на строящемся объекте.
Предшествующий уровень техники.
В настоящее время известны утепляющие панели с отделочным слоем в виде тонкой штукатурки и отделочным слоем в виде экрана на различных плитных или листовых материалов, установленных с вентилируемым воздушным зазором относительно слоя утеплителя. Утепляющие панели с отделочным слоем в виде тонкой штукатурки выполнены как многослойная конструкция, включающая теплоизоляционную основу из пенополистирола, покрытую армированным штукатурным слоем, состоящим из двух слоев штукатурки, между которыми размещена арматурная сетка из стекловолокна и декоративного отделочного слоя.
Монтаж таких панелей включает подготовку основания, заключающегося в его очистке, зашпаклевывании трещин и устранении других дефектов. На подготовленное основание наклеивают теплоизоляционную основу, в которой делают поэтажные противопожарные рассечки полосой 20 мм из минераловых плит. Окончательное крепление теплоизоляционной основы на поверхности здания производят дюбелями. Далее теплоизоляционную основу покрывают армированным штукатурным слоем, для чего сначала наносят слой штукатурки толщиной 3-4 мм, в котором утапливают полосы арматурной сетки из стекловолокна, затем наносят второй слой штукатурки, полностью покрывающий арматурную сетку и шляпки дюбелей. И последней операцией по монтажу является нанесение декоративного отделочного слоя (Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -X25.-2001. -C.24, 25).
Недостатком таких утепляющих панелей является наличие при монтаже этих панелей операций, содержащих мокрые процессы, что позволяет производить эти работы при температурах наружного воздуха выше +5° С, и место, где производятся работы, должно быть укрыто от атмосферной влаги. К недостаткам относятся и большие затраты труда при подготовке основания и производство противопожарных рассечек.
Известны способы получения теплоизоляционных материалов на основе кремнистых пород, к которым относятся кремнистые породы осадочного происхождения, такие как диатомиты, трепелы и опоки. Это природные гидратные кремнеземы в аморфном состоянии (аморфные кремнеземы), относящиеся к группе опала.
Эти известные способы получения теплоизоляционных материалов на основе кремнистых пород могут быть подразделены, в частности, на две группы, в зависимости от вида поризации:
- пенопоризация шликера с последующей сушкой и обжигом изделий;
- термохимическое вспучивание за счет использования выгорающих добавок (кокса), диссоциирующих добавок (известняка) или удаления гидратной воды. Первая группа представлена технологией получения пенодиатомитовых изделий (Майзель И.Л., Сандлер В. Г., Технология теплоизоляционных материалов, M., Высшая школа, 1988), заключается в тонком измельчении диатомита, приготовлении пенодиатомитовой массы и формовании изделий, стабилизации пористой структуры изделий посредством сушки и образования пористого керамического черепка обжигом высушенного сырца. Очень высокая влажность пеномассы, достигающая 200-250%, является причиной больших усадочных деформаций при сушке (20-25%), что ухудшает качество готовых изделий. Сушка пенодиатомитовых изделий производится в формах, что предопределяет неблагоприятные условия для удаления влаги, так как ее испарение может происходить только с поверхности. Это обстоятельство, а также значительные сушильные усадки пеномассы определяют большие (48- 96ч) продолжительность процесса сушки.
Обжигают изделия в туннельных печах при максимальной температуре 800- 900°C в течение 18-22 часов.
Согласно другой известной монографии (Горлов Ю.П., Технология теплоизоляционных акустических материалов и изделий, M., Высшая школа, 1989, с. 197-207), изделия имеют плотность 450-600 кг/м3, прочность 0,6-0,9 МПа. Таким образом, недостатком данного способа является повышенная плотность, высокие энергозатраты, связанные с длительными тепловыми процессами и высоким водосодержанием, значительная усадка полученного материала.
В частности, известен способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий смешивание кремнистой породы из группы: трепел, диатомит, опока и щелочного компонента, укладку смеси в формы и ее термическую обработку (RU 2053984 Cl, Кл. С 04 В 38/02, 10.02.1996).
Полученные изделия не отличаются хорошей водостойкостью. К тому же данным способом не получают гранулированный теплоизоляционный материал. Из RU 2293073, 10.02.2007 известен способ изготовления негорючего утеплителя, который включает приготовление сырьевой смеси путем совместного помола кварцевого песка и кремнефтористого натрия, смешения с жидким стеклом, предварительного приготовленным водным раствором пенообразователя ПO-6K и заливку полученной сырьевой смеси между наружным и внутренним слоями строительной конструкции, осуществляют совместный помол кварцевого песка и кремнефтористого натрия при их соотношении 9-10 : 1 вес. Ч. Соответственно в течение 5-6 ч. с получением продукта помола с удельной поверхностью 1700-2500 см /г, жидкое стекло смешивают в течении 5-7 мин с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя ПO-6K в соотношении пенообразователя ПO-6K и воды 1 : 50 вес. ч. при соотношении указанного водного раствора и жидкого стекла 1 : 1,5 вес.ч. с получением сырьевой смеси непосредственно перед ее заливкой.
Однако данный способ также не предназначен для получения гранулированного теплоизоляционного материала.
Из SU 1548178, 07.03.1990 известен способ получения теплоизоляционного легкого пористого заполнителя путем смешения силикатного свяжующего (60- 80 мac%), представляющего собой продукт плотностью 1,5-1,72 г/см3, полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа с тонкодисперсным туфом 11-25 мкм и газообразователем в виде сажи или технического углерода 0,5-1,5, силикатом калция 2,5-4,5, метасиликатом натрия 6-9. Теплоизоляционный материал имеет следующие свойства: средняя плотность 300-600 кг/м3, прочность при сжатии 2-6 МПа, термостойкость 680- 8200C, температуроустойчивость 750-9000C, гидролитический класс 2-3-й, кислотостойкость минеральных кислотах 80-99%, водопоглащение по объему 1,5-12%, теплопроводность 0,080-0,115 Bт/м*гpaд, температура предварительной тепловой обработки 120-1350C.
Однако способ достаточно сложен, так как основан на использовании многокомпонентного состава и является не экономичным.
Известен способ изготовления утеплительного материала, преимущественно керамзита с коэффициентом формы 1,05 -1,2, путем измельчения глины, формования крошки в виде стержней, подсушивания и вылеживания в течение 2-6 часов в герметизированном бункере-накопителе. После вылеживания крошку подают на формование сырцовых гранул объемным сжатием (SU 8676603, 1979г.).
Известный способ изготовления керамзита с коэффициентом формы 1,05 - 1,2 является сложным и длительным. В известном способе необходимо соблюдать размеры крошки 5-30 мм, поддерживать определенную влажность и соблюдать подсушивание в течение 2-6 часов.
Известен способ формования заготовок из глинистого сырья в виде куба при изготовлении обжигового искусственного заполнителя - керамдора (SU 765236.1980).
В известном способе необходимо получить керамдор, являющийся заменителем природного щебня и гравия, с высокой плотностью и прочностью, для чего проводят прокаливание по новому режиму, что позволяет практически полностью осуществить процессы, связанные с выделением газообразных продуктов до обжига, что исключает получение пористых гранул для легких марок керамзита.
Из RU 2208110, C2, 10.07.2003 известен другой способ изготовления теплоизоляционной (утеплительной) плиты для облицовки стен. Способ включает смешивание вспученного перлита и водного раствора гидроксида натрия или калия, последующее формование и термообработку при температуре до 750° С, при смешивании используют 3-60%-ный водный раствор гидроскида натрия или калия в количестве 0,13-1,46 кг на 1 кг вспученного перлита, а формование осуществляют таким образом, чтобы исходная смесь уплотнилась не менее чем в 1,5 раза с получением плиты, которая при плотности от 220 до 450 кг/м3 имеет прочность на сжатие от 0,7 до 2,7 МПа и показатель теплопроводности от 0,053 до 0,088 Bт/(K*м).
Каждый из указанных известных способов не лишен определенных недостатков, а именно отличаются определенной сложностью, длительностью и не позволяют получить экологически чистый и одновременно прочный и водостойкий материал с хорошими теплоизоляционными свойствами.
Краткое описание сущности изобретения.
Итак, технической задачей изобретения является получение экологически чистого продукта с хорошими прочностными свойствами, пониженной теплопроводностью, а также упрощение процесса и снижение себестоимости готового продукта.
Поставленная техническая задача достигается заявленной группой изобретения, касающейся способа получения теплоизоляционного и утеплительного материала.
Одним из изобретений заявленной группы является способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий на основе аморфного кремнезема, включающий перемешивание связующего на основе аморфного кремнезема с дисперсностью 1-10 мм с сыпучим теплоизоляционным наполнителем с дисперсностью 0,5-15,0 мм в течение 3- 10 мин до получения однородной сухой смеси, последующее затворение сухой смеси водным раствором щелочного компонента при дальнейшем перемешивании их в течение 1-5 мин и последующего формования изделий методом сухого прессования с усилием 5-10,2 кг/см2 и термообработку их при 150-8500C.
При этом в составе связующего (вяжущего) на основе аморфного кремнезема дополнительно можно использовать кремнеземсодержащее вяжущее (связующее) с плотностью 1,2-2,2 г/см3 или 1,3-2,4 г/см3 и модулем 15-30, полученное на основе кремнеземсодержащего сырья (компонента) и неорганической связки.
И в частности, используют кремнеземсодержащее вяжущее, полученное с использованием карьерной глины, обожженной глины, суглинки, супесей, лессовых отложений. Таким вяжущим, в частности является известное вяжущее, описанное в патенте RU 2236374, 20/09/2004 или вяжущее, полученное способом, описанном в заявке N° 2009121120 поданной в Патентное ведомство PФOЗ.06.2009 или по патенту RU 2283818, 20.09.2006. Способ осуществляют с использованием в качестве сыпучего теплоизоляционного наполнителя минерального наполнителя на основе кремнеземсодержащей породы, древесных отходов, растительных отходов сельскохозяйственного производства.
Способ осуществляют с использованием в качестве минерального наполнителя керамзита, вспученного вермикулита, перлитового песка; а также с использованием в качестве растительных отходов таких отходов, как шелуха подсолнечника, соломокостра от переработки льна.
Способ осуществляют с использованием в качестве аморфного кремнезема, например трепела или микрокремнезема промышленного производства. Другим изобретением заявленной группы (вариантом изобретения) является способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий на основе глинистого кремнеземсодержащего вяжущего (связующего), полученного из глинистого сырья и неорганической связки включающей перемешивание вяжущего с сыпучим теплоизоляционным наполнителем, выбранным из группы, включающей вспученный вермикулит, перлитовый песок керамзит, древесные отходы в виде опилок и стружек, растительные отходы сельскохозяйственных производств, последующее введение в полученную при перемешивании смесь щелочесодержащего компонента в виде его водного раствора и дальнейшего перемешивания их до получения однородной массы и дальнейшее формование из нее теплоизоляционных изделий методом полусухого прессования при усилии прессования 2, 5-35,0 кг/см2 и термообработку их при 150-850° С в зависимости от типа теплоизоляционного наполнителя в течение периода времени, обеспечивающего полное отверждение его.
При этом в качестве вяжущего (связующего) используют вяжущее, полученное на основе глинистого сырья, такого как карьерные глины, обожженные глины, суглинки, супеси, лессовые отложения с влажностью не более 6%, так и более 10%, и неорганической связки.
В частности, в качестве такого вяжущего (связующего) в способе используют вяжущее, полученное известным способом, полученным по патенту RU 2236374, 20.09.2004 или способом, полученным по заявке RU N° 2009121120, поданной в Патентное ведомство РФ 03.06.2009, или по патенту RU 2283818, 20.09.2006.
Подробное описание изобретения, раскрытие изобретения.
При осуществлении заявленного способа (вариантов его) в качестве щелочесодержащего компонента используют, например едкий натр. При этом при получении утеплительного и теплоизоляционного материала заявленным в качестве изобретения способом с использованием в качестве связующего аморфного кремнезема соотношения исходных компонентов выбирают, например следующее (мacc.%):
- аморфный кремнезем 39,0-39,5
- вышеуказанный теплоизоляционный наполнитель 26,0-26,5
- щелочной компонент (в виде водного раствора) 3,0-3,5
- вода остальное.
При этом, как указано выше глинистое вяжущее, используемое при осуществлении заявленных вариантов способа, как и кремнеземсодержащее дополнительное вяжущее, используемое наряду (или совместно с аморфным кремнеземом) получают либо по известному патенту RU 2236374, 20.09.2004, либо по заявке M>2009121 120,oт 03.06.2009. Согласно способу, описанному в патентной заявке N° 2009121120, от 03.06.2009, получают кремнеземсодержащее связующее на основе неорганической cвязки,_кpeмнeзeмcoдepжaщeгo компонента и воды при их интенсивном перемешивании, заключающемся в том, что перемешивание осуществляют в присутствии солей плавиковой кислоты, взятой в количестве от 0,5 до 10,0 мac.% в расчете на смесь, в качестве неорганической связки используют гидроксид щелочного металла или аммония, или силикатную связку, в качестве кремнеземсодержащего компонента используют кремнеземсодержащий компонент с размером частиц от 0,2 до 20,0 мм или предварительно измельченный до размера частиц от 40 А до 60 мкм, выбранный из группы, включающей песок кварцевый или кварцевую муку с влажностью не более 4%, карьерные глины с влажностью более 10%, обожженные глины, суглинки, супеси, лессовые отложения, микрокремнеземы, полученные из отходов производства ферросплавов, отходы камнеобработки, полученные при распиловке или шлифовке, например гранита, или при производстве гранитного щебня, гидрослюду, такую как используют при производстве вермикулита или вспученного перлита, при этом интенсивное перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания 1500-6000 об/мин, частоте колебаний перемешиваемых частиц 2000-45000 об/мин, при 80-90°C или при воздействии электрического поля с напряженностью 15-40 Вт и силой тока до 6OA, и перемешивание осуществляют в течение периода времени от
10 минут до 12 часов в зависимости от дисперсности кремнеземсодержащего компонента, после чего осуществляют охлаждение смеси при постоянном перемешивании со скоростью от 40 до 100 об/мин при 15-25°C в течение 10- 12 часов или с использованием воздушной аэрации при 10-200C в течение 6-
11 часов до получения связующего с плотностью 1,3-2,4 г/см3 и силикатным модулем 15-30 при следующем соотношении компонентов в исходной смеси в мac.%:
вышеуказанная неорганическая связка 5,0-30,0
вышеуказанный кремнеземсодержащий компонент 15,0-65,0
соль плавиковой кислоты 0,5-10,0
вода остальное.
В качестве неорганической связки используют силикатную связку, выбранную из группы, включающей гидросиликаты натрия, жидкое стекло, силикат-глыбу, стеклобой, образующийся при производстве или применении стекла, кремнезоли, кремнегели, алюмосиликаты, а качестве воды используют воду пресную, воду морскую, воду минерализованную.
В качестве кремнеземсодержащего сырья (компонента) используют, например, кварцевый песок, кварцевую муку с содержанием SiO2 до 99 мac.%, и влажностью не более 4%, микрокремнеземы, полученные из отходов производства ферросплавов, отходы камнеобработки, полученные при распиловке или шлифовке, например, гранита, или при производстве гранитного щебня, гидрослюду, такую как используют при производстве вермикулита или вспученного перлита, а также различные глины (карьерные с влажностью не более 10%) обожженные, суглинки, супеси, лессовые отложения.
В качестве соли плавиковой кислоты, в частности используют фтористый кальций (CaF2), фтористый натрий (NaF), кремнефтористый натрий, фтористый алюминий и другие.
Таким образом, в соответствии с заявленной группой изобретения тепоизоляционные и утеплительные материалы получают с использованием известного кремнеземсодержащего вяжущего, в том числе и из глинистого сырья и/или с использованием в качестве связующего аморфного кремнезема как природного, так и промышленного происхождения, смешивания их с сыпучими утеплителями, например вспученный вермикулит, перлитовый песок, керамзит или отходами производства, например древесные стружки и опилки, или переработки сельскохозяйственной деятельности, например шелуха подсолнечника, соломакостра от переработки льна и затворения их водным раствором щелочесодержащего компонента.
Формование изделий осуществляется методом полусухого прессования при усилии прессования от 2,5 кг/см2 до 35,0 кг/см2. Отформованные изделия подвергаются термообработке при температурах 150 - 850°C, в течении времени необходимого для полного отверждения изделия.
Введение в состав формовочной шихты, приготовленной с использованием кремнеземсодержащего вяжущего, аморфного кремнезема, например трепела, позволяет снизить термообработку изделий с 850°C до 1500C.
При незначительном изменении объема используемого сыпучего утеплителя и усилия прессования, использование аморфных кремнеземов и изменения режимов термообработки позволяет регулировать в широких пределах прочностные характеристики изделий и их теплопроводность. Увеличение прочностных характеристик связано с кристаллизацией кремнезема, вплоть до его остеклования, а низкая теплопроводность связана с увеличением пористости за счет выделяемого газа аморфным кремнеземом при его термообработке в присутствии щелочной среды и полного обезвоживания изделия.
Такие свойства утеплителей, изготовленных по данной технологии, позволяет использование их в любых сферах строительного производства, например при производстве железобетонных панелей, утеплении различны конструкций и поверхностей.
Увеличение прочностных характеристик, с одновременным снижением коэффициента теплопроводности изделий, термообработка которых проходила при температурах до 250°C, под воздействием высоких температур, например при пожаре, позволяет их использовать как огнезащитные покрытия строительных конструкций в промышленных и гражданских зданиях и сооружениях.
Ниже приводятся примеры осуществления заявленной группы изобретения, иллюстрирующие его, но не ограничивающие объем его притязаний.
В приведенных примерах используют вяжущее в виде аморфного кремнезема (трепел, микрокремнеземы промышленного производства), в виде глинистого вяжущего, а также на основе смесей их. Пример (с использованием аморфного кремнезема в качестве связующего).
В качестве сыпучих утеплителей любые указанные выше. Технологический процесс изготовления следующий. Сыпучий утеплитель, например вермикулит фракции 2мм, перемешивается с аморфным кремнеземом, например трепел фракции 1-10 мм до получения однородной сухой смеси в смесителях принудительного действия, например планетарном, в течении 3-10 мин. Затем эта смесь затворяется водным раствором щелочного компонента , например едкого натра и перемешивается в течении 1-5 мин.
Готовая шихта подвергается прессованию, например с усилием 10,2 кг/см2. Сырец изделия подвергается термообработке при 780°C. Полученное изделие по своим характеристика полностью соответствует приведенным в таблице для изделий изготовленным с использованием вяжущего.
При этом состав формовочной шихты выглядит следующим образом:
Вермикулит - 26,2 мac.%
Кремнезем (трепел) - 39,3 мac.%
Вода -31, 4
Едкий натр - 3,1 мac.%
Свойство растворения аморфных кремнеземов в водной щелочной среде с образованием клеящего вещества, которое после термообработки становится практически не растворимо в воде, позволяет использовать его при производстве теплоизоляционных материалов. При этом, свойства изделий ничем не будут отличаться от изготовленных на основе кремнеземсодержащего вяжущего.
Использование такого способа производства теплоизоляционных изделий позволяет наиболее рационально использовать все компоненты входящие в состав формовочной шихты в целях получения изделий с заранее задаваемыми параметрами, как прочностных характеристик, так и коэффициентом теплопроводности.
Промышленная применимость.
В ниже представленных таблицах 1-3 и 4 представлены примеры осуществления заявленного способа (и его вариантов) с использованием других вяжущих и аморфных кремнеземов, указанных выше, а также свойства их.
Figure imgf000010_0001
Figure imgf000010_0002
Figure imgf000011_0001
Наи Про Теп-сть Температура испытаний, °C
мен чнос Bт/(м*K 25 100 200 300 600 750 ован Tb, )
ие МПа
изде
лия
Челя 0,37 Экспер 0,030 0,034 0,065 0,078 0,110 0,167 бинс иментал 0,029 0,038 0,069 0,075 0,1 13 0,160 кий ьные 0,031 0,036 0,063 0,073 0,106 0,163 данные
Cp. 0,030 0,036 0,066 0,075 0,110 0,163 значени
е
Кол 0,38 Экспер 0,040 0,043 0,078 0,130 0,125 ьски иментал 0,036 0,037 0,079 0,133 0,130 й ьные 0,039 0,044 0,080 0,128 0,129 данные
Cp. 0,038 0,041 0,079 0,130 0,168 значени
е
Таким образом, теплоизоляционные и утеплительные материалы, полученные способом (и вариантов его) по заявленной группе изобретений ввиду их многообразия форм и достаточно хороших свойств, в том числе и таких как огнестойкость могут найти широкое использование в промышленности строительных материалов.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий, включающий перемешивание связующего на основе аморфного кремнезема с дисперсностью 0,5-15,0 мм в течение 3-10 мин до получения однородной сухой смеси, последующее затворение сухой смеси водным раствором щелочного компонента при дальнейшем перемешивании в течение 1-5 мин и последующее формование изделий методом прессования с усилием 5,0-10,2 кг/см2 с последующей термообработкой их при 150-8500C.
2. Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала по п.l, отличающийся тем, что в качестве связующего используют месь аморфного кремнеземсодержащего сырья и неорганической связки с плотностью 1,2-2,2 г/см3 или 1,3-2,4 г/см3 модулем 15-30, этого вяжущего.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве вяжущего на основе кремнеземсодержащего сырья и неорганической связки используют вяжущее, полученное с использованием в качестве кремнеземсодержащего компонента (сырья) карьерные глины, обожженные глины, суглинки, супеси, лессовые отложения.
4. Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала по п.l, отличающийся тем, что в качестве сыпучего теплоизоляционного наполнителя используют минеральный наполнитель на основе кремнеземсодержащей породы, древесные отходы, растительные отходы сельскохозяйственного производства.
5. Способ по п,4 отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют вспученный вермикулит, перлитовый песок, керамзит.
6. Способ по п,4 отличающийся тем, что в качестве растительных отходов используют шелуху подсолнечника, соломокостру переработки льна.
7. Способ по одному из п. п.1-6, отличающийся тем, что в качестве аморфного кремнезема используют трепел или микрокремнеземы промышленного производства.
8. Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий на основе кремнеземсодержащего вяжущего (cвязyющeгo),пoлyчeннoгo на основе кремнеземсодержащего глинистого сырья и неорганической связки, включающий перемешивание вяжущего с сыпучим теплоизоляционным наполнителем, выбранным из группы, включающей вспученный вермикулит, перлитовый песок, керамзит, древесные отходы в виде опилок и стружек, растительные отходы сельскохозяйственных производств, последующее введение в полученную при перемешивании смесь щелочесодержащего компонента в виде его водного раствора и дальнейшего перемешивания их до получения однородной массы и дальнейшее формование из нее теплоизоляционных изделий методом полусухого прессования при усилии прессования 2,5-35 кг/см2 и термообработку их при 150-8500C в зависимости от типа теплоизоляционного наполнителя в течение периода времени обеспечивающего полное отверждение его.
9. Способ по п.8 отличающийся тем, что используют кремнеземсодержащее вяжущее, полученное с использованием в качестве глинистого сырья карьерных глин, обожженных глин, суглинок, супесей, лессовых отложений.
10. Способ по п.8 отличающийся тем, что в качестве щелочесодержащего компонента используют едкий натр.
PCT/RU2010/000025 2009-07-29 2010-01-20 Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий WO2011014097A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009129198/03A RU2448065C2 (ru) 2009-07-29 2009-07-29 Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий
RU2009129198 2009-07-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011014097A1 true WO2011014097A1 (ru) 2011-02-03

Family

ID=43529541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000025 WO2011014097A1 (ru) 2009-07-29 2010-01-20 Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2448065C2 (ru)
WO (1) WO2011014097A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547534C2 (ru) * 2013-08-12 2015-04-10 федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") Композиционный материал на основе опаловых пород
RU2562646C2 (ru) * 2014-01-09 2015-09-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанский государственный технический университет" Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий
RU2561438C1 (ru) * 2014-07-03 2015-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3756839A (en) * 1971-05-05 1973-09-04 Fiberglas Canada Ltd Cate foams method for improving the cellular structure of rigid low density sili
RU2283818C1 (ru) * 2005-01-24 2006-09-20 Александр Николаевич Кондратенко Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего
RU2322419C2 (ru) * 2006-05-06 2008-04-20 Юрий Юрьевич Нуштаев Сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона и способ изготовления изделий из сырьевой смеси

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1571607A1 (de) * 1965-05-11 1970-12-23 Kurz Dr Fredrik Wilhelm Anton Binde-oder Impraegnierungsmittel auf Basis von Wasserglas
RU2206536C1 (ru) * 2002-06-14 2003-06-20 Рыков Павел Валентинович Способ изготовления строительных изделий
RU2236374C2 (ru) * 2002-08-08 2004-09-20 Рыков Павел Валентинович Способ получения кремнийсодержащего связующего

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3756839A (en) * 1971-05-05 1973-09-04 Fiberglas Canada Ltd Cate foams method for improving the cellular structure of rigid low density sili
RU2283818C1 (ru) * 2005-01-24 2006-09-20 Александр Николаевич Кондратенко Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего
RU2322419C2 (ru) * 2006-05-06 2008-04-20 Юрий Юрьевич Нуштаев Сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона и способ изготовления изделий из сырьевой смеси

Also Published As

Publication number Publication date
RU2448065C2 (ru) 2012-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
CN102633525A (zh) 一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫混凝土及其制备方法
US20090163641A1 (en) Natural aluminosilicate composites and aggregates synthesized in alkaline environment and their manufacturing process
CN105174890A (zh) 一种复合轻质隔墙条板及其制作方法
RU2403230C1 (ru) Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала
KR100853754B1 (ko) 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법
KR101172820B1 (ko) Ｅｐｓ 코팅 경량골재를 이용한 난연성 경량콘크리트 패널의 제조방법
CN106082884B (zh) 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺
WO2011014097A1 (ru) Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий
KR102034611B1 (ko) 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법
RU2308440C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения для строительных изделий и строительное изделие
CN101244919B (zh) 一种黄土发泡轻质砖的制备方法
RU2592909C2 (ru) Пористый материал на основе кремнезема и портландита для заполнения изолирующего кирпича с контролируемой структурой и соответствующий способ получения
RU2341483C2 (ru) Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала и способ его изготовления
US11384022B2 (en) Method of producing lightweight ceramic sand particulates from coal pond ash and use thereof
KR20070121148A (ko) 다기능 난연 발포폴리스티렌 폼 및 그 제조방법
CN114409337A (zh) 气凝砂，灌浆制备自保温砌块的方法
KR100748622B1 (ko) 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법
KR100857594B1 (ko) 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드
KR102424989B1 (ko) 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 제조 방법
Miryuk Magnesia composite materials for layered products
KR101264117B1 (ko) 층간바닥재의 제조방법
RU2656278C1 (ru) Способ получения пустотелых гранул
CA3180667A1 (en) Process for producing autoclaved aerated concrete using silica raw materials having higher solubility than quartz
HU231218B1 (hu) Eljárás könnyűadalék töltésű geopolimer hőszigetelő panel előállítására

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10804775

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10804775

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1