RU1813762C

RU1813762C - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: RU1813762C
Authority: RU
Inventors: Георгий Николаевич Пименов; Валентина Николаевна Рыжкова; Владимир Вячеславович Бирюков; Виктория Жоржевна Попельчук; Релен Яковлевич Фурман
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1993-05-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к области изготовлени теплоизол ционных изделий путем вспучивани при обжиге. Цель изобретени - уменьшение энергозатрат и-. улучшение свойств изделий. Способ изготовлени теплоизол ционных изделий из минерального сырь включает операцию предварительной термообработки, сушку и смешивание сырь с добавками, измельчение шихты, укладку ее формы, обжиг с вспучиванием , охлаждение. Одновременно с сушкой сырье измельчают, операцию предварительной термообработки осуществл ют после смешивани сырь с добавками при температуре 900-950&deg;С, а при измельчении шихты добавл ют газообразователь. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к области изготовлени теплоизол ционных материалов.

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат, повышение прочности и снижение плотности.

Поставленна цель достигаетс тем, что способ изготовлени теплоизол ционных изделий , включающий приготовление шихты путем смешени измельченного и высушенного диатомита, извести, щелочи и газооб- разовател , с последующей термообработкой при 900-950°С полученной шихты, формованием , обжигом при 800-900°С и охлаждением издели , термообработке подвергают шихту, содержащую диатомит, известь и щелочь , причем термообрабатывают при 900- 950°С в течение 1 ч, затем полученную смесь размалывают с газообразователем до удельной поверхности 500-750 м2/г и после

чего осуществл ют формование, обжиг с вспучиванием и резкое охлаждение полученного издели до 70б-750°С в течение 1-5 мин с последующим равномерным охлаждением до 50°С в течение 4-8 ч.

Пример. Исходное сырье, в частности диатомит, высушенное до влажности 1-2% и измельченное до полного прохождени через сито 1 в сушильном барабане с цепной завесой, смешивают в двухвальном глинос- месителе с добавками при следующем соотношении компонентов, мас.%: диатомит 87,5; щелочь 10, известь 2,5.

Шихту влажностью до 25% подвергают предварительной термообработке в щелевой печи проходного типа непрерывного действи при температуре 90б-950°С. Спеченна шихта, охлажда сь ка воздухе, направл етс на помол. Помол осуществл етс в двухкамерной шаровой мельнице непрерывного действи с добавкой газообразова00

-л

СА VI

о к

тел (1,5% кокса от массы шихты) до удельной поверхности 5000-7000 см2/г, обеспечивающей заданную плотность. В качестве газообразовател могут быть использованы антрацит, графит и др. Полученный порошок посредством объемного дозатора засыпаетс в металлические формы, обмазанные вод- нокаолиновой суспензией, и направл етс в них гидротолкателем на обжиг с вспучиванием при температуре 900-950°С, Врем вспучивани зависит от массы засыпного порошка. Затем формы с издели ми подвергаютс резкому охлаждению на воздухе в течение 1-5 мин до 700-750°С, после чего издели извлекаютс из форм и направл ютс в лер на равномерное охлаждение до 50°С в течение 4-8 ч.

Охлажденные издели подвергаютс распиловке по заданным размерам.

Свойства теплоизол ционных изделий представлены в таблице.

Из таблицы видно, что наилучшими показател ми: плотностью 234-179 кг/м3, прочностью при сжатии 1,8-2,9 МПа обладают издели , полученные по предлагаемому способу с наиболее рациональной температурой предварительной термообработки 900-950°С.

Использование за вл емого способа позволит сократить значительное количество технологических операций, снизить энергозатраты , уменьшить расход топлива и улучшить качество изделий.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени теплоизол ционных изделий, включающий приготовление шихты путем смещени измельченного и высушенного диатомита, извести, щелочи и газообразовател с последующей термообработкой при 900-950°С полученной шихты, формованием , обжигом при 800-900°С и охлаждением издели , отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, повышени прочности и снижени плотности термообработке подвергают шихту, содержащую диатомит, известь и щелочь, причем термооб- рабатывают при 900-950°С в течение 1 ч, затем полученную смесь размалывают с га- зообразователем до удельной поверхности 500-750 м /г и после чего осуществл ют формование, обжиг с вспучиванием и резкое охлаждение полученного издели до 5 700-750°С в течение 1- мин с последующим равномерным охлаждением до 50°С в течение 4-8 ч.

0

5

0