JP6153722B2 - 人工軽量骨材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
〔1〕強熱減量が0.5〜1.5wt%であってガラス質の割合が90wt%以上の膨張性岩石粉末の発泡体からなり、前記膨張性岩石粉末からの発泡率が2倍以上であって、3kg加圧下の残存率が80%以上の強度を有することを特徴とする人工軽量骨材。
〔2〕強熱減量が0.5〜1.5wt%であってガラス質の割合が90wt%以上の膨張性岩石粉末を、850℃〜950℃で5分以上加熱して発泡させ、前記膨張性岩石粉末からの発泡率が2倍以上であって3kg加圧下の残存率が80%以上の強度を有する人工軽量骨材を製造することを特徴とする製造方法。
〔3〕平均粒径0.3〜5mmの黒曜石粉末を用いる上記[2]の製造方法。
〔4〕加熱炉として、ロータリーキルン、流動層焼成炉、箱型焼成炉を用いる上記[2]または上記[3]に記載する製造方法。
本発明の軽量骨材は、強熱減量が0.5〜1.5wt%であってガラス質の割合が90wt%以上の膨張性岩石粉末の発泡体からなり、前記膨張性岩石粉末からの発泡率が2倍以上であって、3kg加圧下の残存率が80%以上の強度を有することを特徴とする人工軽量骨材である。
発泡率が2倍未満の粒子は発泡が不十分であり、軽量化の効果が小さい。
市販の真珠岩パーライトはこの3kg加圧下の残存率試験において全ての粒子が破損し、残存率がゼロ%であるのに対して、本発明の人工軽量骨材は発泡率が2倍以上でありながら残存率が80%以上であり、粒子強度が大きい。
(イ)黒曜石A(SiO2含有率75.6wt%、ig.loss0.8wt%、嵩密度1.24g/cm3、融点1010℃、ガラス質99wt%、粒径0.4〜1.2mm)
(ロ)黒曜石B(SiO2含有率76.0wt%、ig.loss0.4wt%、ガラス質98wt%、粒径0.4〜1.2mm、比較試料)
(ハ)真珠岩A(SiO2含有率75.5wt%、ig.loss2.2wt%、ガラス質97wt%、粒径0.4〜1.2mm、比較試料)
(ニ)流紋岩A(SiO2含有率72wt%、ig.loss0.4wt%、ガラス質68wt%、粒径0.4〜1.2mm、比較試料)
〔嵩密度〕一定容積S(cm3)の容重枡に試料を充填し、開口からはみ出た部分をすり切り、全体の重量G1を測定し、これから容器の重量G2を差し引いて粉末重量G3(g)を求め、上記容積Sに対する粉末重量G3〔G3/S〕g/cm3を嵩密度とした。
〔発泡率〕原料の精石(原料岩石を粉砕して粒度を揃えたもの)の嵩密度Doと発泡粒子の嵩密度Dvの体積比(Dv/Do)によって算出した。
粒子の強度を測定する指標として、試料粒子に圧力をかけて破損せずに残存する粒子数の割合(加圧残存率)で粒子強度を判定した。ランダムに選別された試料粒子50個を内径14mmの金属製シリンダに入れ、シリンダ内径と同径の円柱(棒)をシリンダ上部から挿入し、棒の上から3kgの重りを載せて加圧した。加圧後に試料を取出し、破壊していない
粒子数(残存粒子数)をカウントし、50個当たりの残存粒子数の比を3kg加圧残存率とした。なお、市販品(太平洋パーライト社製黒曜石系パーライト4号品)はこの加圧試験で50個すべて破損し、3kg加圧残存率はゼロであった。
表1に示す焼成条件下で原料粉末を焼成して人工軽量細骨材を製造した。この人工軽量細骨材について、嵩密度、発泡率、3kg加圧残存率を測定し、この結果を表1に示した。
表1に示すように、回転炉、流動層焼成炉、箱型炉で焼成した骨材は発泡率が高く、本発明の発泡率に達している(試料No.A1,A2,A3)。一方、気流炉で焼成した試料B1は、焼成時間が瞬間のため発泡倍率が小さく、殆ど発泡していない。
また、強熱減量(ig.loss)が0.4%の黒曜石Bを用いた試料B2は、発泡率が格段に小さく、未発泡粒子が多い。
さらに、真珠岩Aを回転炉で焼成した試料B3は発泡が起こりにくい。真珠岩Aは強熱減量(ig.loss)が2.2wt%と多く、そのため黒曜石とはガラスの構造が異なり、ガラス内部に微細なひびが無数に存在しており、加熱時にひびから発泡成分が気化し外部へ逃げていく。その結果、発泡成分が少なくなり、発泡が起こりにくくなる。
真珠岩Aを気流炉で焼成した試料B4は、発泡率が13.9倍と高いが、過剰発泡のために粒子強度が小さく、従って3kg加圧残存率はゼロである。
また、ガラス質の割合が少ない流紋岩Aを用いた試料B5は、結晶質部分には発泡成分が含まれていないので、結晶質部分は発泡せず、発泡成分が含まれているガラス質部分のみの発泡になるので発泡し難い。
回転焼成炉を用い、焼成条件を変えて黒曜石Aを焼成し、軽量細骨材を製造した。このパーライトについて、嵩密度、発泡率、3kg加圧残存率を測定し、表2に示した。
表2に示すように、焼成温度850℃で発泡が開始される。焼成温度が高くなると嵩密度は小さくなり、軽量になるが、3kg加圧残存率は徐々に低下し、粒子強度が次第に弱くなる(試料C1〜C4)。
焼成温度が825℃では殆ど発泡しない(試料C5)。焼成温度が875℃では焼成時間が1分では殆ど発泡せず(試料C6)、焼成時間が3分でも発泡率が小さく,軽量化できない(試料C7)。
一方、焼成温度が1000℃では発泡率は高くなるが、粒子強度が著しく低下する(試料C8)。また、原料の融点を超える1050℃で焼成すると、焼成時間が5分では回転焼成炉内に原料が融着して焼成できず(試料C9)、焼成時間を1分に短くすると発泡するが過剰発泡になり、粒子強度は非常に小さくなる(試料C10)。
Claims (4)
- 強熱減量が0.5〜1.5wt%であってガラス質の割合が90wt%以上の膨張性岩石粉末の発泡体からなり、前記膨張性岩石粉末からの発泡率が2倍以上であって、3kg加圧下の残存率が80%以上の強度を有することを特徴とする人工軽量骨材。
- 強熱減量が0.5〜1.5wt%であってガラス質の割合が90wt%以上の膨張性岩石粉末を、850℃〜950℃で5分以上加熱して発泡させ、前記膨張性岩石粉末からの発泡率が2倍以上であって3kg加圧下の残存率が80%以上の強度を有する人工軽量骨材を製造することを特徴とする製造方法。
- 平均粒径0.3〜5mmの黒曜石粉末を用いる請求項2の製造方法。
- 加熱炉として、ロータリーキルン、流動層焼成炉、箱型焼成炉を用いる請求項2または請求項3に記載する製造方法。
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