JPS5899128A - 天然ガラス発泡粒の製造方法 - Google Patents
天然ガラス発泡粒の製造方法Info
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- JPS5899128A JPS5899128A JP19903281A JP19903281A JPS5899128A JP S5899128 A JPS5899128 A JP S5899128A JP 19903281 A JP19903281 A JP 19903281A JP 19903281 A JP19903281 A JP 19903281A JP S5899128 A JPS5899128 A JP S5899128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- preheating
- natural glass
- granules
- powder
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は真珠岩、愚曙石、松脂者など発泡性天然ガラ
ス粒を加熱発１せしめてなっ九天然殆１粒の調造方法に
関する。
ス粒を加熱発１せしめてなっ九天然殆１粒の調造方法に
関する。
天然ガラス殆１粒は断熱材あるいは餐量骨材として従来
から用いられている。特に近年は不燃軽量断熱材として
非常に有用となって１１良。
から用いられている。特に近年は不燃軽量断熱材として
非常に有用となって１１良。
ｌ！未これらａｍ粒は真珠岩、黒嘲石、ａ脂者などの原
料を一定粒度ｌ！囲に粉砕し、発泡温度（友とえば晶曙
石の場合は９００℃以上）Ｋ２１ＥＩ熱し九蚤置炉ある
いは水平回転炉内等で加熱発泡せしめることにより製造
されていえ。
料を一定粒度ｌ！囲に粉砕し、発泡温度（友とえば晶曙
石の場合は９００℃以上）Ｋ２１ＥＩ熱し九蚤置炉ある
いは水平回転炉内等で加熱発泡せしめることにより製造
されていえ。
とζろが、原料である天然ガラスは１１粒度等によ）か
な９発泡性に相違がある丸め、従来のｇＩｋ形炉あるい
は水平回転炉等による焼成のみでは十分に発泡されず、
均一、高度に発泡せしめ九高断熱性能をもつ九発泡粒を
得ることはできなかつえ。
な９発泡性に相違がある丸め、従来のｇＩｋ形炉あるい
は水平回転炉等による焼成のみでは十分に発泡されず、
均一、高度に発泡せしめ九高断熱性能をもつ九発泡粒を
得ることはできなかつえ。
こＯ発明は上記問題点を解決し良もので、その目的は天
然ガラス粒を均一高度に発泡せしめ九低嵩密度発泡粒の
製造方法をｆＩ＆案するＫあｐ。
然ガラス粒を均一高度に発泡せしめ九低嵩密度発泡粒の
製造方法をｆＩ＆案するＫあｐ。
天然ガラス粒の断熱材として０ａ１１！の向上、低置／
１１性の天然ガラス原料の有効活用を促進するにある。
１１性の天然ガラス原料の有効活用を促進するにある。
そのＩ！旨は１、天然ガラス粉粒体を加熱発泡せしめる
に当り、前記天然ガラス役粒体を予め６００℃〜９００
℃の温度で２分〜６０分子備加熱することを＊＊とする
天然ガラスｌ１１ｍ粒の製造方法である。
に当り、前記天然ガラス役粒体を予め６００℃〜９００
℃の温度で２分〜６０分子備加熱することを＊＊とする
天然ガラスｌ１１ｍ粒の製造方法である。
真珠岩、ａ曙石、松脂岩などの天然ガラス粉粒体は予め
６００℃〜９００℃、２分〜６０分子熱することくより
、発１倍率を着しく大虐〈することができる。また従来
とＩＷＩ程度の発１倍率のものを得るのであれば、加熱
尭１温度あるいは時間の低下を図ることができる。
６００℃〜９００℃、２分〜６０分子熱することくより
、発１倍率を着しく大虐〈することができる。また従来
とＩＷＩ程度の発１倍率のものを得るのであれば、加熱
尭１温度あるいは時間の低下を図ることができる。
予ｆＩＩｋｍＩＫが６００℃未満では予熱の効果が少な
く、この温度で著しい５Ｉｉ泡幼果を挙けるなめには５
００分以上の予熱時間を必要とし実際的ではない。９０
０℃以上ではガラス粉粒体は発泡を開始する温度となる
ので予熱効果は期待で亀ない。予熱時間が２分未満であ
ると予熱効果が不充分であり、９００℃近くの温度で６
０分以上予熱すると発泡性が低下する傾向となり好まし
くない、ｔた、この予備加熱を行なつ九後、朧温に壇で
冷却し、その後加熱して発泡せしめても予備加熱の効果
は発現される。
く、この温度で著しい５Ｉｉ泡幼果を挙けるなめには５
００分以上の予熱時間を必要とし実際的ではない。９０
０℃以上ではガラス粉粒体は発泡を開始する温度となる
ので予熱効果は期待で亀ない。予熱時間が２分未満であ
ると予熱効果が不充分であり、９００℃近くの温度で６
０分以上予熱すると発泡性が低下する傾向となり好まし
くない、ｔた、この予備加熱を行なつ九後、朧温に壇で
冷却し、その後加熱して発泡せしめても予備加熱の効果
は発現される。
なお、この発明でいう発泡倍率とは、天然ガラス原料の
置市以前の体積に対する発泡後の体積倍率である。
置市以前の体積に対する発泡後の体積倍率である。
こＯ発明は以上の構成であって、この製造方法によると
、従来の発泡粒に比べ断熱性能が高−低歯１１［０発泡
粒を得ることができる。を九、今まで発泡性が劣るため
に利用されなかり九原料も発泡粒の原料として有効に利
用することができる。
、従来の発泡粒に比べ断熱性能が高−低歯１１［０発泡
粒を得ることができる。を九、今まで発泡性が劣るため
に利用されなかり九原料も発泡粒の原料として有効に利
用することができる。
以下実施ガによシ説明する。
〔夷ｊｌｌｉＮ１）
長野県和田峠産の黒曜石（平均粒＠１■）を４１づつ磁
製ルツ〆にＩｉｔり取ｔ）、６００℃・７００℃・８０
０℃・９００℃の各温度に加熱し九マツフル炉中で所足
時間加熱した後炉外へ吹９出し九。これを１０００℃に
加熱したマツフル炉中に投入して５分間加熱して発泡せ
しめ発泡粒を暇得し九。
製ルツ〆にＩｉｔり取ｔ）、６００℃・７００℃・８０
０℃・９００℃の各温度に加熱し九マツフル炉中で所足
時間加熱した後炉外へ吹９出し九。これを１０００℃に
加熱したマツフル炉中に投入して５分間加熱して発泡せ
しめ発泡粒を暇得し九。
筐九、同時に予備加熱しない前記実施的と同じ黒曜石試
料を同一条件で加熱して発泡せしめ発泡粒を取得・した
。
料を同一条件で加熱して発泡せしめ発泡粒を取得・した
。
この２つの！ｉＩｉ／ＩＩ粒の体積を測足し、′下式に
より発泡倍率を算出した。なお、黒曜石原石の密度は２
．５０１／Ｉｒあるから、試料４Ｉの体積はｔ７４予備
加熱＠度および時間とＪＲｉ泡倍率との関係は＄１１１
１（Ｄダ２７０通ｐである。このグラフによると、予備
加熱しない発泡粒の発泡倍率か２０倍であるＩＤＫ対し
、予備加熱し九発泡粒のそれは５０倍以上に適している
。さらに、予備加熱温度が高い１、予備加熱時間が短く
てよめことを示している。
より発泡倍率を算出した。なお、黒曜石原石の密度は２
．５０１／Ｉｒあるから、試料４Ｉの体積はｔ７４予備
加熱＠度および時間とＪＲｉ泡倍率との関係は＄１１１
１（Ｄダ２７０通ｐである。このグラフによると、予備
加熱しない発泡粒の発泡倍率か２０倍であるＩＤＫ対し
、予備加熱し九発泡粒のそれは５０倍以上に適している
。さらに、予備加熱温度が高い１、予備加熱時間が短く
てよめことを示している。
〔実施Ｎ２）
長野県和田峠童の黒曜石（平均粒径１０■）を４１づつ
磁製ルツボに針ＤｉｌｊＪ）、８００℃でｓＯ分間予備
加熱をし九もの（実施ガ）と予ｌ加熱しないもの（比１
１Ｍ）について９００℃。
磁製ルツボに針ＤｉｌｊＪ）、８００℃でｓＯ分間予備
加熱をし九もの（実施ガ）と予ｌ加熱しないもの（比１
１Ｍ）について９００℃。
１０００℃の各ａＷＬで加熱時間を変えて発泡特性を比
較し友、なお、実験方法は裏施例１と網様であ為、得ら
れた結ｉｋをＩＩ２ｍＫ示す。
較し友、なお、実験方法は裏施例１と網様であ為、得ら
れた結ｉｋをＩＩ２ｍＫ示す。
縞２１Ｅｌよｐ実施内１と同様予備加熱することによっ
て発泡倍率を増大させることは明らかであｐ、さらに予
備加熱することによって予備加熱しないものと岡Ｉｉｆ
の発泡倍率を得るのであるならは、ｌｉ市焼成の際の時
間の短縮及び温度を下げることが可能である。
て発泡倍率を増大させることは明らかであｐ、さらに予
備加熱することによって予備加熱しないものと岡Ｉｉｆ
の発泡倍率を得るのであるならは、ｌｉ市焼成の際の時
間の短縮及び温度を下げることが可能である。
〔実施ｆＰＩ１３）
北海道央尻島産の黒曜石（ＸＦ均粗粒径５ｍ ）を４９
づつ磁製ルツボに計６１１１１１，８００℃で５０分間
予備加熱をしたもの（夷ＪＩＮＭＩ）と予備加熱しない
もの（比較ｆｉｌ）を、１０００℃に加熱し九マツフル
炉中で５分間加熱発泡し友後炉外へ喧夛出し、各々の発
泡粒子の発泡倍率と嵩ｖ！ｉ度を測定した。
づつ磁製ルツボに計６１１１１１，８００℃で５０分間
予備加熱をしたもの（夷ＪＩＮＭＩ）と予備加熱しない
もの（比較ｆｉｌ）を、１０００℃に加熱し九マツフル
炉中で５分間加熱発泡し友後炉外へ喧夛出し、各々の発
泡粒子の発泡倍率と嵩ｖ！ｉ度を測定した。
この結果、実施ガでは、発泡倍率６５倍で嵩！！［００
６５１１／３”の発泡粒が得られ丸。これに対して、比
ｌＲ９１では、発泡倍率１４倍であｐ発１粒嵩！１度α
１４４ｊｌ／傷１であつ九。
６５１１／３”の発泡粒が得られ丸。これに対して、比
ｌＲ９１では、発泡倍率１４倍であｐ発１粒嵩！１度α
１４４ｊｌ／傷１であつ九。
本発明は以上の通りで、次の効果をも九らす。
■ 低歯１ｆｆ（Ｄ無機軽量発泡粒子が得られる。
■ 従来宛／ＩＩｔ１１が低いため利用されていなかつ
九天然ガラス原料が使用できるようになる。
九天然ガラス原料が使用できるようになる。
■ 発泡焼成の際の時間の短縮及び温［ｔ−下けること
ができる。
ができる。
を九、本！１ｉｖ４の製造方法を実施するに当つては、
従来からの製造設備がそのまま使用で自ると共に予備加
熱の熱源として発泡焼成炉からの排熱などを利用するこ
とくよってエネルギー効率を高めることもでき、実用的
価値は極めて大である。
従来からの製造設備がそのまま使用で自ると共に予備加
熱の熱源として発泡焼成炉からの排熱などを利用するこ
とくよってエネルギー効率を高めることもでき、実用的
価値は極めて大である。
嬉１ｍは実施ガ１の予備加熱温度および時間と尭１倍率
と（Ｄ１１関グラフ、縞２１３は実施ガク０予備加熱温
度および加熱発泡温度と発泡倍率とＯ相関グラフである
。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 一８００υ史 − 一一一比幹例 − 発 ＩＩＤｔ 泡 倍 ｌ／″ 率 ＼ ′ １” ／１ ７１
と（Ｄ１１関グラフ、縞２１３は実施ガク０予備加熱温
度および加熱発泡温度と発泡倍率とＯ相関グラフである
。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 一８００υ史 − 一一一比幹例 − 発 ＩＩＤｔ 泡 倍 ｌ／″ 率 ＼ ′ １” ／１ ７１
Claims (1)
- （υ 天然ガラス費軟体を加熱発泡せしめるに蟲ｐ、前
記天然ガラス粉軟体を予め６００’Ｃ〜９００℃の温度
で２分〜６０分子−加熱する仁とを特徴とする天然ガラ
ス発泡粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903281A JPS5899128A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 天然ガラス発泡粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903281A JPS5899128A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 天然ガラス発泡粒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899128A true JPS5899128A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16400974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19903281A Pending JPS5899128A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 天然ガラス発泡粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459208B2 (en) * | 2001-08-20 | 2008-12-02 | Advanced Minerals Corporation | Foam glass product |
| US8465814B2 (en) | 2006-03-21 | 2013-06-18 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | High strength foam glass |
| JP2014129187A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-10 | Taiheiyo Material Kk | 人工軽量細骨材およびその製造方法 |
| US8936850B2 (en) | 2010-07-19 | 2015-01-20 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Foam glass having a low coefficient of thermal expansion and related methods |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19903281A patent/JPS5899128A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459208B2 (en) * | 2001-08-20 | 2008-12-02 | Advanced Minerals Corporation | Foam glass product |
| US8465814B2 (en) | 2006-03-21 | 2013-06-18 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | High strength foam glass |
| US8936850B2 (en) | 2010-07-19 | 2015-01-20 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Foam glass having a low coefficient of thermal expansion and related methods |
| JP2014129187A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-10 | Taiheiyo Material Kk | 人工軽量細骨材およびその製造方法 |
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