JPS60171220A - アルミナ多孔体の製造方法 - Google Patents
アルミナ多孔体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60171220A JPS60171220A JP2434884A JP2434884A JPS60171220A JP S60171220 A JPS60171220 A JP S60171220A JP 2434884 A JP2434884 A JP 2434884A JP 2434884 A JP2434884 A JP 2434884A JP S60171220 A JPS60171220 A JP S60171220A
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- Japan
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- alumina
- powder
- porous alumina
- alumina body
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミナ多孔体の製造方法に関し、さらに詳し
くは結晶水を有するアルミニウム塩粉末またはそれらの
濃厚溶液、例えば硫酸アルミニウム粉末、硝酸アルミニ
ウム粉末またはそれらの濃厚溶液を加熱することにより
発泡させて微細な気泡を多量に有する極めて多孔性でカ
サ密度が非常に小さい、特に触媒担体、吸着材、フィル
ターおよび高温断熱材として好適なアルミナ多孔体の製
造方法に関する。
くは結晶水を有するアルミニウム塩粉末またはそれらの
濃厚溶液、例えば硫酸アルミニウム粉末、硝酸アルミニ
ウム粉末またはそれらの濃厚溶液を加熱することにより
発泡させて微細な気泡を多量に有する極めて多孔性でカ
サ密度が非常に小さい、特に触媒担体、吸着材、フィル
ターおよび高温断熱材として好適なアルミナ多孔体の製
造方法に関する。
アルミナは耐熱度が高く化学的安定性、耐薬品性に優れ
ているため工業的に広く利用されて−１＋＆′Ｉユｌ／
ＰＡｔ７１Ａｔし小−１，−上ツ、１）Ｌ−ｏＱの成形
品は触媒、触媒担体、吸着材、フィルターお上び高温断
熱材としてその用途は広い。
ているため工業的に広く利用されて−１＋＆′Ｉユｌ／
ＰＡｔ７１Ａｔし小−１，−上ツ、１）Ｌ−ｏＱの成形
品は触媒、触媒担体、吸着材、フィルターお上び高温断
熱材としてその用途は広い。
しかし従来のアルミナ多孔体の製造方法は以下に挙げる
如き方法があるが、それぞれ欠点がある。すなわち １）電融アルミナを空気ジェットで飛ばしてバプルとし
、該バブルをバインダーで固める方法 ２）ポリアルミナキサンを媒体中に滴下して球状物とな
し、該球状物を分離し、焼成してアルミナ微小中空体と
なしたのちバインダーと混合して成形する方法 ３）アルミナ質原料に可燃物を混合し成形後、焼成して
可燃物を燃焼消失させる方法 ４）アルミナ質泥漿琳料に発泡剤を混合して焼成する方
法 ５）ウレタンフオームにアルミナの泥漿原料を固着させ
たのち、焼成しウレタンフオームを燃焼消失させる方法 などであるが、いずれの方法も種々の欠点がある。これ
らの製造方法に共通する欠点としては製造方法が複雑で
製造コストが高いことである。
如き方法があるが、それぞれ欠点がある。すなわち １）電融アルミナを空気ジェットで飛ばしてバプルとし
、該バブルをバインダーで固める方法 ２）ポリアルミナキサンを媒体中に滴下して球状物とな
し、該球状物を分離し、焼成してアルミナ微小中空体と
なしたのちバインダーと混合して成形する方法 ３）アルミナ質原料に可燃物を混合し成形後、焼成して
可燃物を燃焼消失させる方法 ４）アルミナ質泥漿琳料に発泡剤を混合して焼成する方
法 ５）ウレタンフオームにアルミナの泥漿原料を固着させ
たのち、焼成しウレタンフオームを燃焼消失させる方法 などであるが、いずれの方法も種々の欠点がある。これ
らの製造方法に共通する欠点としては製造方法が複雑で
製造コストが高いことである。
さらに１）はバブル製造中にアルミナが繊維状となりバ
ブルの収率が悪いこと、２）は１）も同様の欠点を有す
るが、バブルをバインダーと混合して成形するため最終
製品が均一な気泡を有する多孔体になりにくいことなど
である。
ブルの収率が悪いこと、２）は１）も同様の欠点を有す
るが、バブルをバインダーと混合して成形するため最終
製品が均一な気泡を有する多孔体になりにくいことなど
である。
本発明者らはこれら欠点のないアルミナ多孔体の製造方
法につき種々研究を重ねた結果、結晶水を有するアルミ
ニウム塩を原料として選ぶことにより製造工程が簡単で
極めて安定した気泡を導入できカサ密度が小さく、しか
も製造コストが安いアルミナ多孔体の製造方法を見出し
本発明を完成した。その要旨は結晶水を有するアルミニ
ウム塩またはそれらの濃厚溶液を加熱処理することによ
りアルミナ多孔体を製造する方法にある。
法につき種々研究を重ねた結果、結晶水を有するアルミ
ニウム塩を原料として選ぶことにより製造工程が簡単で
極めて安定した気泡を導入できカサ密度が小さく、しか
も製造コストが安いアルミナ多孔体の製造方法を見出し
本発明を完成した。その要旨は結晶水を有するアルミニ
ウム塩またはそれらの濃厚溶液を加熱処理することによ
りアルミナ多孔体を製造する方法にある。
本発明をさらに詳しく述べると、結晶水を有スルアルミ
ニウム塩、例えば硫酸アルミニウム（’ｋ４（８０４）
！・３〜１ｓＨ，Ｏ）、硝酸アルミニウム（Ａｔ（ＮＯ
ｓ）ａ・９Ｈ２０）の如き結晶水を有するアルミニウム
塩の１種まだは２種以上を約３００メソシユ以下に粉砕
または粉砕せずして粉状の捷ま、あるいは該塩に水等の
溶剤を加えて濃厚溶液としたものを耐熱容器、例えば白
金ルツボに入れ電気炉中で加熱する。加熱昇温速度およ
び加熱最高温度はそれぞれ毎分０．５〜３０℃および８
００℃以上である。
ニウム塩、例えば硫酸アルミニウム（’ｋ４（８０４）
！・３〜１ｓＨ，Ｏ）、硝酸アルミニウム（Ａｔ（ＮＯ
ｓ）ａ・９Ｈ２０）の如き結晶水を有するアルミニウム
塩の１種まだは２種以上を約３００メソシユ以下に粉砕
または粉砕せずして粉状の捷ま、あるいは該塩に水等の
溶剤を加えて濃厚溶液としたものを耐熱容器、例えば白
金ルツボに入れ電気炉中で加熱する。加熱昇温速度およ
び加熱最高温度はそれぞれ毎分０．５〜３０℃および８
００℃以上である。
本発明方法は出発原料、原料の量、昇温速度および加熱
最高温度を制御することにより各種のアルミナ多孔体を
得ることができる。例えば硫酸アルミニウム（１８水塩
）を数グラム−１０グラム程度を内容積約３Ｑｃｃの白
金ルツボに入れ毎分１０℃で約９８０℃まで加熱すると
χアルミナ多孔体が得られ、さらに１０００℃以上壕で
加熱するとαアルミナ多孔体が得られる。まだ硝酸アル
ミニウム（９水塩）では他の条件は硫酸アルミニウムと
同じにして、１ｏｏｏ℃以上まで加熱するとαアルミナ
多孔体が得られる。
最高温度を制御することにより各種のアルミナ多孔体を
得ることができる。例えば硫酸アルミニウム（１８水塩
）を数グラム−１０グラム程度を内容積約３Ｑｃｃの白
金ルツボに入れ毎分１０℃で約９８０℃まで加熱すると
χアルミナ多孔体が得られ、さらに１０００℃以上壕で
加熱するとαアルミナ多孔体が得られる。まだ硝酸アル
ミニウム（９水塩）では他の条件は硫酸アルミニウムと
同じにして、１ｏｏｏ℃以上まで加熱するとαアルミナ
多孔体が得られる。
加熱過程での電気炉内の雰囲気は酸化性雰囲気、還元性
雰囲気、中性雰囲気、硫化水素等の腐食性雰囲気のいず
れでもよいが、経済的には空気中が有利である。
雰囲気、中性雰囲気、硫化水素等の腐食性雰囲気のいず
れでもよいが、経済的には空気中が有利である。
電気炉を加熱して行く過程での原料の変化は例えば硫酸
アルミニウム１８水塩の場合、加熱し始めてから約１２
０℃に達したとき原料が発泡し始め、約３８０℃で発泡
は終了するが、脱硫を完全にしてアルミナ多孔体にする
ためには、９８０℃以上まで加熱処理するのが好ましい
。
アルミニウム１８水塩の場合、加熱し始めてから約１２
０℃に達したとき原料が発泡し始め、約３８０℃で発泡
は終了するが、脱硫を完全にしてアルミナ多孔体にする
ためには、９８０℃以上まで加熱処理するのが好ましい
。
本発明方法において使用する原料は粉末で使用する場合
は３００メソシユ以下が好ましい。
は３００メソシユ以下が好ましい。
原料の粒度が粗いと気孔体中の気泡が粗大となり気泡の
小さいものが得られない。また均一な気泡のものを得よ
うとするならば原料粒度をできるだけ狭い範囲に揃える
方がよい。
小さいものが得られない。また均一な気泡のものを得よ
うとするならば原料粒度をできるだけ狭い範囲に揃える
方がよい。
原料は粉末のままでもよいし、水等の溶剤を加えて濃厚
溶液にしてから加熱処理してもよい。
溶液にしてから加熱処理してもよい。
また溶液濃度はできるだけ濃厚な方がよい。
さらに微細な気泡を得たい場合電気炉内雰囲気を加圧下
で加熱するのが有利である。電気炉内の昇温速度は特に
限定されるものではないが、０．５〜ｂ 微細な気泡が得られ、速いと粗大な気泡となる傾向があ
る。
で加熱するのが有利である。電気炉内の昇温速度は特に
限定されるものではないが、０．５〜ｂ 微細な気泡が得られ、速いと粗大な気泡となる傾向があ
る。
本発明を実施するに当り、原料中にあらかじめ無機質繊
維、例えばアルミナ繊維を短く切断したものを添加混合
しておけば繊維を複合したアルミナ多孔体を製造するこ
とができる。
維、例えばアルミナ繊維を短く切断したものを添加混合
しておけば繊維を複合したアルミナ多孔体を製造するこ
とができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
試薬の硫酸アルミニウム１８水塩を３００メソシユ以下
に粉砕し出発原料とした。
に粉砕し出発原料とした。
前記粉砕原料を３２採り、内容積１０ｃ４の白金ルツボ
に入れ横型電気炉内に挿入した。１０し分の一定昇温速
度で約９８０℃まで加熱すると多孔体が得られた。カサ
密度は約０．０８ｆ／ｍであった。Ｘ線粉末回折測定で
は極めて非晶質に近いパターンを示しχアルミナと同定
された。
に入れ横型電気炉内に挿入した。１０し分の一定昇温速
度で約９８０℃まで加熱すると多孔体が得られた。カサ
密度は約０．０８ｆ／ｍであった。Ｘ線粉末回折測定で
は極めて非晶質に近いパターンを示しχアルミナと同定
された。
この多孔体をさらに、１１００℃まで加熱し放冷すると
カサ密度０．１４９７−のαアルミナ多孔体が得られた
。
カサ密度０．１４９７−のαアルミナ多孔体が得られた
。
実施例２
試薬の含水硫酸アルミニウム（１４〜１８水塩）５０２
を４４μｍ以下に粉砕し、内寸法５Ｘ１０Ｘ２ｃ／ｎの
焼結アルミナ製型わくに入れ、昇温速度１０℃／分で１
０００℃捷で加熱し、その温度で３０分間保持したとこ
ろ、Ｘ線回折ではηアルミナと同定されるアルミナ多孔
体（カサ密ｉｏ、ｏ６ｒ／ｒｎｌ）が得られた。
を４４μｍ以下に粉砕し、内寸法５Ｘ１０Ｘ２ｃ／ｎの
焼結アルミナ製型わくに入れ、昇温速度１０℃／分で１
０００℃捷で加熱し、その温度で３０分間保持したとこ
ろ、Ｘ線回折ではηアルミナと同定されるアルミナ多孔
体（カサ密ｉｏ、ｏ６ｒ／ｒｎｌ）が得られた。
このアルミナ多孔体の組織は径約０．１ｍｒｈの気泡体
からなっており、その壁（１〜３μｍ厚）は極く微粒の
ηアルミナ粒子（Ｘ線回折のピークの広がりから約３０
Ｘ程度と推定される）で形成されるため、その比表面積
は比較的大きく、ＢＥＴｉ点法による比表面積は１５６
ｍ”／ｆであった。これは当初類似の構造をもつと思わ
れた発泡パーライトの比表面積１ｐｔ？／ｌ（上記と同
様の方法で測定）に比べて極めて大である。
からなっており、その壁（１〜３μｍ厚）は極く微粒の
ηアルミナ粒子（Ｘ線回折のピークの広がりから約３０
Ｘ程度と推定される）で形成されるため、その比表面積
は比較的大きく、ＢＥＴｉ点法による比表面積は１５６
ｍ”／ｆであった。これは当初類似の構造をもつと思わ
れた発泡パーライトの比表面積１ｐｔ？／ｌ（上記と同
様の方法で測定）に比べて極めて大である。
首だこのアルミナ多孔体は独立した気泡体からなってい
るだめ、断熱性が高く、２０〜２５℃の熱伝導率は０．
０２８Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ−℃であった。
るだめ、断熱性が高く、２０〜２５℃の熱伝導率は０．
０２８Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ−℃であった。
実施例３
試薬の含水硫酸アルミニウム（１４〜１８水塩）５０７
を水５Ｑｃｃに溶解して濃厚溶液とし、蒸発皿にて加温
して若干の水をとばして粘稠な液体を得だ。これを実施
例２と同様の型わくに流し込み、室温で冷却して固化し
た後、実施例２と同様の方法で加熱した。
を水５Ｑｃｃに溶解して濃厚溶液とし、蒸発皿にて加温
して若干の水をとばして粘稠な液体を得だ。これを実施
例２と同様の型わくに流し込み、室温で冷却して固化し
た後、実施例２と同様の方法で加熱した。
得られたアルミナ多孔体（Ｘ線回折ではηアルミナと同
定）は実施例２の多孔体とほぼ同様の組織・性状を有し
、そのカサ密度は０．０６ｆ／１７ｆ、比表面積は１５
０７ヅ２．２０〜２５℃の熱伝導率は０．０３１Ｋｃａ
ｌ／ｍ−ｈ−℃であった。
定）は実施例２の多孔体とほぼ同様の組織・性状を有し
、そのカサ密度は０．０６ｆ／１７ｆ、比表面積は１５
０７ヅ２．２０〜２５℃の熱伝導率は０．０３１Ｋｃａ
ｌ／ｍ−ｈ−℃であった。
特許出願人日本セメント株式会社
代理人弁理士伊東彰
Claims (1)
- 結晶水を有するアルミニウム塩粉末またはそり、らの濃
厚溶液を加熱処理することを特徴とするアルミナ多孔体
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2434884A JPS60171220A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | アルミナ多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2434884A JPS60171220A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | アルミナ多孔体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171220A true JPS60171220A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0438690B2 JPH0438690B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=12135685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2434884A Granted JPS60171220A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | アルミナ多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171220A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5155085A (en) * | 1990-06-29 | 1992-10-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Heat resistant transition alumina and process for producing the same |
| US5508016A (en) * | 1991-12-18 | 1996-04-16 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for production of transition alumina |
| US7138034B2 (en) | 2001-06-25 | 2006-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode member used in a plasma treating apparatus |
| JP2009023888A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 球状アルミナ粒子の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424298A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | Kato Etsurou | Method of making alumina flakes having high surface area and low bulk density |
| JPS5751118A (en) * | 1980-07-01 | 1982-03-25 | Ugine Kuhlmann | Manufacture of high purity alumina |
| JPS58120518A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-18 | ペ・セ・ユ−・カ・プロデユイ・シミク・ユ−ジヌ・ク−ルマン | 高純度アルミナの製造方法 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2434884A patent/JPS60171220A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424298A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | Kato Etsurou | Method of making alumina flakes having high surface area and low bulk density |
| JPS5751118A (en) * | 1980-07-01 | 1982-03-25 | Ugine Kuhlmann | Manufacture of high purity alumina |
| JPS58120518A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-18 | ペ・セ・ユ−・カ・プロデユイ・シミク・ユ−ジヌ・ク−ルマン | 高純度アルミナの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5155085A (en) * | 1990-06-29 | 1992-10-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Heat resistant transition alumina and process for producing the same |
| US5508016A (en) * | 1991-12-18 | 1996-04-16 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for production of transition alumina |
| US7138034B2 (en) | 2001-06-25 | 2006-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode member used in a plasma treating apparatus |
| JP2009023888A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 球状アルミナ粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438690B2 (ja) | 1992-06-25 |
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