SU990731A1 - Способ изготовлени легкого заполнител - Google Patents

Способ изготовлени легкого заполнител Download PDF

Info

Publication number
SU990731A1
SU990731A1 SU813321737A SU3321737A SU990731A1 SU 990731 A1 SU990731 A1 SU 990731A1 SU 813321737 A SU813321737 A SU 813321737A SU 3321737 A SU3321737 A SU 3321737A SU 990731 A1 SU990731 A1 SU 990731A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
mixture
weight
aggregate
liquid glass
Prior art date
Application number
SU813321737A
Other languages
English (en)
Inventor
Адольф Петрович Меркин
Моисей Исакович Зейфман
Марина Лонгиновна Орлова
Original Assignee
Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева filed Critical Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority to SU813321737A priority Critical patent/SU990731A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU990731A1 publication Critical patent/SU990731A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Изобретение относитс  к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении гранулирован ного заполнител  легких бетонов, теп лоизол ционных материалов и т.д. Известен способ изготовлени  легк го заполнител , включающий приготовление смеси из жидкого стекла с добавками , термическую обработку смеси при 100-150С, охлаждение, последующую гранул цию смеси дроблением, рассев по фракци м, н -вспучивание полученных гранул l . Недостатком материала, полученного указанным способом,  вл етс  его сравнительно низка  прочность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ проЧ изводства легкого заполнител , включающий введение золы ГРЭС и кремнефтористого натри  в жидкое стекло с одновременной тепловой обработкой -полученной смеси при 100-150С, ох.лаждение смеси до 30-4О С, дробление ее на гранулы, рассев по фракци м и последующее вспучивание гранул термоударом при ЗЗО-ЗОО С в течение 5-10 14ИН 2. ;Однако дл  гранул легкого заполнител , изготовленных известным способом , характерна недостаточно высока  прочность, достигающа  5575 кгс/см. Цель изобретени  - повыиение прочности гранул заполнител . Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу изготовлени  легкого заполнител , включающему введение кремнеземсодержащего компонента в жидкое стекло с .одновременной тепловой обработкой полученной смеси, ее гранул цией и последующим вспучиванием гранул термоударом, в жидкое стекло в качестве кремнеземсодержащего компонента ввод т молотый перлит в количестве 0,9-1,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла и воду до получени  смеси влажностью 120250% , тепловую обработку смеси осуществл ют кип чением в течение 1-2 ч с последующей сушкой при 100-150С до влажности 20-35%, а вспучивание гранул производ т при 220-240С. Технологи  получени  гранул заполнител  состоит в следутощем.. Перлит ввод т в количестве 0,91 ,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкости
стекла и воду в количестве, необходимом дл  получени  смеси влажностью 120-250%.
Далее смесь нагревают до 100120°С .и кип т т (можно с перемешиванием в течение 1-2 ч).
Кип чение смеси в указанном режиме позвол ет не только гомогенизировать ее, но и способствовать образованию малорастворимых гидроалюмосиликатов .
После кип чени  уменьшают влажность смеси до 20-35% за счет сушки при 100-150°С. При этом смесь становитсй пластичной. Выгруженную смесь раскатывают в пласт требуемой толщины и провод т гранул цию пластичной массы нарезкой на кубические или пр моугольные частицы требуемого размера, что позвол ет исключить операцию рассеивани  сырцовых гранул на фракции и получить при термоударе при 220-240°С сферические гранулы требуемого размера.
Вспученные гранулы, изготовленные предлагаемым способом имеют плотную газонепроницаемую оболочку и внутри заполнены пористой стекловидной массой.
Пример. Готов т смесь жидкого стекла с добавкой молотого перли .та и воды с влажностью 120-250%. Далее смесь кип т т в течение 1-2 ч в герметичной емкости. После кип чени  смесь сушат выпариванием при 100-150с до влажности 20-25%, а потом гранулируют путем раскатки в пласт и нарезкой на кубики. Затем гранулы загружают в сушильный шкаф, где они вспучиваютс  при 220-240°С в течение 5-10 мин.
После охлаждени  гранулы подвергают испытанию.
В таблице представлен состав смеси , основныетехнологические параметры и физико-механические характеристики заполнител .
Содержание добавки перлита, вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла
Влажность сырьевой смеси, %
Продолжительность кип чени  при Т 100-120°С, ч
Сушка гранул при 100-150с до влажности, %
Температура вспучивани ,°С Размер гранул, Объемна  насыпна  масса, кг/ Прочность при сжатии, МПа
Водостойкость (после трех суток хранени  в воде)
Как следует из данных таблицы, заполнитель, полученный предлагаемым способом, имеет лучший показатель по прочности по сравнению с известным .
Преимуществом способа  вл етс  также снижение; температуры вспучивани  гранул заполнител  и, кроме того предлагаемый заполнитель можйо использовать в бетонах, пропарочной .технологии.
0,9
1,0 160 250
1,5
35
:30
230
240 10 300
15
270
8,5 9,0
0,97
0,98

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  легкого заполнител , включающий введение кремне земсодержащего компонента в жидкое стекло с одновременной тепловой обработкой полученной смеси, ее гранул цией и последующим вспучиванием гранул термоударом, отличающий сЯ тем, что, с целью повышени  прочности гранул заполнител . 59907 в жидкое стекло в качестве кремнеземсодержащего компонента ввод т молотый перлит в количестве 0,91 ,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла и воду до получени  смеси влажностью 120-250%, тепловую обработку5 смеси осуществл ют кип чением в течение 1-2 ч с последующей сушкой при 100-150°С до влажности 20-35%, 31 д а вспучивание гранул производ т при 220-240°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1367166, кл. С 04 В 19/04, опублик. 1974i
  2. 2. Авторское свидетельство СССР 767057, кл. С 04 В 19/04, 1978.
SU813321737A 1981-07-23 1981-07-23 Способ изготовлени легкого заполнител SU990731A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813321737A SU990731A1 (ru) 1981-07-23 1981-07-23 Способ изготовлени легкого заполнител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813321737A SU990731A1 (ru) 1981-07-23 1981-07-23 Способ изготовлени легкого заполнител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990731A1 true SU990731A1 (ru) 1983-01-23

Family

ID=20970710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813321737A SU990731A1 (ru) 1981-07-23 1981-07-23 Способ изготовлени легкого заполнител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990731A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6805737B2 (en) 1997-03-26 2004-10-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof
PL423475A1 (pl) * 2017-11-16 2019-05-20 Politechnika Lodzka Sposób wytwarzania granulowanego perlitu z odpadu perlitowego
PL424941A1 (pl) * 2018-03-19 2019-09-23 Politechnika Łódzka Sposób wytwarzania granulatu z odpadu perlitowego

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6805737B2 (en) 1997-03-26 2004-10-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof
PL423475A1 (pl) * 2017-11-16 2019-05-20 Politechnika Lodzka Sposób wytwarzania granulowanego perlitu z odpadu perlitowego
PL424941A1 (pl) * 2018-03-19 2019-09-23 Politechnika Łódzka Sposób wytwarzania granulatu z odpadu perlitowego

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS608993B2 (ja) 結合剤中に分布させた細胞質骨材を含有する組成物
CA1138900A (en) Granular foam-glass material and method for the production thereof
KR19990087722A (ko) 단열 건축재료
RU2406708C2 (ru) Способ получения водостойкого пористого заполнителя
KR960700202A (ko) 극고온에 적용할 사전 성형한 석영성분 및 그 제조방법
SU990731A1 (ru) Способ изготовлени легкого заполнител
AU664162B2 (en) Lightweight aggregate
CA1077181A (en) Composition of matter comprising cellular aggregate distributed in a binder
US4451294A (en) Water resistant and heat insulating material and method of making same
SU1056894A3 (ru) Способ получени пеностекла
US4123285A (en) Foamed ceramic element
KR20170083773A (ko) 패각 분말의 활성화 방법
SU655682A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого материала
SU885202A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
RU2055057C1 (ru) Способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала
SU958362A1 (ru) Способ изготовлени гранулированного пеностекла
RU2360878C1 (ru) Способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала
RU2698388C1 (ru) Способ изготовления гранулированного пеностекла
SU1188138A1 (ru) Способ изготовлени золобетона
SU1114665A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU945137A1 (ru) Способ изготовлени пористого заполнител
SU564287A1 (ru) Способ получени легкого заполнител
SU1743676A1 (ru) Гранулированна смесь дл утеплени головной части слитка
RU2158243C1 (ru) Способ изготовления керамзита
SU881083A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий