SU990731A1 - Способ изготовлени легкого заполнител - Google Patents
Способ изготовлени легкого заполнител Download PDFInfo
- Publication number
- SU990731A1 SU990731A1 SU813321737A SU3321737A SU990731A1 SU 990731 A1 SU990731 A1 SU 990731A1 SU 813321737 A SU813321737 A SU 813321737A SU 3321737 A SU3321737 A SU 3321737A SU 990731 A1 SU990731 A1 SU 990731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- mixture
- weight
- aggregate
- liquid glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Изобретение относитс к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении гранулирован ного заполнител легких бетонов, теп лоизол ционных материалов и т.д. Известен способ изготовлени легк го заполнител , включающий приготовление смеси из жидкого стекла с добавками , термическую обработку смеси при 100-150С, охлаждение, последующую гранул цию смеси дроблением, рассев по фракци м, н -вспучивание полученных гранул l . Недостатком материала, полученного указанным способом, вл етс его сравнительно низка прочность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ проЧ изводства легкого заполнител , включающий введение золы ГРЭС и кремнефтористого натри в жидкое стекло с одновременной тепловой обработкой -полученной смеси при 100-150С, ох.лаждение смеси до 30-4О С, дробление ее на гранулы, рассев по фракци м и последующее вспучивание гранул термоударом при ЗЗО-ЗОО С в течение 5-10 14ИН 2. ;Однако дл гранул легкого заполнител , изготовленных известным способом , характерна недостаточно высока прочность, достигающа 5575 кгс/см. Цель изобретени - повыиение прочности гранул заполнител . Поставленна цель достигаетс тем, что по способу изготовлени легкого заполнител , включающему введение кремнеземсодержащего компонента в жидкое стекло с .одновременной тепловой обработкой полученной смеси, ее гранул цией и последующим вспучиванием гранул термоударом, в жидкое стекло в качестве кремнеземсодержащего компонента ввод т молотый перлит в количестве 0,9-1,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла и воду до получени смеси влажностью 120250% , тепловую обработку смеси осуществл ют кип чением в течение 1-2 ч с последующей сушкой при 100-150С до влажности 20-35%, а вспучивание гранул производ т при 220-240С. Технологи получени гранул заполнител состоит в следутощем.. Перлит ввод т в количестве 0,91 ,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкости
стекла и воду в количестве, необходимом дл получени смеси влажностью 120-250%.
Далее смесь нагревают до 100120°С .и кип т т (можно с перемешиванием в течение 1-2 ч).
Кип чение смеси в указанном режиме позвол ет не только гомогенизировать ее, но и способствовать образованию малорастворимых гидроалюмосиликатов .
После кип чени уменьшают влажность смеси до 20-35% за счет сушки при 100-150°С. При этом смесь становитсй пластичной. Выгруженную смесь раскатывают в пласт требуемой толщины и провод т гранул цию пластичной массы нарезкой на кубические или пр моугольные частицы требуемого размера, что позвол ет исключить операцию рассеивани сырцовых гранул на фракции и получить при термоударе при 220-240°С сферические гранулы требуемого размера.
Вспученные гранулы, изготовленные предлагаемым способом имеют плотную газонепроницаемую оболочку и внутри заполнены пористой стекловидной массой.
Пример. Готов т смесь жидкого стекла с добавкой молотого перли .та и воды с влажностью 120-250%. Далее смесь кип т т в течение 1-2 ч в герметичной емкости. После кип чени смесь сушат выпариванием при 100-150с до влажности 20-25%, а потом гранулируют путем раскатки в пласт и нарезкой на кубики. Затем гранулы загружают в сушильный шкаф, где они вспучиваютс при 220-240°С в течение 5-10 мин.
После охлаждени гранулы подвергают испытанию.
В таблице представлен состав смеси , основныетехнологические параметры и физико-механические характеристики заполнител .
Содержание добавки перлита, вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла
Влажность сырьевой смеси, %
Продолжительность кип чени при Т 100-120°С, ч
Сушка гранул при 100-150с до влажности, %
Температура вспучивани ,°С Размер гранул, Объемна насыпна масса, кг/ Прочность при сжатии, МПа
Водостойкость (после трех суток хранени в воде)
Как следует из данных таблицы, заполнитель, полученный предлагаемым способом, имеет лучший показатель по прочности по сравнению с известным .
Преимуществом способа вл етс также снижение; температуры вспучивани гранул заполнител и, кроме того предлагаемый заполнитель можйо использовать в бетонах, пропарочной .технологии.
0,9
1,0 160 250
1,5
35
:30
230
240 10 300
15
270
8,5 9,0
0,97
0,98
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ изготовлени легкого заполнител , включающий введение кремне земсодержащего компонента в жидкое стекло с одновременной тепловой обработкой полученной смеси, ее гранул цией и последующим вспучиванием гранул термоударом, отличающий сЯ тем, что, с целью повышени прочности гранул заполнител . 59907 в жидкое стекло в качестве кремнеземсодержащего компонента ввод т молотый перлит в количестве 0,91 ,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла и воду до получени смеси влажностью 120-250%, тепловую обработку5 смеси осуществл ют кип чением в течение 1-2 ч с последующей сушкой при 100-150°С до влажности 20-35%, 31 д а вспучивание гранул производ т при 220-240°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1367166, кл. С 04 В 19/04, опублик. 1974i
- 2. Авторское свидетельство СССР 767057, кл. С 04 В 19/04, 1978.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813321737A SU990731A1 (ru) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | Способ изготовлени легкого заполнител |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813321737A SU990731A1 (ru) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | Способ изготовлени легкого заполнител |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990731A1 true SU990731A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20970710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813321737A SU990731A1 (ru) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | Способ изготовлени легкого заполнител |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990731A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6805737B2 (en) | 1997-03-26 | 2004-10-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof |
PL423475A1 (pl) * | 2017-11-16 | 2019-05-20 | Politechnika Lodzka | Sposób wytwarzania granulowanego perlitu z odpadu perlitowego |
PL424941A1 (pl) * | 2018-03-19 | 2019-09-23 | Politechnika Łódzka | Sposób wytwarzania granulatu z odpadu perlitowego |
-
1981
- 1981-07-23 SU SU813321737A patent/SU990731A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6805737B2 (en) | 1997-03-26 | 2004-10-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof |
PL423475A1 (pl) * | 2017-11-16 | 2019-05-20 | Politechnika Lodzka | Sposób wytwarzania granulowanego perlitu z odpadu perlitowego |
PL424941A1 (pl) * | 2018-03-19 | 2019-09-23 | Politechnika Łódzka | Sposób wytwarzania granulatu z odpadu perlitowego |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS608993B2 (ja) | 結合剤中に分布させた細胞質骨材を含有する組成物 | |
CA1138900A (en) | Granular foam-glass material and method for the production thereof | |
KR19990087722A (ko) | 단열 건축재료 | |
RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
KR960700202A (ko) | 극고온에 적용할 사전 성형한 석영성분 및 그 제조방법 | |
SU990731A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
AU664162B2 (en) | Lightweight aggregate | |
CA1077181A (en) | Composition of matter comprising cellular aggregate distributed in a binder | |
US4451294A (en) | Water resistant and heat insulating material and method of making same | |
SU1056894A3 (ru) | Способ получени пеностекла | |
US4123285A (en) | Foamed ceramic element | |
KR20170083773A (ko) | 패각 분말의 활성화 방법 | |
SU655682A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого материала | |
SU885202A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
RU2055057C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала | |
SU958362A1 (ru) | Способ изготовлени гранулированного пеностекла | |
RU2360878C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала | |
RU2698388C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла | |
SU1188138A1 (ru) | Способ изготовлени золобетона | |
SU1114665A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU945137A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
SU564287A1 (ru) | Способ получени легкого заполнител | |
SU1743676A1 (ru) | Гранулированна смесь дл утеплени головной части слитка | |
RU2158243C1 (ru) | Способ изготовления керамзита | |
SU881083A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий |