SU1114665A1

SU1114665A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1114665A1
Application number: SU823384730A
Authority: SU
Inventors: Сергей Яковлевич Домазов; Игорь Александрович Назаров; Ким Федорович Зиновьев; Петр Григорьевич Шефов; Виталий Иванович Злобин; Владимир Антонович Войтович; Андрей Константинович Яворский
Original assignee: Специализированная Проектно-Конструкторская И Наладочная Организация "Росоргтехстром"
Priority date: 1982-01-27
Filing date: 1982-01-27
Publication date: 1984-09-23

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающа жидкое стекло, борную кислоту и стеклопор, отличающа с тем, что, с целью снижени водопоглощени и паропроницаемости и повьшени морозостойкости, она содержит дополнительно снликагель, борат кальци , молотую силикат-глыбу и молотый стеклобой при следукщем соотношении компонентов, мае. %: Жидкое стекло 59-65 Борна кислота 4-5 Стеклопор8-10 Силикагель2-3 Борат кальци 8-10 Молота силикатглыба8-10 Молотый стеклобой 4-5 S

Description

9д

:л Изобретение относитс к производству строительных материалов, а конкретно к составам дл изготовлени теплоизол ционного материала, исполь зуемого в строительных конструкци х дл внутреннего теплоизол ционного сло в трехслойных панел х наружных стен и дл утеплени кровель с нанесением гидроизол ционного ковра на утеплитель без ст жки. Известна композици дл изготовле ни теплоизол ционного материала, включающа , вес.%: жвдкое стекло 2535 , гранулы вспученного жидкого стек ла фракции 0-2,5 мм 45-55; ортофосфорна кислота 1,1-1,5, гидрофобизатор ГКЖ-94 0,7-1, вода -остальное. Недостатком данной композиции вл етс то, что теплоизол ционньй материал из нее имеет низкую морозостойкость и высокую паропроницаемост Наиболее близкой к предлагаемой вл етс композици дл изготовлени теплоизол ционного материала, вклю;чающа , вес. %: жидкое стекло гранулы вспученного жидкого стекла фракции 0,.-5 мм 20-30 и фракции 820 мм 15-25i борна кислота 1-2, вода - остальное. . Теплоизол ционный материал из известной композиции имеет повышенные водопоглощ&ние и паропроницаемрсть и низкую морозостойкость-. Цель изобретени - снижение водопоглощени и паропроницаемости и повьппение морозостойкости. Поставленна цель достигаетс тем что композици дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа жидкое Стекло, борнУ1о кислоту и стеклопор, содержит дополнительно си ликагель, борат кальци , молотую си ликат-глыбу и молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мае. %: Жидкое стекло 59-65 Борна кислота 4-5 Стеклопор8-10 Силикагель2-3 Борат кальци 8-10 Молота силикатглыба8-10 Молотый стеклобой 4-5 В композиции используют компонент со следующими характеристиками: жидкое стекло плотностью 1,4-1,45 г/см борную-кислоту техническую в виде порошка, содержание борной кислоты не менее 98%; стеклопор в виде дисперсных зерен - отходы от производства изделий из стеклопора; борат кальци - товарный продукт фракции менее 0,056 мм, силикагель, молотую силикат-глыбу и МОЛОТБЙ стеклобой фракции менее 0,J мм. Под действием борной кислоты частицы бората кальци станов тс ионообменниками . Ионы кальци с поверхности частиц перевод т в окружающую их жидкую дисперсионную среду, вл кнцуюс по сути водным раствором силиката натри , а ионы натри из этой среды адсорбируютс на поверхности частиц бората кальци . В результате силикат натри (NajSiOj), растворимый в воде, превращаетс постепенно в силикат кальци (CaSiOj) - соль, нерастворимую в воде. Кристаллики этой соли, возникающие в дисперсионной среде,образуют вначале коагул ционную, а потом кристаллизационную структуру. Эта структура способствует увеличению прочности плит и обеспечивает неизменность своих параметров при сорбционном увлажнении. Вследствие этого снижаетс водопоглощение и паропроницаемость и повышаетс морозостойкость теплоизол ционного материала из предлагаемой композиции. Изготовление теплоизол ционных изделий из предлагаемой композиции осуществл ют следующим образом. В лопастной смеситель загружают жидкое стекло, затем сухие компоненты: стеклопор, силикагель, борат кальци , молотую силикат-глыбу и молотый стеклобой. Все эти компоненты перемешивают 15 мин. Затем в смесь добавл ют борную кислоту и перемешивают компоненты смеси в течение 50 мин с подогревом до 60 С. Композици гелеобразного вида поступает на ленту конвейерной печи слоем толщиной 1820 мм. После тепловой обработки при 350°С в-течение 3,5 ч ковер разрезают на плиты заданного размера и подвергают их колибровке по толщине. . Конкретные составы предлагаемой композиции и известной указаны в табл. 1. Издели из известной композиции изготовлены по той же технологии, что и из предлагаемой. Физико-технические показатели теплоизол ционных изделий из предлагаемой композиции и известной указаны в табл. 2.

3Г114665 . 4

Из табл., 2 следует, что тепло- ние и паропроницаемость (паровой поизол ционные издели в предлагаемой ток) и большую морозостойкость, чем композиции имеют меньшее водопрглоще- издели из известной композиции.

Т а 6 л и ц а 1

0,487,0

0,407,7

0,319,8

Таблица 2

0,0036

60 50 50 0,0038

0,004

т208

0,41

0,42 15, 2 190 0,34 0,33 16,8 168 0,29 0,28 19,3

Продолжение табл. 2

40 0,0043 35 0,0046 30 0,0049

Claims

‘ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, борную кислоту и стеклопор, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и паропроницаемости и повышения морозостойкости, она содержит дополнительно силикагель, борат кальция, молотую силикат-глыбу и молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Жидкое стекло 59-65 Борная кислота 4-5 Стеклопор 8-10 Силикагель 2-3 Борат кальция 8-10 Молотая силикат- глыба 8-10 Молотый стеклобой 4-5 О S