RU2378215C2 - Сырьевая смесь - Google Patents
Сырьевая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378215C2 RU2378215C2 RU2007147579/03A RU2007147579A RU2378215C2 RU 2378215 C2 RU2378215 C2 RU 2378215C2 RU 2007147579/03 A RU2007147579/03 A RU 2007147579/03A RU 2007147579 A RU2007147579 A RU 2007147579A RU 2378215 C2 RU2378215 C2 RU 2378215C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushed
- binder
- gypsum
- construction
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, используемым в малоэтажном строительстве при возведении стен зданий, сооружений, а также при изготовлении строительных изделий, например блоков. Сырьевая смесь для теплого бесцементного бетона включает, мас.%: глина 51,8-52,2, песок 26,1-30,2, измельченный волокнистый заполнитель 2,3-2,6, гипсовое вяжущее 4,3-6,5, замедлитель схватывания гипсового вяжущего, измельченный до 0,5-1,0 мм 0,65-0,86, клей синтетический - акриловый или поливинилацетатный, или латекс, или натуральный - костный или казеиновый 0,11-2,44, вода - остальное. Волокнистый заполнитель измельчен до 1-200 мм. В качестве волокнистого заполнителя используют камыш или костру, или солому, или отходы деревообрабатывающей или шинной, или легкой промышленности, в качестве гипсового вяжущего - гипс строительный или фосфогипсовое вяжущее, в качестве замедлителя схватывания - гидратную известь или поваренную соль, или натуральный клей - костный или казеиновый. Технический результат - повышение прочности и влагостойкости изделий из сырьевой смеси. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Сырьевая смесь для теплого бесцементного бетона относится к строительным материалам, используемым в малоэтажном строительстве при возведении стен зданий, сооружений, а также при изготовлении строительных изделий, например блоков.
Известна сырьевая смесь для изготовления блоков, содержащая 3-4 части глины средней жирности, 1 часть песка, 8-10 кг измельченного волокнистого заполнителя на 1 м3 массы, воду. (УДК 631.2 - 728, A.M.Шепелев «Как построить сельский дом», Россельхозиздат, 1984 г., с.176).
Однако строительные изделия, изготовленные из известной сырьевой смеси, имеют низкую прочность и высокое водопоглощение, что значительно ограничивает возможность использования их в строительстве.
Для повышения прочности и влагостойкости строительных изделий, зданий сырьевая смесь, содержащая глину, песок, измельченный волокнистый заполнитель, воду, включает в себя дополнительно гипсовое вяжущее и замедлитель схватывания его, измельченный до 0,5-1,0 мм, а также синтетический клей - акриловый или поливинилацетатный, или латекс, или натуральный клей - костный или казеиновый с изменением величин содержания известных компонентов.
Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
| Глина | 51,8÷52,2 |
| Песок | 26,1÷30,2 |
| Измельченный волокнистый заполнитель | 2,3÷2,6 |
| Гипсовое вяжущее | 4,3÷6,5 |
| Указанный замедлитель схватывания | 0,65÷0,86 |
| Указанный клей | 0,11÷2,44 |
| Вода | остальное |
В качестве измельченного волокнистого заполнителя используют камыш или солому, или костру, или отходы деревообрабатывающей или шинной, или легкой промышленности с длиной волокон от 1 до 200 мм.
В качестве гипсового вяжущего используют гипс строительный или фосфогипсовое вяжущее, а для замедления схватывания вяжущего - гидратную известь или поваренную соль, или натуральный клей - костный или казеиновый.
Технология приготовления смеси включает четыре основные стадии: подготовка смеси гипсового вяжущего и измельченного замедлителя схватывания его; подготовка воды с растворением в ней клея; перемешивание сухих компонентов смеси с измельченным волокнистым заполнителем, предварительно увлажненным, и затворение полученной смеси подготовленной водой.
Сначала гипсовое вяжущее смешивают с замедлителем схватывания его до равномерного распределения составляющих, при этом замедлитель схватывания предварительно измельчают до получения фракций 0,5÷1,0 мм, а гипсовое вяжущее используют промышленного помола. Затем все сухие составляющие сырьевой смеси и увлажненный водой волокнистый заполнитель, измельченный до 1-200 мм, тщательно перемешивают. Величина фракций глины и песка не более 2 мм. Песок в смеси используют в сухом состоянии, а глину - любой жирности с влажностью не более 15%.
Клей растворяют в воде и этой водой затворяют ранее подготовленную смесь. После перемешивания ее до состояния густой массы смесь используют для возведения стен в опалубке или при изготовлении строительных изделий.
Гипсовое вяжущее в смеси позволяет не только повысить прочность готовых изделий, но и снизить срок схватывания сырьевой массы при изготовлении последних. Как показали эксперименты, смесь держит форму уже через 15-20 мин в опалубке и через 1-2 мин при формировании блока. Замедлитель схватывания гипсового вяжущего расширяет время использования смеси непосредственно после ее приготовления.
Клей, разведенный в воде, также повышает прочность изделий, но к тому же снижает водопоглощение, повышая их атмосферостойкость.
Изменение количества известных компонентов, в т.ч. волокнистого заполнителя, способствует снижению теплопроводности изделий из предлагаемой смеси.
Из сырьевой смеси известного и предлагаемого состава изготавливают образцы и осуществляют испытания по известной методике.
Пример 1. Приготавливают сырьевую смесь известного состава из расчета на 1 м3.:
| Глина средней жирности | 4 ч. |
| Песок в сухом состоянии | 1 ч. |
| Солома измельченная | 9 кг |
Солому смачивают водой, перемешивают с предварительно смешанными глиной с песком, добавляя воду до получения густой массы, и формуют из нее образец, который подвергают сушке 10 дней при температуре 20-30°С.
Пример 2. Приготавливают сырьевую смесь предлагаемого состава при содержании компонентов, мас.%:
| Глина средней жирности | 52,0 |
| Песок в сухом состоянии | 28,0 |
| Камыш измельченный | 2,5 |
| Гипс строительный | 5,5 |
| Клей синтетический акриловый | 1,32 |
| Измельченный клей костный | 0,76 |
| Вода | 9,92 |
Измельченный до величины 1-200 мм камыш предварительно увлажняют водой, смешивают с тщательно перемешанной смесью сухих компонентов сырьевой смеси и, добавляя воду, вымешивают до получения консистенции густой массы, затем формуют образец, который подвергают сушке 7-8 дней при температуре 20-30°С (до прекращения изменения веса образца).
Пример 3. Приготавливают сырьевую смесь предлагаемого состава при содержании компонентов, мас.%:
| Глина средней жирности | 52,2 |
| Песок в сухом состоянии | 30,2 |
| Камыш измельченный | 2,5 |
| Гипс строительный | 5,5 |
| Клей костный | 2,44 |
| Измельченная гидратная известь | 0,65 |
| Вода | 6,4 |
Измельченный до величины 1-200 мм камыш предварительно увлажняют водой, смешивают с тщательно перемешанной смесью сухих компонентов сырьевой смеси и, добавляя воду, вымешивают до получения консистенции густой массы, затем формуют образец, который подвергают сушке 7-8 дней при температуре 20-30°С (до прекращения изменения веса образца).
Пример 4. Приготавливают сырьевую смесь предлагаемого состава при содержании компонентов, мас.%:
| Глина средней жирности | 52,0 |
| Песок в сухом состоянии | 28,0 |
| Камыш измельченный | 2,5 |
| Гипс строительный | 5,5 |
| Измельченный клей костный | 0,76 |
| Клей синтетический акриловый | 1,3 |
| Вода | 9,94 |
Измельченный до величины 1-200 мм камыш предварительно увлажняют водой, смешивают с тщательно перемешанной смесью сухих компонентов сырьевой смеси и, добавляя воду, вымешивают до получения консистенции густой массы, затем формуют образец, который подвергают сушке 7-8 дней при температуре 20-30°С (до прекращения изменения веса образца).
Результаты испытаний образцов 1…4 сведены в табл.1 (Испытания проведены независимыми экспертами фирмы ООО «ИЛ «Стройэксперт» г.Волгоград).
По примеру 4 были изготовлены образцы с использованием альтернативного измельченного волокнистого заполнителя, а именно: соломы, костры, древесной стружки, отходов корда, используемого в шинной промышленности, отбракованного лоскута ткацкого производства. Испытания образцов проводились на прочность, а показатели испытаний сведены в табл.2.
Использование в качестве гипсового вяжущего - фосфогипсового, по примеру 2, повлияло только на прочность образца. Она составила 4,6 МПа при сохранении всех остальных показателей испытаний.
По примеру 3 были изготовлены образцы с использованием в качестве клея: синтетического - акрилового, поливинилацетатного, латекса и натурального - костного, казеинового. Проводились испытания на прочность и водопоглощение. Результаты испытаний сведены в табл.3.
| Табл. 1 | |||||
| № образца | Показатели | ||||
| Плотность в сух. состоян., кг/м | Прочность на сжатие, МПа, (кгс/см2) | Водопоглощение, % * | Коэф. теплопр., Вт, (М.С°) | Гвоздимость | |
| 1 (известный) | 1930 | 1,8(18) | Потеря формы в течение 1 часа | 0,66 | удовл. |
| 2 | 1479 | 3,9 (39) | 41,6 | 0,3 | удовл. |
| 3 | 1520 | 2,6 (26) | 32 | 0,3 | удовл. |
| 4 | 1479 | 4,2 (42) | 30 | 0,302 | удовл. |
| Табл. 2 | ||
| № п/п | Вид волокнистого заполнителя | Прочность на сжатие, МПа (кгс/см2) |
| 1 | Солома | 2,6 (26) |
| 2 | Костра | 2,6 (26) |
| 3 | Древесная стружка | 2,6 (26) |
| 4 | Отходы корда | 2,8 (28) |
| 5 | Отбракованный лоскут | 2,5 (25) |
| Табл. 3 | |||
| № п/п | Вид клея | Прочность на сжатие, МПа, (кгс/см2) | Водопоглощение, % * |
| 1 | Синтетический - акриловый | 2,5 (25) | 31,2 |
| 2 | Синтетический - ПВА | 2,2 (22) | 35 |
| 3 | Синтетический - латекс | 2,0 (20) | 36,4 |
| 4 | Натуральный - костный | 2,6 (26) | 32 |
| 5 | Натуральный - казеиновый | 2,8 (28) | 30 |
| * Испытание на водопоглощение проводилось погружением образца в воду в течение 2 суток. | |||
Как показали испытания, изделия из предлагаемой смеси, по сравнению с изделиями из известной сырьевой смеси, имеют высокую прочность на сжатие, лучшую водостойкость и теплопроводность за счет введения новых ингредиентов и изменения количества известных составляющих.
Кроме того, сырьевая смесь включает в себя дешевые и доступные компоненты, что позволяет изготавливать из нее изделия в территориально удаленной, труднодоступной сельской местности и использовать их при строительстве малоэтажных зданий, сооружений. Так, блок размером 390×190×180 на дату подачи заявки имеет себестоимость 15,0 руб.
Изделия из предлагаемой смеси вписываются в программу Правительства «Доступное жилье» и могут быть использованы как при малоэтажном строительстве домов, так и сооружений хозяйственного назначения.
Claims (5)
1. Сырьевая смесь для теплого бесцементного бетона, включающая глину, песок, измельченный волокнистый заполнитель, воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гипсовое вяжущее и замедлитель схватывания гипсового вяжущего, измельченный до 0,5-1,0 мм, а также клей синтетический - акриловый или поливинилацетатный, или латекс - или натуральный костный или казеиновый при следующем содержании компонентов, мас.%:
Глина 51,8-52,2
Песок 26,1-30,2
Измельченный волокнистый заполнитель 2,3-2,6
Гипсовое вяжущее 4,3-6,5
Указанный замедлитель схватывания 0,65-0,86
Указанный клей 0,11-2,44
Вода Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что используют измельченный волокнистый заполнитель с величиной измельчения 1-200 мм.
3. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве измельченного волокнистого заполнителя используют камыш, или костру, или солому, или отходы деревообрабатывающей, или шинной, или легкой промышленности.
4. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве гипсового вяжущего используют гипс строительный или фосфогипсовое вяжущее.
5. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве указанного замедлителя схватывания используют гидратную известь, или поваренную соль, или натуральный клей - костный или казеиновый.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007147579/03A RU2378215C2 (ru) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | Сырьевая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007147579/03A RU2378215C2 (ru) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | Сырьевая смесь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007147579A RU2007147579A (ru) | 2009-06-27 |
| RU2378215C2 true RU2378215C2 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41026689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007147579/03A RU2378215C2 (ru) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | Сырьевая смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378215C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| US9039481B2 (en) | 2012-04-10 | 2015-05-26 | Crayola Llc | Moldable sand compositions and methods for making the same |
| CN105565750A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-11 | 山东农业大学 | 一种杨木与玉米秸秆砖的配方及其制作方法 |
| GB2544656A (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Heriot-Watt Univ | Construction unit |
| WO2022035552A1 (en) * | 2020-08-11 | 2022-02-17 | The Penn State Research Foundation | Process for cold sintering of calcium carbonate for precast construction materials |
-
2007
- 2007-12-24 RU RU2007147579/03A patent/RU2378215C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. и др. Гипсовые вяжущие и изделия. - М.: Стройиздат, 1974, с.172. Большая энциклопедия. - М.: Терра, 2006, т.22, с.15. * |
| ШЕПЕЛЕВ A.M. Как построить сельский дом. - М.: Россельхозиздат, 1984, с.176. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9039481B2 (en) | 2012-04-10 | 2015-05-26 | Crayola Llc | Moldable sand compositions and methods for making the same |
| US9493627B2 (en) | 2012-04-10 | 2016-11-15 | Crayola Llc | Moldable sand compositions and methods for making the same |
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| GB2544656A (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Heriot-Watt Univ | Construction unit |
| GB2544656B (en) * | 2015-11-20 | 2019-01-09 | Univ Heriot Watt | Construction unit |
| US10669205B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-06-02 | Heriot-Watt University | Construction units in form of bricks, blocks or tiles made from recyclable materials and by-products, methods of making the construction units and their use |
| CN105565750A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-11 | 山东农业大学 | 一种杨木与玉米秸秆砖的配方及其制作方法 |
| WO2022035552A1 (en) * | 2020-08-11 | 2022-02-17 | The Penn State Research Foundation | Process for cold sintering of calcium carbonate for precast construction materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007147579A (ru) | 2009-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yerramala | Properties of concrete with eggshell powder as cement replacement | |
| Partha et al. | Strength and permeation properties of slag blended fly ash based geopolymer concrete | |
| Wazien et al. | Strength and density of geopolymer mortar cured at ambient temperature for use as repair material | |
| US9353008B2 (en) | Structural lightweight concrete or mortar, method for manufacturing same and use thereof as self-placing concrete | |
| CN103771817A (zh) | 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法 | |
| Ferrándiz-Mas et al. | Physical and mechanical characterization of Portland cement mortars made with expanded polystyrene particles addition (EPS) | |
| RU2378215C2 (ru) | Сырьевая смесь | |
| CN107021719A (zh) | 一种高强度节能型面层粉刷石膏及其制备工艺 | |
| Raheem et al. | Saw dust ash as partial replacement for cement in the production of sandcrete hollow blocks | |
| Madandoust et al. | Concrete made with zeolite and metakaolin: A comparison on the strength and durability properties | |
| JP2004505876A (ja) | 植物性骨材を用いたコンクリート又はモルタルを製造するための方法 | |
| Hansen | Long-term strength of high fly ash concretes | |
| CN112979252A (zh) | 一种自保温体系泡沫混凝土及其制备方法 | |
| KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
| CN105016648A (zh) | 一种混凝土添加剂及应用该添加剂的轻质复合砌块 | |
| US20210340064A1 (en) | Filler Made from Sorted Waste Materials for the Production of Cement-bound Shaped Bodies | |
| Amarnath et al. | Properties of foamed concrete with sisal fibre | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| RU2541989C1 (ru) | Сухая строительная смесь огнезащитная | |
| RU2243188C2 (ru) | Каркасный арболит | |
| Dénes et al. | Mechanical properties of lime based composites | |
| CN107188513A (zh) | 一种高强度节能型面层粉刷石膏及其制备工艺 | |
| RU2342347C2 (ru) | Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя | |
| CN107021721A (zh) | 一种高强度节能型面层粉刷石膏及其制备工艺 | |
| Risdanareni et al. | The effect of foaming agent doses on lightweight geopolymer concrete metakaolin based |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101225 |