RU2007142322A

RU2007142322A - Способ получения бетонных строительных изделий, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, гранулированный заполнитель на основе стеклобоя для бетонной смеси и бетонное строительное изделие

Info

Publication number: RU2007142322A
Application number: RU2007142322/03A
Authority: RU
Inventors: Валерия Валерьевна Строкова (RU); Валерия Валерьевна Строкова; Александр Викторович Мосьпан (RU); Александр Викторович Мосьпан; Лариса Николаевна Соловьева (RU); Лариса Николаевна Соловьева; Руслан Валерьевич Лесовик (RU); Руслан Валерьевич Лесовик
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2009-05-20
Also published as: RU2361835C1

Abstract

1. Способ получения бетонных строительных изделий, включающий смешивание вяжущего - 10-25%, мелкого заполнителя - 15-45%, гранулированного заполнителя - 5-40% и воды - остальное по массе, формование строительных изделий, выдержку в формах и последующую тепловлажностную обработку изделий при атмосферном давлении и температуре 85-95°С, отличающийся тем, что гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки, при этом при изготовлении ядер способом гранулирования используют связанную между собой смесь из кремнеземсодержащего компонента в виде молотого до удельной поверхности 150-250 м2/кг стеклобоя и гидроксида щелочного металла в соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 по массе, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 по массе, размер гранул композита составляет 0,5-10,0 мм, причем полученный гранулированный заполнитель вводят в состав бетонной смеси после приобретения им прочности не менее 0,12 МПа в результате твердения при температуре окружающей среды, а тепловлажностная обработка гранулированного заполнителя происходит в массиве бетонного строительного изделия при его тепловлажностной обработке. ! 2. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий способом по п.1, включающих вяжущее - 10-25%, мелкий заполнитель - 15-45%, гранулированный заполнитель - 5-40% и воду - остальное по массе, отличающаяся тем, что гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки, при этом ядро запо�

Claims

1. Способ получения бетонных строительных изделий, включающий смешивание вяжущего - 10-25%, мелкого заполнителя - 15-45%, гранулированного заполнителя - 5-40% и воды - остальное по массе, формование строительных изделий, выдержку в формах и последующую тепловлажностную обработку изделий при атмосферном давлении и температуре 85-95°С, отличающийся тем, что гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки, при этом при изготовлении ядер способом гранулирования используют связанную между собой смесь из кремнеземсодержащего компонента в виде молотого до удельной поверхности 150-250 м²/кг стеклобоя и гидроксида щелочного металла в соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 по массе, в качестве связки используют водный раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 по массе, размер гранул композита составляет 0,5-10,0 мм, причем полученный гранулированный заполнитель вводят в состав бетонной смеси после приобретения им прочности не менее 0,12 МПа в результате твердения при температуре окружающей среды, а тепловлажностная обработка гранулированного заполнителя происходит в массиве бетонного строительного изделия при его тепловлажностной обработке.

2. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий способом по п.1, включающих вяжущее - 10-25%, мелкий заполнитель - 15-45%, гранулированный заполнитель - 5-40% и воду - остальное по массе, отличающаяся тем, что гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки, при этом ядро заполнителя состоит из молотой до удельной поверхности 150-250 м²/кг смеси кремнеземсодержащего компонента в виде стеклобоя и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, связанных между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы, а оболочка состоит смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, при этом гранула имеет размер 0,5-10,0 мм.

3. Гранулированный заполнитель для бетонной смеси, изготовленный по п.1, в виде гранул, состоящих из ядра и защитной оболочки, причем ядром является смесь, включающая кремнеземсодержащий компонент и связующее, отличающийся тем, что гранулы имеют размер 0,5-10,0 мм, ядром является молотая из молотой до удельной поверхности 150-250 м²/кг смесь из вышеуказанного кремнеземистого компонента в виде стеклобоя и гидроксида щелочного металла в массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, оболочкой служит смесь совместно молотого известьсодержащего компонента с натрием кремнефтористым в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, а вышеуказанным связующим является водный, раствор силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы.

4. Бетонное строительное изделие, например, блок, панель и т.п., изготовленное по способу, описанному в п.1, содержащего вяжущее - 10-25%, мелкий заполнитель - 15-45%, гранулированный заполнитель - 5-40% и воду - остальное по массе, отличающееся тем, что гранулированный заполнитель выполнен в виде затвердевших при температуре окружающей среды гранул прочностью не менее 0,12 МПа, состоящих из ядра и оболочки, при этом гранула выполнена размером 0,5-10,0 мм и содержит в качестве ядра связанную между собой водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% по отношению к массе ядра гранулы молотую до удельной поверхности 150-250 м²/кг смесь кремнеземсодержащего компонента в виде стеклобоя и гидроксида щелочного металла в соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30, а оболочка состоит из сухой пылевидной смеси известьсодержащего компонента и натрия кремнефтористого в соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15.