RU2483046C2 - Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала - Google Patents
Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483046C2 RU2483046C2 RU2011125863/03A RU2011125863A RU2483046C2 RU 2483046 C2 RU2483046 C2 RU 2483046C2 RU 2011125863/03 A RU2011125863/03 A RU 2011125863/03A RU 2011125863 A RU2011125863 A RU 2011125863A RU 2483046 C2 RU2483046 C2 RU 2483046C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foaming agent
- rock
- specified
- mixture
- frit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству теплоизоляционных ячеистых строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении теплопроводности и сорбционного увлажнения, повышении прочности и расширении сырьевой базы для производства пеностеклокерамических изделий. Перемешивают тонкомолотую горную породу, минеральное вяжущее, корректирующие добавки, вспенивающий агент и воду. В качестве горной породы используют опоку, в качестве минерального вяжущего - шлакопортландцемент, в качестве стабилизирующей добавки - смесь полиакриламидного геля и карбамидоформальдегидной жидкости, взятых в соотношении 1:1, а в качестве в качестве флюсующей добавки - легкоплавкую фритту. В качестве вспенивающего агента - пенообразователь марки «ПО-6ТС» или «ПБ-2000». Перед смешиванием опоку и фритту измельчают до удельной поверхности 3500-4000 см2/г. Стабилизирующую добавку используют для предварительного приготовления пены. Отформованные изделия обжигают при температуре 950°С. Соотношение компонентов в исходной смеси составляет, мас.%: горная порода - 45,5-47,0; минеральное вяжущее - 6,5-7,0; стабилизирующая добавка - 0,8-0,9; флюсующая добавка - 15,0-17,0; пенообразователь - 0,65-0,7; вода - остальное. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству теплоизоляционных ячеистых строительных материалов, а именно к получению пеностеклокерамического материала, и может быть использовано для изготовления эффективного теплоизоляционного слоя ограждающих конструкций жилых и производственных зданий.
Известна смесь для приготовления пеностекла, включающая перлит, осадочную кремнеземистую породу (диатомит, трепел, опоку), газообразователь, которую измельчают до получения порошка с удельной поверхностью 3000…5000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.% (А.с. №1073199, С03С 11/00, БИ №6, 1984)(1):
Осадочная горная порода | 15…70 |
Гидрооксид натрия | 6…15 |
Газообразователь | 0,02…1,5 |
Перлит | остальное |
К недостаткам известного способа относится высокое содержание гидрооксида натрия, что сопровождается снижением водостойкости и повышением водопоглощения материала, ухудшающего его теплоизолирующие свойства в процессе эксплуатации.
Наиболее близким изобретением, взятым в качестве прототипа, является способ получения пенокерамических изделий, включающий перемешивание предварительно приготовленной пены с твердыми компонентами сырьевой смеси, формование, сушку отформованных изделий при температуре 40…60°С и обжиг изделий при температуре 980…1050°С. При этом соотношение компонентов упомянутой смеси, % (Пат. №2349563, С04В 38/02, БИ №8, 2009) (2):
Глина | - 36,3…41,9 |
Молотый бой керамического кирпича | - 7,72…9,10 |
Древесные опилки | - 1,9…4,4 |
Портландцемент | - 4,25…4,80 |
Отход травления алюминия | - 3,20…5,30 |
Молотое стекло | - 6,30…9,70 |
Жидкое стекло | - 1,25…1,29 |
Пластификатор | - 0,10…0,20 |
Пена | - 0,30…0,40 |
Вода | - 30,1…32,6 |
Недостатком указанного способа является большое количество компонентов, усложняющее процесс получения материала, а также высокие значения плотности и теплопроводности материала.
Изобретение направлено на снижение теплопроводности и сорбционного увлажнения, повышение прочности и расширение сырьевой базы для производства пеностеклокерамических изделий.
Указанный технический эффект достигается тем, что композиция для изготовления пеностеклокерамического материала содержит в качестве основного компонента осадочную кремнеземистую горную породу - опоку, минеральное вяжущее, стабилизирующую и флюсующую добавки, воду и пенообразующее поверхностно-активное вещество и отличается тем, что в качестве минерального вяжущего содержит шлакопортландцемент марки ЦЕМ III/А 32,5Н (ГОСТ 31108-2003), в качестве стабилизирующей добавки - смесь полиакриламидного геля (ТУ6-01-1049-92) и карбамидоформальдегидной жидкости марки КФЖ-М (ГОСТ 14231-88), взятых в соотношении 1:1, в качестве флюсующей добавки - легкоплавкую фритту специально подобранного состава, в качестве пенообразующего поверхностно-активного вещества - пенообразователь марки «ПО-6ТС» (ТУ 0258-147-05744685-98) или «ПБ-2000» (ТУ 2481-185-05744685-01) в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная горная порода | - 45,5…47,0, |
Указанное минеральное вяжущее | - 6,5…7,0 |
Указанная стабилизирующая добавка | - 0,8…0,9 |
Указанная флюсующая добавка | -15,0…17,0 |
Указанный пенообразователь | - 0,65…0,7 |
Вода | - остальное |
Использование в качестве основного компонента сырьевой смеси широко распространенного непластичного керамического сырья в виде опоки в сочетании с доступным шлакопортландцементом и указанной смеси добавок позволяет значительно расширить сырьевую базу и обеспечить улучшение показателей средней плотности и коэффициента теплопроводности теплоизоляционного строительного материала.
Введение полимерной добавки позволяет значительно повысить устойчивость пеномассы, а добавление фритты - решить задачу моделирования заданного минералофазового состава пеностеклокерамического материала по требуемым показателям средней плотности, прочности и теплопроводности.
Для получения пеностеклокерамических изделий использовали следующие компоненты:
- опока Степановского месторождения Пензенской области;
- фритта, полученная измельчением до удельной поверхности 3500…4000 см2/г отходов производства оптического стекла (фритта №1 в табл.2);
- фритты, полученные измельчением до удельной поверхности 3500…4000 см2/г предварительно обожженных при температуре 850…900ГС многокомпонентных шихт (фритты №2,…, №4 в табл.2).
Составы указанной горной породы и отходов производства оптического стекла (ОПОС) приведены в табл.1.
Таблица 1 | |||||||
Компонент | Содержание, % по мас. | ||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | СаО | Na2O | PbO | ппп | |
Указанная горная порода | 84,70 | 2,52 | 1,88 | 1,5 | - | 9,4 | |
ОПОС | 27,40 | 1,7 | 70,90 | - |
Многокомпонентные шихты для приготовления легкоплавких и малотеплопроводных фритт готовили из смесей, содержащих % по массе: опоку указанного месторождения - 60, воздушную известь (СаО) - 11 и натрийсодержащую соль: Na2B4О7 по ГОСТ 8429-77 (фритта №2 в табл.2); NaF по ГОСТ 4463-77 (фритта №3 в табл.2) или Na2SiF6 по ТУ 113-08-587-86 (фритта №4 в табл.2) - остальное.
Вода, применяемая для изготовления пеностеклокерамического материала, соответствует ГОСТ 23732-79.
Теплоизоляционный пеностеклокерамический материал изготавливают следующим образом. Первоначально приготавливают раствор, состоящий из отмеренных количеств воды, стабилизирующей добавки и пенообразователя. Затем раствор вспенивают путем увеличения скорости вращения ротора смесителя до 800…1000 об/мин. Далее в указанном режиме перемешивания в смеситель, содержащий пеномассу, добавляют предварительно гомогенизированную смесь, состоящую из отдозированных количеств указанной горной породы, минерального вяжущего и флюсующей добавки. Из полученной смеси изготавливают образцы стандартного размера, которые выдерживают в течение трех суток при естественных условиях твердения до набора прочности и частичного испарения избытка воды. Далее образцы подвергают тепловой обработке по режиму:
- подъем температуры до 900…950°С в течение 1,5…2 часов;
- изотермическая выдержка при температуре 950°С в течение 2…3 часов;
- снижение температуры до 20°С в течение 5…6 часов.
Составы предлагаемой композиции для изготовления теплоизоляционного пеностеклокерамического материала и свойства готовых изделий приведены в табл.2 и 3.
Таблица 2 | |||||||||||||
№ состава | Состав смеси, мас.% | ||||||||||||
Опока | Флюсующая добавка | Минеральное вяжущее | Пенообразователь | Стабилизирующая добавка | Вода | ||||||||
1 | 45,5 | Фритта №1 15,0 | 6,5 | 0,65 | 0,9 | остальное | |||||||
2 | 47,0 | Фритта №2 16,0 | 7,0 | 0,7 | 0,8 | ||||||||
3 | 46,0 | Фритта №3 15,0 | 7,0 | 0,7 | 0,8 | ||||||||
4 | 47,0 | Фритта №4 17,0 | 7,0 | 0,7 | 0,8 | ||||||||
Состав по прототипу | |||||||||||||
Глина 32,0…45,5 | Молотое стекло 3,3…9,7 | Портландцемент 3,1…4,8 | 0,3…0,4 | Отход травления алюминия 3.3…6,3 | 31,0…32,8 | Кирпичный бой 7,3…9,2 | Древесные опилки 1,9…4,4 | Жидкое стекло 1,25…1,31 | Пластификатор С-3 0,1…0,2 |
Видно, что количество ингредиентов в предлагаемом составе существенно меньше, что позволяет упросить технологию изготовления. Наличие в составе мягкой горной породы с развитой внутренней микропористостью позволяет расширить сырьевую базу, снизить затраты на помол и обжиг. Кремнеземистые горные породы отличаются низкими температурными деформациями, что позволяет отказаться от введения в состав сырьевой смеси специальных отощающих добавок и сократить время на сушку и обжиг материала за счет интенсификации процессов.
Таблица 3 | |||||
Свойства | Показатели по свойствам | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | Прототип | |
Предел прочности на сжатие, МПа | 1,8 | 1,5 | 0,8 | 0,95 | 2,1…5,4 |
Средняя плотность, кг/м3 | 350 | 300 | 250 | 280 | 420…870 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С) | 0,085 | 0,084 | 0,065 | 0,072 | 0,087…0,114 |
Сорбционное увлажнение, % (при относительной влажности воздуха 97%) | 3,0…3,5 | 3,0…4,1 | 4,0…5,0 | 4,0…5,0 | - |
Из таблицы 3 видно, что предлагаемый материал имеет более низкие среднюю плотность (в 1,7…2,5 раза) и коэффициент теплопроводности (в 1,33…1,36 раза), что обеспечивает более высокие теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций в гражданских и промышленных зданиях.
Литература
1. А.с. 1073199 СССР. Смесь для изготовления пеностекла. Э.Р.Саакян, Н.В.Месронян, А.С.Даниелян. - Опубл. 15.02.84. - Бюл. №6.
2. Пат. 2349563. Российская Федерация. Способ получения пенокерамических изделий. М.Г.Габидуллин, А.Г.Хузагарипов. - Опубл. 20.03.2009. - Бюл. №8.
Claims (1)
- Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала, включающий совместное перемешивание тонкомолотой горной породы, минерального вяжущего, корректирующих добавок, вспенивающего агента и воды, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют опоку, в качестве минерального вяжущего - шлакопортландцемент, в качестве стабилизирующей добавки - смесь полиакриламидного геля и карбамидоформальдегидной жидкости, взятых в соотношении 1:1, в качестве флюсующей добавки -легкоплавкую фритту, специально подобранного состава, в качестве вспенивающего агента - пенообразователь марки «ПО-6ТС» или «ПБ-2000», при этом опоку и фритту перед смешиванием измельчают до удельной поверхности 3500…4000 см2/г, в качестве вспенивающего агента используют предварительно приготовленную пену, стабилизированную добавкой из смеси полиакриламидного геля и карбамидоформальдегидной жидкости, обжиг отформованных изделий ведут при температуре 950°С, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас.%:
Указанная горная порода 45,5…47,0, Указанное минеральное вяжущее 6,5…7,0 Указанная стабилизирующая добавка 0,8…0,9 Указанная флюсующая добавка 15,0…17,0 Указанный пенообразователь 0,65…0,7 Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011125863/03A RU2483046C2 (ru) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011125863/03A RU2483046C2 (ru) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011125863A RU2011125863A (ru) | 2012-12-27 |
RU2483046C2 true RU2483046C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=48792114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011125863/03A RU2483046C2 (ru) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2483046C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557026C1 (ru) * | 2014-07-03 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Безобжиговый теплоизоляционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области |
RU2561437C1 (ru) * | 2014-07-03 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Безобжиговый теплоизоляционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области |
RU2780914C1 (ru) * | 2021-10-25 | 2022-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Способ получения газокерамических материалов |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113336528B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-12-09 | 蚌埠学院 | 一种以石英砂尾矿为原料的泡沫陶瓷材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1696408A1 (ru) * | 1989-09-05 | 1991-12-07 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Состав дл получени декоративно-облицовочного материала |
US6818055B2 (en) * | 2000-08-16 | 2004-11-16 | Mattig & Lindner Gmbh | Porous silicate granular material and method for producing it |
RU2003127610A (ru) * | 2003-09-12 | 2005-03-27 | Георгий Хамзанович Умеркин (RU) | Композиция для получения пеностекла |
RU2349563C2 (ru) * | 2007-05-03 | 2009-03-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет ФГОУ ВПО КГАСУ | Способ получения пенокерамических изделий |
RU2009139741A (ru) * | 2009-10-27 | 2011-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭКОДОТ" (RU) | Сырьевая смесь для получения пеностекла |
-
2011
- 2011-06-23 RU RU2011125863/03A patent/RU2483046C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1696408A1 (ru) * | 1989-09-05 | 1991-12-07 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Состав дл получени декоративно-облицовочного материала |
US6818055B2 (en) * | 2000-08-16 | 2004-11-16 | Mattig & Lindner Gmbh | Porous silicate granular material and method for producing it |
RU2003127610A (ru) * | 2003-09-12 | 2005-03-27 | Георгий Хамзанович Умеркин (RU) | Композиция для получения пеностекла |
RU2349563C2 (ru) * | 2007-05-03 | 2009-03-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет ФГОУ ВПО КГАСУ | Способ получения пенокерамических изделий |
RU2009139741A (ru) * | 2009-10-27 | 2011-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭКОДОТ" (RU) | Сырьевая смесь для получения пеностекла |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557026C1 (ru) * | 2014-07-03 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Безобжиговый теплоизоляционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области |
RU2561437C1 (ru) * | 2014-07-03 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Безобжиговый теплоизоляционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области |
RU2780914C1 (ru) * | 2021-10-25 | 2022-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Способ получения газокерамических материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011125863A (ru) | 2012-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483046C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного пеностеклокерамического материала | |
RU2381191C2 (ru) | Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе | |
RU2555683C1 (ru) | Торфополимерная смесь для изготовления строительных изделий | |
KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
RU2403226C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления напольной плитки | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
KR101085557B1 (ko) | 충전형 하이브리드 단열재 조성물 및 이에 의한 단열 벽체공법 | |
RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2515631C1 (ru) | Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя | |
RU2342347C2 (ru) | Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
RU2403225C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2480435C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2470882C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
RU2391323C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
RU2465236C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона | |
RU2330829C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона | |
KR101640804B1 (ko) | 응결시간 지연제를 포함하는 무시멘트 결합재 및 이의 제조방법 | |
US20130098270A1 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
RU2541340C1 (ru) | Сырьевая смесь для газобетона | |
RU2803561C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фибропенобетона | |
RU2439033C1 (ru) | Смесь для изготовления пенобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130624 |