JPS608993B2 - 結合剤中に分布させた細胞質骨材を含有する組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硬化結合剤中に分布した細胞質骨材を含む組成
物に関する。

成形性組成物から形成される製品の重量を減ずるため、
およびその熱絶縁性を改変するため成形性組成物中の骨
材こして膨張した粘土、クリンカーまたはガラス体の如
き細胞質体を使用することは知られている。

かかる組成物の配合に当って、必要とされる性質の組合
せを達成するためには問題がある。

これは一部に異なる要求の間に相容れない原因があるた
めである。例えば一つの問題は機械的強度をあまりぎせ
いにしすぎることなく軽量製品を達成することに含まれ
、特に同時に良好な熱絶縁性を有する成形製品を形成せ
んとするときに問題がある。かかる問題は就中、軽量コ
ンクリートの製造において遭遇する。種々な理想的な性
質の両立し得ないことのため、妥協が必ずなされている
。

本発明の目的は既知の組成物では得られない有利な性質
の組合せを有する組成物を提供することにある。

本発明によれば、硬化しうる結合剤中に分布した細胞質
骨村を含有した組成物を提供し、これは骨材が｛１｝非
細胞質またはミクロ細胞質表皮を有し、ビーズのメッシ
ュサイズの少なくとも０．３倍の最高断面寸法を有する
一つ以上の内部細胞をそれそれ含有する３側以下のメッ
シュサイズの細胞質ガラスビーズの区分（以後微細区分
ビーズと称する）、および（２’同様に非細胞質または
ミクロ細胞質表皮を有し、上記微細区分ビーズ中の上記
内部細胞の集団よりも実質的に大なる単容積当りの細胞
集団を有する多細胞質芯をそれそれ有する３肋以上のメ
ッシュサイズの細胞質ビーズの区分（以後粗大区分ビー
ズと称する）の区分からなるか、あるいは含むことを特
徴とする。

３肋以上および以下におよぶサイズ範囲分布の細胞質ガ
ラスビーズを骨村として使用し、上述した如き異なる構
造特性を有する微細区分ビーズおよび粗大区分ビーズを
使用することによって、硬化状態でそれらの比重および
熱伝導率との関連において著しく大なる強度を有する組
成物を作ることができることを見出した。

更に微細および粗大区分ビーズは共に有利な音響絶縁性
を、この組成物から形成した製品に与える。また結合剤
の必要容量中のガラスビーズの良好な分布が容易に達成
できることが本発明の別の効果である。

ビーズを硬化性結合剤と混合できることの容易性はそれ
らの組成および物理的形態に原因があり、ビーズを真の
球形に近似させる傾向がある。本発明の実施に当って使
用するガラスビーズにとっては、実質的に球形であるこ
とが好ましいが、これは必須の要件ではない。如何なる
丸い形のビーズでも例えば長円形も使用できる。本発明
の好ましい実施態様において、微細および粗大区分ビー
ズは実質的に水不透過性表皮を有する。この特長は成形
性組成物例えばセメントがビーズによる水吸収を計算に
入れずに作ることができ、水が製品を乾燥したときビー
ズ中に捕捉されない利点を提供する。更に製品の熱絶縁
性はビーズによる水分吸収によって損われることが殆ど
ない。細胞質材料は、水中に２４時間ビーズを浸潰した
後水吸収が２の重量％以下であるとき、実質的に水不透
過性表皮を有すると考えることができる。与えられた何
れの組成物に対しても、細胞質ガラスビーズと結合剤の
間の最良の容積比は、結合剤の性質、および形成される
製品の強度、熱伝導率およびその他の性質を含む多くの
要因によって決ることは勿論である。

粗大区分ビーズは少なくとも８肌までにおよぶサイズ範
囲を包含するのが好ましい。

一般的にいえば、サイズが３０肌以上のビーズを使用す
ることは好ましくなく、殆んと１の場合、最高サイズか
３０肌よりかなり小さいようにすることを推奨する。サ
イズが少なくとも８肌までの粗大区分ビーズの使用は、
この組成物から形成される製品に対する非常に有利な強
度／密度比を促進する。本発明による一定の組成物にお
いて、上記粗大区分ビーズは少なくとも１６血までにお
よぶサイズ範囲を包含する。微細区分ビーズは実施的に
３脚以下のサイズ範囲であるとよく、そのほうが好まし
い。

一定重量の微細ビーズに対して、そのサイズが減少する
ことは、製品の熱伝導率の低下を生ぜしめる傾向を有し
、かかるビーズの実質的な割合を組成物中に均一に分布
させるのを容易にする。これらを考慮に入れて、本発明
による組成物は１肌以下におよぶサイズ範囲を包含する
微細区分ビーズを含有する。微細区分ビーズは３５０ｋ
９／でより大きくない嵩密度を有するのが好ましい。

この条件を守ると、低熱伝導率および適当な高耐圧縞性
を有する組成物を作ることを容易にする。本発明による
組成物において、上記微細区分ビーズは２５０〜３５０
ｋ９／あの嵩密度を有する。粗大区分ビーズは微細区分
ビーズよりも小さい嵩密度を有する。

本発明による組成物において、粗大区分ビーズは２００
ｋｇ／でより大きくない高密度を有し、最も好ましくは
８０〜２００ｋ９／〆の嵩密度を有する。かかるカテゴ
リーの粗大区分ビーズを使用すると低密度の製品を達成
せしめる。結合剤はセメントが好ましい。この分野にお
いて本発明は最も重要な利点を提供する。軽量というこ
とと、良好な機械的強度および低熱伝導率を粗合せたコ
ンクリートに対する要求が近年かなりの研究に刺激を与
えており、本発明はこの分野において重要な寄与をする
。特に本発明により要求される特性を有する微細および
粗大細胞質ガラスビーズを混入したコンクリートは耐荷
重性と熱絶縁性を組合せた一体的構造体に形成できる。
かかるコンクリートは例えば壁、床、陸屋根、外装の層
、およびブロック、および構造その他の目的のための組
立成分を形成するために使用しうる。細胞質ガラスビー
ズによって包含されるサイズ範囲に対する好ましい値は
前述した。与えられた値は種々な種類の結合剤を含む組
成物に適用しうる。実験では本発明を軽量コンクリート
の製造に適用するとき、即ち結合剤としてセメントを用
いる時、下記条件【ａ｝〜‘○の一つ以上を採用すると
最も有用な結果を得ることができることを示した。｛ａ
）組合せたビーズの微細および粗大区分の容量が組成物
の乾燥容量の少なくとも５０％である。他 粗大区分ビ
−ズ全体または主部分が８〜１６側のサイズ範囲にある
。【ｃ｝ 粗大区分ビーズがそれぞれサイズで８肋以上
および以下のビーズを含有する二つの副区分に級別でき
、３〜８側の副区分の高容量が上記の他の副区分のビー
ズの高容量より小であるが、微細区分ビーズの高密度よ
り大である。

｛ｄ｝ 粗大区分ビーズと微細区分ビーズの高容積間の
比が６：１〜１：１である。

ｔｅ｝ 組成物中のビーズの微細区分と粗大区分の容量
比が、乾燥組成物が０．２弧ｃａｌ／ｍｈ℃以下の熱伝
導率を有するようにする。

｛ｆ｝ 組成物中の微細区分と粗大区分の容量比および
それらのサイズ分布が硬化後２８日で乾燥組成物が９５
０ｋ９／で以下の密度と、６０ｋｇ／の以上（好ましく
は７０〜１２０ｋ９／が）の圧縮抵抗を有するようにす
る。

本発明による組成物（結合剤としてセメントを使用する
場合ばかりではない）は、上述した細胞質ガラスビーズ
の微細区分および粗大区分に加えて、１種以上の他の骨
材を含有してもよい。

例えば骨村は上述したカテゴリーに入らない他の細胞状
ガラスビーズを含有してもよい。他の例として、軽量コ
ンクリートにおいて、骨材は上述した細胞質ガラスビー
ズの微細および粗大区分に加えて砂を含有することがで
きる。砂の存在は硬化したときのコンクリートの圧縮抵
抗を増大させる傾向を有する、従って非常に大なる圧縮
抵抗が要求され、最高可能製品密度が非常に小でない場
合には有用性を更に加える。本発明は結合剤またはマト
リックス材料として合成重合体材料を含む、組成物の形
成にも使用できる。

本発明を適用することによって良好な機械的強度を良好
な熱絶縁性および音響絶縁性とを非常に有利な程度に組
合せた組成物を作ることができる。かかる組成物は例え
ばビルディングまたは他の構造体に使用するための組立
パネルまたは他の成分の製造に、またはその場で絶縁層
または被覆を形成するのに用いるため非常に有用である
。結合剤材料として使用するのに好適な合成重合体材料
には熱可塑性および熱硬化性樹脂を含む。特に満足しう
る結合剤またはマトリックス材料の例には、ポリウレタ
ン、およびフェノール樹脂、ェポキシ樹脂およびポリエ
ステル樹脂がある。他の好適な結合剤またはマトリック
ス材料にはプラスターおよびビチュ−メンを含む。ガラ
スビーズは天然ガラスのビーズ、例えば黒曜岩、玄武岩
、流紋岩または真珠岩のビーズであることができる。

しかしながら好ましくは人造ガラス例えばソーダライム
ガラスまたは棚ケイ酸ソーダガラスから作る。本発明に
よる組成物は型中で硬化することができ、あるいは通常
の左官法またはその場でコンクリート床または他の構造
体を形成するためコンクリートを使用するときに行なわ
れるようなこて塗りまたは他の拡布法で固化させること
ができる。

微細区分ビーズの製造微細区分ビーズに要求される特性
を有するビーズは、例えばガラス粒子、ガラス粒子用結
合剤および必要ならば細胞化剤を含有する液体媒体を含
有する供給原料を噴霧乾燥し、かくしてガラス粒子が結
合剤によって保持され、細胞化剤またはそれから生ずる
ガスを含有する生のビーズを形成し、次いでかかる生ビ
ーズを焼成して細胞質ガラスビーズに変換することによ
って作ることができる。

かかる方法において、焼成ビーズのサイズおよび形状は
蹟霧乾燥工程から得られる生ビーズのサイズおよび形状
に関係し、近似限界内に予め定めることができる。かか
る方法で細胞質ガラスビーズを作るとき、２００〜１０
０００Ｐ内の粘度に供給原料即ちガラス粒子含有スリッ
プ（注型用分散液）を作ることを推奨する。液体媒体は
スリップの全重量を基準にして５の重量％以下最も好ま
しくは２０〜４の重量％の割合の水が好ましい。蹟霧乾
燥工程で個々の滴から水を充分に蒸発させることは、非
常に短い加熱時間で行なうことができる。１０〜２５０
ムのサイズ範囲の破砕ガラスの粒子であることがガラス
粒子のために非常に満足できる、しかしこれは必須の要
件ではない。

結合剤は媒体の連続液体相中にまたは液体分散相中に溶
解することができ、生ビーズをガラス形成温度に焼成す
る間ガラスと化学的に一体的化される物質が好ましい。
ケイ酸ナトリウムが特に満足できる結合剤である。使用
しうる他のカテゴリーの結合剤には合成重合体物質例え
ばフェノールおよびヱポキシ樹脂、ポリエステルおよび
ポリアミドを含む。細胞化剤はガス状物質、または頃霧
乾燥工程中または続いての生ビーズ焼成中細胞化を生ぜ
しめるガスを発生する物質または物質の組合せであるこ
とができる。好適な細胞化剤の例には、炭酸塩例えば炭
酸カルシウム、硝酸塩例えば硝酸ナトリウム、尿素、お
よび燃焼性物質例えば炭素およびおが屑がある。殆どの
場合、始めのスリップの液体ヒーヒクルの蒸発化が若干
の細胞化効果を生せしめる、そしてこのヒーヒクルを唯
一の細胞化剤として使用することもできる。結合剤を適
当に選択すると、細胞化は結合剤からのガスの発生によ
ってもたらすことができる。以下に本発明による組成物
の骨材の微細区分またはその一部を形成するのに好適な
ビーズを作るかかる方法の例を示す。ビーズ製造法１（
微細区分） ケイ酸ナトリウムの水性溶液（３がボーメ）を２０〜１
００仏のサイズのガラス粒子および粉末尿素と混合した
。

ガラス粒子は、重量で７０．４％のＳｉ０２、１２．７
８％のＮａ２０、１２．１４％のＣａ０、１．７７％の
Ｍｇ○、１．９２％のＮ２０３、残余不純物の組成を有
する通常のソーダライムガラスの粒子であった。ケイ酸
ナトリウム溶液１０．５そをガラス２０ｋ９について使
用した。尿素の量はガラスの重量を基にして２％とした
。更に水を加えてスリップの粘度を実質的に３００にＰ
に調整した。圧縮空気で、このスリップを、ガラス焼成
炉からくる熱燃焼ガスの上昇流を含有し、入口温度２０
０〜４００ｑｏの乾燥カラム中に贋霧した。噴露顕を出
る滴は１００〜１０００仏の種々なサイズのものであっ
た。乾燥カラム中で、満は上昇熱ガスによって上方に運
ばれ、満から水が蒸発し、かくしてそれらは結合剤とし
てのケイ酸ナトリウムによって保持されたガラス粒子を
含有するそれぞれ自己懸濁性ビーズに変換されるように
なった。同時に若干の尿素の分解が生じてガスを放出し
、かくして生ビーズの若干の膨張が生じた。これらのビ
ーズは乾燥カラムの頂部から連続的に放出させ、８００
００〜１２００００の操作温度に保ったガラス焼成炉に
分配させるため集収した。この炉中で、生ビーズは上昇
熱ガスによって上方に運ばれ、個々の生ビーズ中のガラ
ス粒子が軟化し、ケイ酸ナトリウムはガラスと化学的に
一体化された。ビーズは、更に尿素の分解により、また
ビーズ内のガス圧の増大により膨張した。かくして炉中
に供給した生ビーズは細胞質ガラスビーズに変換された
。これらのビーズは炉の頂部から放出し「次いでビーズ
をバルクにさせる前にガラスの軟化温度以下にガス流中
で冷却した。冷却した細胞質ガラスは多かれ少なかれ球
形であり、１５０仏〜２５側の範囲に分布した。ビーズ
は細胞質形態であり、２５０ｋｇ／で台の嵩密度を有し
ていた。サイズ範囲の下端でのビーズの殆どは１個の大
きな細胞を含有しており、ガラスは薄い表皮に限定され
ていた。上記サイズ範囲の上端でのビーズの殆どは、多
数の大細胞を含有していた。全ビーズは実質的に水不透
過性表皮を有していた。サイズ範囲の上端でのビーズの
殆どの表皮はミクロ細胞を含有していた。ミクロ細胞の
存在はより小さいビーズの表皮中には現れ方が少ない。
単一大細胞を含有する小さい中空ビーズ、および少なく
とも一つの細胞がビーズのメッシュサイズの少なくとも
３分の１の最高寸法を有する多数の細胞を含有するより
大なるビーズは、一緒にして本発明による組成物の微細
区分ビーズとして使用できた。上述した値以上に焼成温
度を上昇させることにより、および／または細胞化剤の
量を増大させることにより、より大きい平均細胞サイズ
を増大させることができた。粗大区分ビーズの製造 粗大区分ビーズに要求される特性を有するビーズは、例
えばガラス粒子および細胞化剤を含有する水性ペースト
状媒体のヌードルを形成させ、かかるヌードルを加熱工
程および続く焼成工程に移す。

混合物の成分および加熱および冷却スケジュールを適切
にすると、ヌードルは要求された構造のビーズに変換さ
れるようになった。混合物は少割合の細胞化剤、好まし
くはガラスの重量を基にして５重量％以下の割合で含有
させるにすぎない。加熱中ガラス粒子は凝着し、次いで
ヌードルの表面で凝着が生ずる。かかる粒子の面対面接
着は細胞化剤からのガスの発生前に生すべきである。ヌ
ードルは初期ビーズの膨張がガス圧下に生ずるに充分に
加熱しなければならない。しかしかかるビーズがくずれ
る程にはせず、全溶融ガラスの全部がビーズの周囲へ外
方に向って放出させるようにする。以下に本発明による
組成物の骨材の粗大区分またはその一部を形成するのに
好適なビーズの製造法の例を示す。

ビーズ製造法２（粗大区分）平均粒子サイズ６ム、比表
面積３５００ｃ椎／夕を有する破砕したソーダライムガ
ラスを、平均粒子サイズ４仏を有する破砕した石灰石（
ガラスの重量の２．２５重量％の量）および水（ガラス
と石灰石の骨材重量の約１０重量％の量）と混合した。

混合物を完全に混合して皿または盤上にペーストを形成
させ、そこからペーストのヌードルを放出させ、金属ス
クリーンベルト上に単一ヌードル層としてゆっくりと分
布させ、サイズ約５〜１仇舷のヌードルを６００〜６５
０００の温度に保ったトンネル炉に搬入した。ヌードル
を炉中で１３分間保持した。始めの約１０分でヌードル
は乾燥された。その時までにヌードルは炉温度にされた
。従ってヌードルはその温度で約２〜３分間保持した。
これは個々のヌードルの表面層を焼結させてガラス粒子
にするに充分であった。この表面競結の量は重要である
、何故ならばそれは最終製品の性質に重大な影響を与え
るからである。これらの表面暁給ヌードルは８００℃の
温度に保ったロータリードラム炉中に供給した。

ヌードルはこの炉中で３〜４分間保った。この間にドラ
ムの連続回転が相互に回転接触状態に保った。ガラス粒
子は軟化し、石灰石は分解してＣ０２を発生し、細胞化
を生ぜしめた。ヌードルは始めのヌードルのサイズの約
２倍のサイズで細胞状ガラスビーズに変って釆た、ビー
ズは発泡芯構造と非細胞状もしくはほんの僅か細胞化さ
れた包覆表皮を特徴として有していた。これらのビーズ
は金属ベルトコンベヤー上に付着し、これによってそれ
らは焼成トンネル中に運ばれ、そこでビーズは焼成温度
（約５０００Ｃ）に低下させ、この温度で１０〜１５分
間保った。続いてビーズは急速に常温に冷却した。形成
されたビーズは０．１２〜０．１８９／あの嵩密度を有
していた。ビーズは非常に低い水透過性を有していた、
これは室温で２狐寺間水中に浸潰した後、ビーズが水を
７容量％以下吸収したことが判ったことで証明された。

２０００で相対湿度９９％の雰囲気中で２４時間ビーズ
を曝露した後の水吸収は０．２５重量％より少なかつた
。

水吸収は上述した嵩密度範囲の上端での嵩密度を有する
ビーズに対しては低くなる傾向があり、３容量％という
低い値であり、特記した条件下には０．１重量％より少
なくできる。

ビーズは最低高密度を有するビーズに対してさえも１５
ｋ９／ｃ液以上の破砕強度を有していた。

本発明による組成物の製造は、骨材を選択した結合剤お
よび水または他の液体ビヒクル（必要なとき）と完全混
合することが必要なだけである。軽量コンクリートを作
るとき、セメントと細胞状ガラスビーズを乾式混合し、
次いで水を加え、ビーズが完全に包覆されるまで連続混
合するのが好ましい。別法として、ビーズを予め作った
モルタル中に加えることもできる。例示のため選択した
本発明による特定組成物から形成した構造体の一部を図
面に示す。

構造体を形成する組成物はセメント結合剤１を包み、こ
の中に２で示す如きガラスビーズの粗大区分（サイズ３
肋以上）と３および４の如きガラスビーズの微細区分（
サイズ３肋以下）が分布している。

粗大区分ビーズ２は実質的に水不透過性である実質的に
非細胞質の表皮で包覆された多細胞質芯を有する。微細
区分ビーズ３はミクロ細胞質構造であり、これも実質的
に不透過性である殻を含有する中空ビーズである。微細
区分ビー−ズ３よりサイズの小さい微細区分ビーズ４は
、同様に実質的に水不透過性である実質的に非細胞状の
表皮を有する中空ビーズである。図においては例示のた
め種々な区分のビーズを同じスケールに画かなかつた。
本発明はまた下記定義内の何れかまたは全ての組成物も
含む。

微細骨材が粒度測定で０〜３（または４）肌を有し、こ
れらの骨村は少なくとも一部が膨張生成物の粒子からな
り、粒子は非常に小さい水吸収性と３５０ｋｇ／でより
大きくない見掛け容積塊を有し、粗大骨材が粒度測定で
３〜３０肌を有し、これらの骨材は少なくとも一部が膨
張生成物からなり、粒子は小さい水吸収性と２００ｋｇ
／がより大きくない見掛容量塊を有することを特徴とす
る結合剤、水（任意成分）および粗大および微細骨村か
ら形成した陸構造のコンクリートの如き軽量成形組成物
。

かかる特性を有することに加えて、形成組成物は、微細
骨材の見掛容量塊が、骨村の直径の増大につれて低下す
ることが好ましい。以下に実施例を挙げて本発明を説明
する。

実施例 １〜４ 下表１に本発明による４種の軽量コンクリート混合物の
組成を示す。

表 Ｉ 上記４種の組成物において、微細骨村区分（０〜３側）
と粗大骨材区分（３〜１６側）の細胞状ガラスビーズは
、本発明によるかかる区分に対して要求された構造を有
していた。

かかるビーズの全部が、水中に２岬時間浸債中、水を６
重量％より少なく吸収した。サイズ範囲０〜３肋のビー
−ズは上述した微細ビーズの製造法で作った。それらは
２５０ｋ９／〆の嵩密度を有していた。３〜８帆のサイ
ズ範囲のビーズは、１６０ｋｇ／〆の高密度を有し、８
〜１６側のサイズ範囲のビーズは１４０ｋ９／あの高密
度を有し、これらは前述した粗大区分ビーズの製造法で
作った。

実施例１〜４による組成物から成形した軽量コンクリー
トは非常に小さい収縮（通常のコンクリートより殆んと
大きくない）を示す。

それらは非燃焼性で、著しい高温に対する抵抗性であっ
た。例えば５００ｏｏに加熱したとき、かかる軽量コン
クリートの破砕強度は１０％以下まで減少した。通常の
コンクリートに対する相当する値は６０〜７０％であっ
た。本発明による軽量コンクリートはすぐれた熱絶縁性
を与える。

下表２は、上記実施例１による軽量コンクリートを通常
の他のコンクリートと比較してこの利点を示す。各コン
クリートに対しては表は０．６０Ｋｃａｌ／〆／ｈ／℃
の壁の熱伝達係数を得るのに要する全体の壁の厚さを示
す。表 ２ （１） コンクリート単独の見掛容債 （２）絶縁体で充填した５伽の空間を有する厚さ１０伽
と８伽の二つの層を含む。

（３）商品名ンポレックス（ＳＩＰＯＲＥＸ）、イトン
（ＹｒＯＮＧ）またはデュ０ックス（ＤＵＲＯＸ）で市
販されている細胞伏コンクリート。実施例 ５不飽和ポ
リエステル樹脂１００重量部、高密度２５０ｋｇ／で、
サイズ０〜３側を有する細胞質ガラスビーズ３５重量部
および高密度１４０ｋ９／〆、サイズ８〜１６肋を有す
る細胞質ガラスビーズ４の重量部の組成物を混合して作
った。

このものは密度５５０ｋ９／従を有しており、１００×
１び〜１５０×１ぴパスカルの圧縮抵抗を有していた。

そして良好な熱抵抗を有していた。本発明によりプラス
チック材料中に細胞質ガラスビーズを導入すると、火災
に対する挙動の改良および使用樹脂の量の減少という別
の利点ももたらす。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による結合剤中に分布させた細胞質骨材の
説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 骨材が（１）非細胞質またはミクロ細胞質表皮を有
   し、ビーズのメツシユサイズの少なくとも０．３倍の最
   高断面寸法を有する一つ以上の内部細胞をそれぞれ含有
   する３ｍｍ以下のメツシユサイズの細胞質ガラスビーズ
   の区分（以後これを微細区分ビーズと称する）、および
   （２）非細胞質またはミクロ細胞質表皮を有し、上記微
   細区分ビーズ中の上記内部細胞の集団よりも実質的に高
   い単位容積当りの細胞集団を有する多細胞質芯をそれぞ
   れ有する３ｍｍ以上のメツシユサイズの細胞質ガラスビ
   ーズの区分（以後粗大区分ビーズと称する）からなるか
   、あるいは含むことを特徴とする硬化性結合剤中に分布
   した細胞質骨材を含む組成物。 ２ 微細区分ビーズが３５０ｋｇ／ｍ＾３より大きくな
   い嵩密度を有する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ 粗大区分ビーズが２００ｋｇ／ｍ＾３より大きくな
   い嵩密度を有する特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の組成物。４ 硬化性結合剤がセメントである特許請
   求の範囲第１項〜第３項の何れか一つに記載の組成物。 ５ 粗大区分ビーズが８ｍｍ以上と８ｍｍ以下のサイズ
   のビーズをそれぞれ含有する二つの副区分に分級するこ
   とができ、３〜８ｍｍの副区分ビーズの嵩容量が他の上
   記副区分のビーズの嵩容量より小であるが、微細区分ビ
   ーズの嵩容量より大である特許請求の範囲第４項記載の
   組成物。 ６ 組成物中の上記ビーズの微細区分と粗大区分の容量
   比を、乾燥組成物が０．２５ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下の熱
   伝導率を有するようにした特許請求の範囲第４項または
   第５項記載の組成物。 ７ 組成物中の上記微細区分と粗大区分の容量比および
   それらのサイズ分布を、硬化後２８日で乾燥組成物が９
   ５０ｋｇ／ｍ＾３以下の密度および６０ｋｇ／ｃｍ＾２
   以上の圧縮抵抗を有するようにした特許請求の範囲第４
   項〜第６項の何れか一つに記載の組成物。