CN107902979B - 一种砌砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公布了建筑材料技术领域的一种砌砖及其制造方法，其中砌砖由以下重量份数的组分制成：膨胀珍珠岩40～60份、陶泥25～35份、石英砂12～18份、水泥5～15份、滑石粉5～15份、生石灰4～8份和水10～20份。该砌砖的制造方法，包括以下步骤：(1)按重量份数将膨胀珍珠岩、石英砂、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物A；(2)按重量份数将陶泥、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物B；(3)将混合物A倒入外层挡板和中层挡板之间，混合物B倒入中层挡板和内层挡板之间，然后抽出中层挡板，再用压板充分挤压；(4)将经过模具成型后的砌砖放置在干净地面晾干。采用本方案制作出来的砌砖保温隔热效果好、有良好的防火功能。

Description

一种砌砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种砌砖及其制造方法。
背景技术
现如今，随着科技的快速发展，人口数量激增，房地产行业得到了前所未有的发展机遇，一些住房，办公楼房需要建立，如今因为楼层高度的持续增加，对建筑砌砖的要求也越来越高。
现如今的建筑砌砖的抗压强度一般都在20-25兆帕左右，此类建筑砌砖对于二十层以下的楼房，其抗压强度在安全范围内，若超过二十五层及以上的楼房，其对于建筑砌砖的抗压强度要求至少在30兆帕以上，因此，现有的建筑砌砖，不能满足高层楼房的建筑设计要求，若强行使用现有的普通建筑砌砖，必然会对楼房的安全产生影响。而且高层建筑暴露在炎炎烈日之下，强烈的阳光辐射使建筑物的墙面温度达到数十度，从而导致室内温度不断上升，超过了人类生存能够适应的温度。
所以亟需一种砌砖，有足够的强度和硬度来保证楼房的抗压要求，还需具有隔热保温的性能，以保持屋内的温度适宜。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度高硬度、保温隔热防火轻质的砌砖。
为了达到上述目的，本发明提供如下方案，一种砌砖，由以下重量份数的组分制成：膨胀珍珠岩40～60份、陶泥25～35份、石英砂12～18份、水泥5～15份、滑石粉5～15份、生石灰4～8份和水10～20份。
一种用于制作上述砌砖的方法，包括以下步骤：(1)按重量份数将膨胀珍珠岩、石英砂、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物A；(2)按重量份数将陶泥、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物B；(3)分别将混合物A和混合物B倒入模具中，所述模具包括底板和压板，所述底板上可拆卸连接有外层挡板、中层挡板和内层挡板，所述外层挡板、中层挡板和内层挡板均为四块矩形板围合而成，所述压板和外层挡板与内层挡板之间形成的矩形框形状大小相同，其中，将混合物A倒入外层挡板和中层挡板之间，混合物B倒入中层挡板和内层挡板之间，然后抽出中层挡板，再用压板充分挤压，消除混合物A和混合物B中的气泡和空隙；(4)将经过模具成型后的砌砖放置在干净地面晾干。
本方案的有益效果：采用本方案制作出来的砌砖保温隔热效果好、有良好的防火功能，且该砌砖重量较轻，也有足够的硬度和强度。
本方案中所用原料介绍如下：陶泥，即陶土，是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土；陶泥主要由高岭石、白云母、蒙脱石、石英和长石组成，其中白云母具有绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特性；蒙脱石的粘结性较强，利用其粘结性可作铸造型砂粘结剂；石英和长石质地较为坚硬。
膨胀珍珠岩，是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。作为绝热材料及用于制作绝热、吸音、防火等制品，配制建筑砂浆和轻质混凝土的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的以其良好的保温效能，超强的稳定性能很好的被市场接受并发挥其效应，而且应用范围广，具有普遍的实用性，尤其在耐火保温节能方面发挥优异的性能。
石英砂，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。
水泥，是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。
滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。
生石灰，主要成分为氧化钙，物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是氢氧化钙。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
根据上述原料的特性，所以本方案中将膨胀珍珠岩、石英砂、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物A倒入在外层挡板和中层挡板之间，再将陶泥、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物B倒入中层挡板和内层挡板之间，抽出中层挡板，使混合物A和混合物B接触在一起，再用压板将混合物A和混合物B挤压成一个整体，由于混合物A和混合物B中均有水泥、滑石粉、生石灰，这三种原料的粘结性都比较高，所以能将混合物A和混合物B粘结在一起，这样制作成的砌砖则为主料不同的双层砌砖，砌砖的外层主要含有膨胀珍珠岩，所以具有良好的防火保温性能，外层主要还含有石英砂，因此具有较高的硬度和强度；而砌砖的内层主要含有陶泥，具有良好的隔热吸音性能，且陶泥相对现有制作砌砖用的粘土来说质量较轻。
进一步，所述组分还有聚苯乙烯颗粒2～4份、玻化微珠颗粒28～36份。聚苯乙烯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒,又称膨胀聚苯颗粒，该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的，具有良好的保温性能；玻化微珠，是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂)，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，颗粒粒径为0.1—2mm，容重为由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐火性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。
进一步，在制作混合物A的同时按重量份数将聚苯乙烯颗粒、膨胀珍珠岩、石英砂、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌。加入少量的聚苯乙烯颗粒以提升砌砖的保温性能和减轻砌砖的重量，又不影响砌砖的强度和硬度。
进一步，在制作混合物B的同时按重量份数将玻化微珠颗粒、聚苯乙烯颗粒、膨胀珍珠岩、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌。加入玻化微珠颗粒，大大降低了膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐火性低、施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能。
附图说明
图1为本发明一种砌砖及其制作方法中模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底板1、外层挡板2、中层挡板3、内层挡板4、压板5、压杆6。
如附图1所示：
实施例1：一种砌砖，由以下重量份数的组分制成：膨胀珍珠岩40份、陶泥25份、石英砂12～18份、水泥5份、滑石粉5份、生石灰4份和水10份、聚苯乙烯颗粒2份和玻化微珠颗粒28份。
实施例2：一种砌砖，由以下重量份数的组分制成：膨胀珍珠岩50份、陶泥30份、石英砂12～18份、水泥10份、滑石粉10份、生石灰6份和水15份、聚苯乙烯颗粒3份和玻化微珠颗粒32份。
实施例3：一种砌砖，由以下重量份数的组分制成：膨胀珍珠岩60份、陶泥35份、石英砂12～18份、水泥15份、滑石粉15份、生石灰8份和水20份、聚苯乙烯颗粒4份和玻化微珠颗粒36份。
实施例1～3中砌砖的制造方法中，除原料重量份数不同外，其他步骤均相同，具体内容包括以下步骤：(1)按重量份数将膨胀珍珠岩、石英砂、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物A；(2)按重量份数将玻化微珠颗粒、聚苯乙烯颗粒、陶泥、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物B；(3)分别将混合物A和混合物B倒入模具中，模具包括底板1和压板5，压板5上设有压杆6，压杆6可以固定在压力机上，底板1上可拆卸连接有外层挡板2、中层挡板3和内层挡板4，外层挡板2、中层挡板3和内层挡板4均为四块矩形板围合而成，压板5和外层挡板2与内层挡板4之间形成的矩形框形状大小相同，其中，将混合物A倒入外层挡板2和中层挡板3之间，混合物B倒入中层挡板3和内层挡板4之间，然后抽出中层挡板3，再用压板5充分挤压，消除混合物A和混合物B中的气泡和空隙；(4)将经过模具成型后的砌砖放置在干净地面晾干即可。

Claims (3)

1.一种砌砖的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量份数准备原料：膨胀珍珠岩40～60份、陶泥25～35份、石英砂12～18份、水泥5～15份、滑石粉5～15份、生石灰4～8份和水10～20份；
(2)按重量份数将膨胀珍珠岩、石英砂、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物A；
(3)按重量份数将陶泥、水泥、滑石粉、生石灰和水混合搅拌成泥浆状混合物B；
(4)分别将混合物A和混合物B倒入模具中，所述模具包括底板和压板，所述底板上可拆卸连接有外层挡板、中层挡板和内层挡板，所述外层挡板、中层挡板和内层挡板均为四块矩形板围合而成，所述压板和外层挡板与内层挡板之间形成的矩形框形状大小相同，其中，将混合物A倒入外层挡板和中层挡板之间，混合物B倒入中层挡板和内层挡板之间，然后抽出中层挡板，再用压板充分挤压，消除混合物A中和混合物B中的气泡和空隙；
(5)将经过模具成型后的砌砖放置在干净地面晾干。
2.根据权利要求1所述的一种砌砖的制造方法，其特征在于：所述原料还包括：聚苯乙烯颗粒2～4份、玻化微珠颗粒28～36份。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：在制作混合物B的同时按重量份数将入玻化微珠颗粒和聚苯乙烯颗粒。
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