DE3106865A1

DE3106865A1 - Mischung fuer die herstellung von schaumkunststoffen

Info

Publication number: DE3106865A1
Application number: DE19813106865
Authority: DE
Inventors: Galina Michajlovna &Ccaron;erenkova; Stanislav Ivanovi&ccaron; Atamanov; Jurij Grigor'evi&ccaron; Moskva Gorba&ccaron;ev; geb. Belova Rozalda Aleksandrovna Moskva Kulygina; geb. Berdnikova Elizaveta Fedorovna Myti&scaron;&ccaron;i Moskovskaja oblast' Lachtikova; geb. Stolbu&ccaron;kova Tamara Vasil'evna &Scaron;&ccaron;erbinka Moskovskaja oblast' Malikova; Stanislav Semenovi&ccaron; Matin; Vladimir Aleksandrovi&ccaron; Ogonjanc; Michail Vasil'evi&ccaron; Myti&scaron;&ccaron;i Moskovskaja oblast' Pani&ccaron;kin; Boris Kuzmi&ccaron; Petropavlovsk-Kam&ccaron;atskij Su&ccaron;harov; Iosif Grigor'evi&ccaron; Zelinskij
Original assignee: VNI I PK I POLIMERNYCH STR MAT
Current assignee: VNI I PK I POLIMERNYCH STR MAT
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-02-24
Publication date: 1982-09-09
Also published as: FR2502161B1; DE3106865C2; FR2502161A1

Description

- 4 Beschreibung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mischungen für die Herstellung von Schaumkunststoffen.

Die genannte Mischung verwendet man für die Herstellung von Schaumkunststoffen, die als wärmedämmendes Material im Bauwesen, Schiffsbau, in der Kältetechnik-usw. breit eingesetzt werden.

Die Schaumkunststoffe sollen eine niedrige Volumenmasse, hohe Wärme Schutzeigenschaften und hinreichend hohe mechanische, Wärme- und Feuerfestigkeit' aufweisen. Außerdem sollen diese Schaumkunststoffe ein unbedeutendes Harzaufnähmevermögen besitzen, das heißt einen niedrigen Verbrauch an Harz (Bindemittel) je Kubikmeter Schaumkunststoff erfordern.

Die Frage der Senkung des Verbrauches an Bindemittel und der Verbesserung der Eigenschaften des Schaumkunststoffes, beispielsweise der Erhöhung der mechanischen, Wärme- und Feuerfestigkeit bei gleichzeitiger Senkung der Kosten des Schaumkunststoffes stellt ein wichtiges Problem dar, dessen Lösung es möglich macht, das Anwendungsgebiet der Schaumkunststoffe bedeutend zu erweitern.

Einer der Wege zur Lösung dieses Problems ist die Verwendung in den Mischungen für die Herstellung von Schaum- ' kunststoffen verschiedenartiger mineralischer Füllmittel,

Es sind gegenwärtig Mischungen für die Herstellung von Schaumkunststoffen bekannt, die verschiedenartige mineralische pulverförmige oder künstliche poröse Füllmittel enthalten.

Es ist beispielsweise eine Mischung auf der Basis von

l'henol-Formaldehyd-Hesolharz bekannt, die Gipahalbhydrat CaSO₄-O,5 H₂O enthält (DE-PS Nr. 1917012).

Das Vorliegen des Gipshalbhydrates in dieser Mischung macht es möglich., die Schwundverformung des Schaumkunststoffes zu senken sowie seine Festigkeitswerte etwas zu erhöhen. Die Menge des Gipshalbhydrates in der Mischung liegt in einem Bereich von 10 bis 30 Gewichtsprozent.

Zur weiteren Steigerung der Festigkeit des fertigen Schaumkunststoffes setzt man einer solchen Mischung pulverförmigen Talk oder Siliziumdioxyd zu (FR-PS Nr. 1410279)·

Bekannt sind auch Mischungen auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harz, in denen zur Steigerung der Wärmefestigkeit des Schaumkunststoffes der Mischung anorganische Zusätze wie BpO-, Al(OH)-, Al₂On u.a.m. zugegeben werden (US-PS Nr. 3.740.358).

Eine Erhöhung der Festigkeit der Phenol-Schaumkunststoffe wird auch durch die Zugabe von Ruß oder Bentonit zur Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen herbeigeführt (JP-PS 43-27630, 44-9820).

Bekannt sind Mischungen auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harzen mit erhöhter Wärme- und mechanischer Festigkeit, in denen als Füllmittel Kaolin, Kieselgur, Lykopodium, Holzmehl, Kork und Fasern enthalten sind (FR-PS 40749).-

Anderen Mischungen für die Herstellung von Phenol-Schaumkunstroffen werden mineralische Zusatzstoffe (Asbest, Talk, Glaspulver) in eine;r Menge von höchstens 30 Gewichtsprozent zugesetzt (Fl. 50131).

Die Zugabe zu den Mischungen verschiedenartiger mineralischer pulverförmiger Füllmittel verbessert in der ließ el

α ι υ υ υ υ υ

einzelne Eigenschaften, erhöht beispielsweise die Wärme- und die mechanische Festigkeit. Da aber die maximale Menge der zugesetzten Zusatzstoffe in der Regel 30 Gewichtsprozent nicht übersteigt, so wird dabei keine bedeutende Einsparung an Bindemittel herbeigeführt.

Zur Herstellung hochfester Konstruktions- und Wärmedämm-Schaumkunststoffe sowie zur Senkung des Polymer\erbrauchs für ihre Herstellung verwendet man in der letzten Zeit recht breit künstliche poröse Füllmittel wie Keramsit, Schaumglasgranulat usw.

Bekannt ist eine Mischung auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Resolharz und Keramsitgries (Kunststoff im Bau, Ur. 17» I960)» sus der ein hochfester Schaumkunststoff mit einer Volumenmasse von 420 kg/mr und einer Druckfestigkeit

ρ
von 12 kp/cm erhalten wurde.

Ein anderer Schaumkunststoff mit einer Volumenmasse von

•2 ρ

425 kg/m^J und einer Druckfestigkeit von 11 kp/cm wird unter Verwendung von Schaumglasgranulat erhalten (Kunststoff-Rundschau, Kr. 6, 1969).

Es sind auch Schaumkunststoffe bekannt, die durch Verschäumen einer Mischung erhalten werden, die Kunstharz und Blähtongranulat enthält. Solche Schaumkunststoffe weisen eine Volumenmasse von 386 kg/m-% eine Druckfestigkeit von 13 kp/cm² und eine Wärmeleitzahl von 0,073 kcal m~'ⁱ .h~^ •grd*"'¹ auf (GR-PS Nr. 1217103).

Schaumkunststoffe, welche als Füllmittel Keramsitkies, Schaumglasgranulat u.a.m. enthalten, besitzen infolge hoher Volumenmasse der Füllmittel, die die Volumenmasse des ver-

schäumten Polymers bedeutend übersteigt (sie sind um das 2- bis 5fache schwerer als der Schaumkunststoff ohne Füllmittel), niedrigere Wärmedämmeigenschaften. Zwar führt die Zugabe dieser Füllmittel zu einer Erhöhung der Festigkeit des Schaumkunststoffes, macht es jedoch nicht möglich den Polymerverbrauch bedeutend zu senken.

Bekannt ist eine Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, welche aus rhenol-Formaldehyd-Novoiakharz, Azobutyronitril (Treibmittel), Hexamethylentetramin (Urotropin) und einem künstlichen porösen Füllmittel, beispielsweise ßlähperlit, besteht» Der Schaumkunststoff (gasgefüllter Kunststoff), erhalten durch Verschäumen dieser Mischung, enthält bis zu 20 Gewichtsprozent Blähperlit und besitzt hohe Wärmedämmeigenschaften, hinreichend hohe Festigkeit skennwer te und erhöhte Feuerfestigkeit. Jedoch kommt es bei der Herstellung eines solchen Schaumkunststoffes zu einem recht hohen Harzverbrauch je 1 m-* (bis zu 70 Gewichtsprozent ).

Somit macht es die Zugabe zur Mischung bekannter mineralischer Füllmittel (sowohl pulverförmiger als auch künstlicher poröser in Form von Granulat) möglich, einzelne Eigenschaften der Schaumkunststoffe (mechanische Festigkeit, Wärmefestigkeit u.a.m.) zu verbessern. Jedoch lösen weder die einen noch die anderen das Problem "bedeutender Verringerung des Verbrauches an Bindemittel (an Kunstharz) und der Senkung der Kosten dieser Schaumkunststoffe.

Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, eine Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zu ent-

yj ι u u vj U \J

wickeln, die es möglich macht, einen Schaumkunststoff zu erhalten, der hinreichend hohe Festigkeitskennwerte und erhöhte Wärme- und Feuerfestigkeit bei verringertem Bindemittelverbrauch und Senkung der Kosten des Schaumkunststof— fes zu erhalten.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, die Phenol-Formaldehyd-iiovolakharz, Azqisobutyronitril, Hexamethylentetramin und ein Füllmittel enthält, erfindungsgemäß als Füllmittel bei einer Temperatur von 100 bis 5>00°G thermisch vorbehandeltes vulkanisches Gestein mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 /um bei folgendem Verhältnis der Komponenten enthält: Phenol-Formaldehyd-Novolakhart 31 iO bis 65>5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 bis 5»2 · Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 bis 10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 19>4 bis 64,1 Gewichtsprozent.

Das Phenol-Formaldehyd-Novolakharz dient in der erfindungsgemäßen Mischung als Bindemittel. Es stellt ein Produkt der Kondensation von Phenol und Formaldehyd in Gegenwart eines salzsauren oder Oxalsäuren Katalysators dar. Das Phenol-Formaldehyd-Harz ist ein geradekettiges Polymer.

Der Gehalt der Mischung an Phenol-Formaldehyd-Harz liegt im Bereich zwischen 31,0 und 65,5 GeWichtsprozent.- Dieser wird von Fall zu Fall einerseits durch die an den Schaumkunststoff gestellten Forderungen, insbesondere an seiner Volumenmasse und seiner Festigkeit, andererseits durch die Eigenschaften des Ausgangsharzes (die Viskosität, das Molekulargewicht) und durch die Art der Füllmittels bestimmt.

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Bei der Herstellung leichter Schaumkunststoffe mit βίο ner Volumenmasse von höchstens 120 kg/mr und einer Druckfestigkeit von höchstens 3 kp/cm nähert sich der Harzverbrauch dem Maximum, das heißt 65>6 Gewichtsprozent. Im Falle der Herstellung eines Schaumkunststoffes mit verhältnismäßig niedrigen Festigkeitskennwerten kann die Harzmenge auf 31»0 Gewichtsprozent gesenkt werden.

Das Verschäumen der Mischung bei der Herstellung des Schaumkunststoffes kommt durch die Zugabe zu der Mischung von Azoisobutyronitril der Strukturformel

CH₀ 0H₀

I ³ ι ³

H₀C - C - N = N - C - CH₀

³ I ι ³

CN CN

zustande.

Bei der Wärmebehandlung der Mischung bei dor Herstellung des Schaumkunststoffes bei einer Temperatur von 80 bis 120 C zersetzt sich das Azoisobutyronitril (Treibmittel) Da sich.bei seiner Zersetzung entwickelnden gasförmigen Produkte treten durch die ganze Mischung hindurch und blähen diese auf. Die Menge des der Mischung zuzusetzenden Azoisobutyronitrils hängt von der vorgegebenen Volumenmasse des Schaumkunststoffes, den Eigenschaften des Ausgangs-Phenol-Formaldehyd-Harzes und der Zusammensetzung der Mischung ab und liegt im Bereich zwischen 1,2 und 5>2 Gewichtsprozent· Die optimale Menge des Azoisobutyronitrils beträgt 2,2 bis 3,3 Gewichtsprozent.

Zur Härtung der Mischung setzt man dieser Hexamethy-

ο ι υ υ ο υ ü

lenteLruiriin (Härter) der chemiBchen Formel (CH₂)₆Ν^ zu. Beim Erhitzen der Mischung auf eine Temperatur von 140 bis IbO⁰O zersetzt sich das Hexamethylentetramin und die Produkte seiner Zersetzung treten in Reaktion mit dem Phenol-Formaldehyd-Harz, wodurch es zur Erhärtung des Harzes kommt. Die Menge des Härters richtet sich nach den Eigenschaften des Ausgangsharzes und liegt im Bereich zwischen 3,7 und 10,4 Gewichtsprozent. Die optimale Menge des Füllmittels beträgt 6 bis 7»8 Gewichtsprozent.

Wie oben hingewiesen setzt man als Füllmittel der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen vulkanische Gesteine zu. Diese natürlichen mineralischen Füllmittel, die eine poröse Struktur aufweisen, besitzen eine gute Adhäsion an Phenol-Formaldehyd-Harz. Deshalb macht es die Zugabe zu der Mischung dieser Füllmittel mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 jum möglich, neben der Senkung des Harzverbrauches die Feuerfestigkeit zu steigern und die Festigkeitskennwerte des Schaumkunststoffes zu erhöhen, weil die Teilchen des Füllmittels (vulkanisches Gestein) sich in den Wänden der Gaszellen der Schaummasse bei der Schaumkunststoff her stellung anordnen und diese Wände durch die Adhäsionswechselwirkung mit dem Harz verfestigen. Der Verfestigungseffekt ist um so höher, je größer die spezifische Oberfläche des Füllmittels, das heißt je geringer die Teilchengröße des vulkanischen Gesteins ist. Jedoch ist die Zerkleinerung der Füllmittel auf eine Teilchengröße von weniger als 5 jum technisch schwer zu realisieren und unzweckmäßig.

Der maximale Dispersionsgrad des Füllmittels wird bestimmt durch die mittlere Dicke der Porenwand (Zellenwand). Zur Erzielung einer beständigen Schaumstruktur ist es notwendig, daß die Teilchengröße des Füllmittels die Dicke der Porenwand, das heißt 300 /um nicht übersteigt, da dies widrigenfalls eine Veränderung der Gasdurchlässigkeit der polymeren Wand verursacht und folglich die Zerstörung der Schaumstruktur bewirkt.

Eine besonders beständige Schaumstruktur erhält man bei der Zugabe von 20 bis 100 jüm großen Teilchen.

Die Menge des dispersen Füllmittels in der Mischung hängt weitgehend von der Art des vulkanischen Gesteins, den Eigenschaften des eingesetzten Phenol-Formaldehyd-Harzes, den an den fertigen Schaumkunststoff gestellten Forderungen ab und beträgt 19,4 bis 64,1 Gewichtsprozent. Eine Senkung des Gehaltes an Füllmittel unter die genannte untere Grenze ist wirtschaftlich nicht vertretbar. Eine Erhöhung des Füllmittelgehaltes über die obere Grenze bewirkt eine Senkung der Festigkeit und Vergrößerung der Volumenmasse des Schaumkunststoffes. Die optimale Konzentration der Füllmittel beträgt 34,0 bis 40,7 Gewichtsprozent.

Da die vulkanischen Gesteine eine feinporige Struktur aufweisen, sind sie sehr hygroskopisch. Das Vorliegen von Feuchtigkeit an der Oberfläche der Füllmittelteilchen wirkt sich nachteilig auf ihre Adhäsionseigenschaften aus. Außerdem bewirkt die Feuchtigkeit auch die Bildung größerer Pororj und Lunker. IkJ Mh π Ib unl.iu'wJ jTI man '/,uv Kn li'ernuiij-* der Feuchtigkeit das Füllmittel vorher einer Wärmebehandlung

ο ι υ υ υ ϋ J

bei einer Temperatur von 100 bis 500°G. Die obere Temperaturgrenze der Wärmebehandlung ist bedingt durch die Möglichkeit des Aufblähens einiger Teilchen des vulkanischen Gesteins. Zu gleicher Zeit aber verkürzt die Erhöhung der Temperatur über 100°C bedeutend die Trocknungsdauer des !Füllmittels.

Als vulkanische Gesteine verwendet man in der erfindungsgemäßen Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zweckmäßigerweise Perlitgestein, Obsidian, Bimsstein, vulkanische Schlacke und/oder vulkanische Asche. Allen diesen Gesteinen sind eigen feinporige Struktur und hinreichend hohe Adhäsionseigenschaften. Ungeachtet dessen aber, daß diese Füllmittel zu ein und der namentlichen Gruppe der Materialien (vulkanische Gesteine) gehören, ist ihre Aktivität nicht gleich. Deshalb sind der Verbrauch an diesen Füllmitteln in der Mischung und die Eigenschaften des erhaltenen Schaumkunststoffes sehr unterschiedlich und hängen von der Art des gewählten Füllmittels ab.

Für die Herstellung hochfester Konstruktions- und wärmedämmender Schaumkunststoffe bei verhältnismäßig niedrigem Harzverbrauch setzt man zweckmäßigerweise der Mischung mit dem feindispersen vulkanischen Gestein (5 bis 300 jum) zusätzlich vulkanisches Gestein in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer Menge bis zu 700 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, beispielsweise vulkanische Schlacke oder Bimsstein, zu. Die Zugabe von weniger als 3 mm großen Granalien bewirkt eine Erhöhung der Harzverbrauches und die Zunahme der Volumenmasse des Schaumkunststoffes, wan-

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rend die Verwendung von über 30 ¹^ großen Granalien deren Verteilung in der Mischung erschwert und das Verschäumen der letzteren beeinträchtigt. Die optimale Größe der Granalien beträgt 10 bis 20 mm.

Für die Herstellung leichterer Konstruktions- und wärmedämmender Schaumkunststoffe setzt man der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zweckmäßigerweise zusätzlich auch ein künstliches poröses Füllmittel in Form von 3 bis 30 um großen Granalien in einer Menge bis zu 480 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Als künstliches poröses Füllmittel verwendet man in der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zweckmäßigerweise Blähperlit, Keramsit, granuliertes geblähtes flüssiges Glas (Schaumglas).

Die .Zugabe zur Mischung vulkanischer Gesteine mit einer Teilchengröße von 5 bis 3OO jum macht es trotz der hohen spezifischen Oberfläche des Füllmittels und seiner großen Volumenschüttmasse (öOO bis 1000 kg/m^) möglich, den Harzverbrauch im Durchschnitt um 20 bis 30% gegenüber der bekannten Mischung zu senken und leichte Schaumkunststoffe mit einer Volumenmasse von 40 bis 160 kg/m^ zu erhalten. Dabei weisen die erhaltenen Schaumkunststoffe hinreichend hohe Festigkeitskennwerte (&

4,5 kp/cm ) und eine niedrige Wärmeleitzahl (A = O,028 big 0,042 kcal m~¹-ir'^I*grd~'¹) auf.

Schaumkunststoffe mit derartigen Eigenschaften finden breite Verwendung als wärmedämmendes Material in verschiedenen Bereichen des Bauwesens.

ο ι υ υ ο υ j

Besonders aussichtsreich ist die Verwendung dieser Schaumkunststoffe in leichten umschließenden mehrschichtigen Konstruktionen der Wände und der Dachdeckung in Kombination mit verschiedenartigen Verkleidungstafeln aus Aluminium, Asbestzement, glasfaserverstärkten Kunststoffen.

Die Verwendung in der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen neben dem gemahlenen vulkanischen Gestein künstlicher poröser Füllmittel und vulkanischer Gesteine in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien macht es möglich, Schaumkunststoffe mit hohen Festigkeitskennwerten (Druckfestigkeit k = ö bis 12 kp/cm ) bei verhältnismäßig niedrigem Harzverbrauch von 50 bis 80 kg Je 1 nr Schaumkunststoff zu erhalten.

Das Verfahren zur Herstellung einer Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen ist einfach in technologischer Ausführung und wird wie folgt durchgeführt.

Das vulkanische Gestein bricht man auf einem Backen-, Hammer- oder einem anderen Brecher auf eine Teilchengröße von höchstens 3 mm. Das gebrochene Gestein unterwirft man einer Wärmebehandlung in· einer Trockentrommel oder einem anderen Trockenaggregat bei einer Temperatur von 100 bis 500⁰G bis zur Erzielung eines Feuchtigkeitsgehaltes von höchstens 1%. Das trockene gebrochene Gestein mahlt man auf einer Kugel-, Schwing- oder einer anderen Mühle auf eine Teilchengröße von 5 bis 300 /im. Dann werden alle Eohstoffkomponenten, das Ehenol-Formaldehyd-Harz, Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und das gemahlene vulkanische Gestein in Übereinstimmung mit der vorgegebenen Eezeptur abgewogen und einer Kugelmühle

oder einer anderen Mischvorrichtung zum innigen Vermischen zugeführt.

Zur Herstellung eines Schaumkunststoffes bringt man die Mischung in Formen ein und führt einer automatischen Fließstraße zu. Das Dosieren der Mischung in die Formen oder auf die automatische Fließstraße erfolgt nach dem Gewicht oder nach dem Volumen.

Die in die Form einzubringende oder der Fließstraße zuzuführende Menge der Mischung wird in Abhängigkeit von der vorgegebenen Volumenmasse des Schaumkunststoffes und von den an diesen gestellten Forderungen hinsichtlich der Festigkeit berechnet.

In dem Falle, wenn der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zusätzlich vulkanisches Gestein oder künstliches poröses Füllmittel in Form von 3 bis 30 ™a großen Granalien zugesetzt werden, wird das letztere mit der aus dem Phenol-Formaldehyd-Harz, Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und dem gemahlenen vulkanischen Gestein bestehenden Mischung unmittelbar vor dem Einbringen in die Form oder der Zufuhr zur Fließstraße vermischt.

Die in die Formen eingebrachte oder der automatischen Fließstraße zugeführte Mischung unterwirft man einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 80 bis 180°C. Die Wärmebehandlung wird stufenweise durchgeführt. In einer ersten Stufe erhitzt man die Mischung auf eine Temperatur von 80 bis 120°C. Dieses TemperaturIntervall entspricht dem Schmelzen des Phenol-Formaldehyd-Harzes, der Zersetzung des Azoisobutyronitrils und dem Verschäumen der Mischung. In einer

zweiten Stufe der Wärmebehandlung erhöht man die Temperatur auf 140 bis 180°C. Bei dieser Temperatur setzt sich das Phenol-Formaldehyd-Harz mit dem Hexamethylentetramin um und geht in den irreversiblen festen Zustand über.

Die Dauer der Wärmebehandlung der Mischung wird durch die Dicke des Schaumkunststoffes und die Zusammensetzung der Mischung bestimmt. Für die Herstellung eines Schaumkunststoffes von 50 mm Dicke aus einer Mischung, die aus dem Phenol-Formaldehyd-Harz, Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und dem gemahlenen vulkanischen Gestein besteht, beträgt die Dauer der Wärmebehandlung 50 bis 90 Minuten· Die Wärmebehandlung einer Mischung, die neben dem gemahlenen vulkanischen Gestein ein Füllmittel in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien enthält, dauert bei der gleichen Dicke des Schaumkunststoffes von 50 mm 10 bis 150 Minuten.

Auf der automatischen Fließstraße wird der Schaumkunststoff in Form eines kontinuierlichen Bandes von 1200 mm Breite und bis 100 mm Dicke hergestellt.

Bei dem Austritt aus dem Kanal der Fließstraße wird der Schaumkunststoff durch eine automatische Säge zu Platten vorgegebener Länge geschnitten.

Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden folgende konkrete Beispiele angeführt.

Beispiel 1.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Kovolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyro-

nitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, Perlitgestein 19»4 Gewichtsprozent. Man bricht das Perlitgestein und trocknet bei einer Temperatur von 100⁰C. Das trockene gebrochene Gestein mahlt man in einer Kugelmühle auf eine Teilchengröße von höchstens 300 jum·

Man nimmt 65,5 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harζ, 5,2 Gewichtsprozent Azoisobutyronitril, 10,4 Gewichtsprozent Hexamethylentetramin und 19>4 Gewichtsprozent Perlitgestein, gemahlen auf eine Teilchengröße von 5 bis 300 jum, und vermischt alles innig in einer Kugelmühle oder einem anderen Mischer. Für die Herstellung des Schaumkunststoffes leitet man die fertige Mischung aus der Kugelmühle einem Dosierbunker einer automatischen Fließstraße zu, die zwei übereinander parallel zueinander angeordnete Förderer darstellt.

Die i/lischung dosiert man dem unteren Förderer der Fließstraße nach dem Volumen zu. Die Höhe der eingeschütteten Schicht der Mischung wird durch die vorgegeoene Volumenmasse des Schaumkunststoffes bestimmt.

Während der Wanderung der Mischung über die Fließstraße wird diese einer Erhitzung unterworfen. Die Wärmebehandlung der Mischung wird bei einer Temperatur von 80 bis 180⁰G durchgeführt. Während der Temperaturerhöhung von auf 120°C zersetzt sich das Azoisobutyronitril unter Entwicklung gasförmiger Produkte, die durch die geschmolzene Mischung hindurchtreten und diese aufblähen.

Bei der Erhöhung der Temperatur auf 140 bis 1ö0°C geht die aufgeblähte Mischung durch die Umsetzung der Phenol-Formaldehyd-Harzes mit dem Hexamethylentetramin in den irreversiblen festen Zustand über.

Der fertige Schaumkunststoff wird am Austritt aus der Fließstraße zu Platten vorgegebener Länge geschnitten.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 42 kg/m^, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,2 kp/cm , Biegefestigkeit 2,6 kp/cm , Wasseraufnahme 5»4 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5⁰G 0,02d kcal m~¹'h~¹*grd~¹.

Beispiel 2.

in an bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56»0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, Perlitgestein 34,0 Gewichtsprozent.

Me Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 300°C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 5 bis 300 jum.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 62 kg/m-^, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,6 kp/cm , Biegefestigkeit 2,6 kp/cm , Wasser-

aufnahme 4,5 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°O 0,030 kcal

—1 —1 —1

m *h «grd .

Beispiel 3»

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz. 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Perlitgestein 40,7 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Ferlitgesteins beträgt 300°C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 5 bis 300 /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 4ö kg/nr, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 0,6 kp/cm , Biegefestigkeit 1,4 kp/cm , Wasseraufnahme 0,50 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand

O —Ί —Λ —Ί

bei einer Temperatur von 25 + 5 C 0,29 kcal m *h *grd .

Beispiel 4.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: PhenoliOrmaldehyd-Iiovolakharz· 31 fO Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3»7 Gewichtsprozent, Perlitgestein 64,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 500°C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 20 bis 100 /um.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Her~ stellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf:

Volumenmasse 1^6 kg/m-% Druckfestigkeit (bei 10%iger Ver-

P 2

formung) 2,2 kp/cm , Biegefestigkeit 2,0 kp/cm , Wasseraufnahme 2,4 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zu-

o —1 —1 —

stand bei einer Temperatur von 25 + 5 G 0,042 kcal m -h «grd

Beispiel 5«

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 6^,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 9i1 Gewichtsprozent, Perlitgestein 24,7 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 500°C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 20 bis 10 jum.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 158 kg/m^, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,3 kp/cm^J, Biegefestigkeit 5,6 kp/cm , Wasserauf-

nähme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,040 kcal m~'*h*~'^l-grd .

Beispiel 6.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Ehenol-Formaldehyd-Novolakharz 65»5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 9»1 Gewichtsprozent, Obsidian 20,2 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 300⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 /im.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 44 kg/m^, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verfor-

ρ ρ

mung) 1,2 kp/cm , Biegfestigkeit 2,0 kp/cm , Wasseraufnahme 3,3 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,028 kcal m *h «grd~¹.

Beispiel 7«

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Hovolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,ö Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, Obsidian 33»4 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 100⁰G, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians

■J I U ' > U U

20 bis 100 /um.

Volumenmasse 61 kg/m^, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verfor-

2 2

mung) 1,4 kp/cm , Biegefestigkeit 2,4 kp/cm , Wasseraufnahme 2,9 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand

ο —1 —1 —1

bei einer Temperatur von 25 ± 5 C 0,030 kcal m «h «grd ι .

Beispiel 8.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines' Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-IOna-

aldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3|O Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Obsidian 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 100⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 11ö kg/iiK, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,9 kp/cm , Biegefestigkeit 4,3 kp/cm², Wasseraufnähme 2,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,034 kcal m *h~^grd~

Beispiel 9«

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Ehenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin J,,7 Gewichtsprozent, Obsidian 64,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 500⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 5 bis 3OO /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 143 kg/nr*, Druckfestigkeit (bei lO^iger Verformung) 1,6 kp/cm , Biegefestigkeit 1,8 kp/cm², Wasseraufnähme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C O,O3Ö kcal m *h •grd"'¹.

Beispiel 10.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Hienol-Formaldehyd-lTovolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,6 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, Obsidian 22,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 500⁰G, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 5 his 3OO /um.

Dus Verf aliren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 132 kg/nr*, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verfor-

p · ρ

mung) 3,6 kp/cm , Biegefestigkeit 5,4 kp/cm , Wasseraufnahme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand

ο —1 —1 —1

bei einer Temperatur von 25 + .5 G 0,037 kcal m -h «grd .

Beispiel 11.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-IOrm-.aldehyd-Novolakharz 65>5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5»2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent , Bimsstein 19»4 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 100⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Binssteins 5 bis 300 /um.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen. '

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 54 kg/m^, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,8 kg/cm², Biegefestigkeit 1,0 kp/cm², Wasseraufnahme 4,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,03 kcal m""''*h~'ⁱ 'grd"*^.

Beispiel 12.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines

Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Rienol-Formaldehyd-Novolakharz 56»O Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 4,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,1 Gewichtsprozent, Bimstein 33»4 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmetehandlung des Bimssteins beträgt 10O⁰G, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 5 bis 300 /um.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Scliauirikunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen.

Volumenmasse 108 kg/m^J, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verfor-

P P

mung) 2,6 kp/cm , Biegefestigkeit 4,8 kp/cm , Wasseraufnahme 2,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zust'and

ο —1 —1 —1

bei einer Temperatur von 25 + 5 C 0,035 kcal m «h »grd

Beispiel 13»

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,5 Gewichtsprozent, Bimsstein 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 500 G» cLLe Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 5 bis 300 /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physiklaisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse I36 kg/mr, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 3,2 kp/cm , Biegefestigkeit 4,5 kp/cm , Wasseraufnahme 2,3 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ± 5°C 0,037 kcal m~ *h ^#grd

Beispiel 14»

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formal dehyd-ϊΓον öl akh ar ζ 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 4,3 Gewichtsprozent, Bimsstein 62,2 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 300⁰G, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 20 bis 100 ωη.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse I52 kg/m-', Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,4 kp/cm , Biegefestigkeit 2,3 kp/cm , Wasseraufnahme 2,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 +5⁰C 0,040 kcal m"¹ -h""¹ •grd"'¹.

Beispiel 15.

Man bereitet eine Mischung^ für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronit-

ril 1,9 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 9,1 Gewichtsprozent, Bimsstein 24,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 300°C» die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 20 bis 100 ,um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 162 kg/m-*, Druckfestigkeit (bei 10%iger

2 2

Verformung) 4,5 kg/cm , Biegefestigkeit 5»1 kp/om , Wasseraufnahme 1,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zu-

.d I -1

ο —1 —1

stand bei einer Temperatur von 25+5 G 0,041 kcal m »h

•grd

Beispiel 16.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5»2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 19|4 Gewichtsprozent·

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 500°C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 /um .

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaum-

kunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 74- kg/m-% Druckfestigkeit (bei 10%iger

2 2

Verformung) 1,7 kp/cm , Biegefestigkeit 3,6 kp/cm , Wasseraufnahme 6,5 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zu-

o —1 —1

stand bei einer Temperatur von 25 + 5 C 0,032 kcal m *h ♦ßrd" .

Beispiel 17-

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Sovolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7>8 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 32ι9 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 500°0, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 9ό kg/m-% Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,2 kp/cm , Biegefestigkeit 4,4 kp/cm , Wasseraufnahme 5i7 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5⁰G 0,033 kcal

-1 -1 —1
m *h *grd

Beispiel 18.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formal-

dehyd-Eovolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7|0 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 40,8 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 300°C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 /um.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem. in Beispiel 1 beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 122 kg/m·', Druckfestigkeit (bei 10%i-

2 " 2

ger Verformung) 2,8 kp/cm , Biegefestigkeit 5»0 kp/cm , Wasser auf nähme 4,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°G 0,037 kcal —1 —1 —1

m »h *grd ~ .

Beispiel 19.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung; Hhenol-Pormaldehyd-Hovolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 63,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 30O⁰G, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 5 bis 300 /um.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen·

vj JUU U-

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 148 kg/m-% Druckfestigkeit (be'i 10%iger

2 2

Verformung) 2,0 kp/cm , Biegefestigkeit 2,4 kp/cm , Wasserauf nähme 3,9 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ± 5°C 0,039 kcal

-1 —I —1

m '*h '*grd .

Beispiel 20«

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Ehenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronit— ril 2,6 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7|8 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 24,6 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 100⁰C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 5 his 300 /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 156 kg/mr, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,1 kp/cm², Biegefestigkeit 6,2 kp/cm², Wasseraufnähme 3,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,042 kcal ■m ''h. '"grd .

Beispiel 21.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines

Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Fhenol-JFormaldehyd-MOvolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5»2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 19»4 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 3OO C» die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Asche 5 bis 3OO /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 87 kg/m-*, Druckfestigkeit (bei 10%iger

P P

Verformung) 2,4 kp/cm , Biegefestigkeit 3»8 kp/cm , Wasseraufnahme 4,1 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ± 5°C 0,032 kcal

—1 —1 —1

m «h *grd .

Beispiel 22.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Ehenol-IOrmaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,1 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 35»1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 300°0, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Asche 5 bis 300 /um.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Bei-

ι \j «.j

spiel 1 beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumerunasse 46 kg/m-*, Druckfestigkeit (bei iO%iger Verformung) 0,4 kp/cm , Biegefestigkeit 1,2 kp/cm , Wasseraufnahme 5,6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,029 kcal .·

—1 —1 —1

m *h «grd .

Beispiel 23»

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,1 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 35*1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 500⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen vulkanischen Asche 20 bis -100 /im·

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 102 kg/rn-^, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,8 kp/cm², Biegefestigkeit 4,3 kp/cm²,'Wasseraufnahme 3>6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,033 kcal

-1 —1 -1

m '-h '-crd

Beispiel 24. ·

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Fo'rmaldehyd-Novolakharz y\, O Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 4,9 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 61,6 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 500 G, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Asche 20 bis 100 /um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 153 kg/m-', Druckfestigkeit (bei iO%i-

2 2

ger Verformung) 1,8 kp/cm , Biegefestigkeit 1,7 kp/cm , Wasseraufnahme 3»0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 23 ± 5°C 0,041 kcal

—1 —1 —1 m "h *grd .

Beispiel 25»

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65»0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 23,9 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des vulkanischen Asche beträgt 100°C, die Teilchengröße der gemahlenen vul

kanischen Asche 20 bis 100

yam.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Bei- . spiel 1 beschriebenen.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physi-

kalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 160 kg/m-% Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,1 kp/cm , Biegefestigkeit 6,9 kp/cm , Wasseraufnahme 2,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°G 0,042 kcal m~¹ 'h""³ «grd"¹.

Beispiel 26.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkuriststoffes. Dazu bricht man das .Ferlitgestein auf einem Brecher auf eine Teilchengröße von höchstens 3 ¹^¹. und unterwirft einer Trocknung bei einer Temperatur von 100 bis 500°C. Das trockene gebrochene Perlitgestein mahlt man auf einer Kugelmühle oder auf einer anderen Mühle auf eine Teilchengröße von 5 bis 3OO /um. Dann werden alle Komponenten abgewogen:. Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, gemahlenes .Ferlitge s te in mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 yum 19,4 Gewichtsprozent.

Die abgewogenen Komponenten werden in einer Kugelmühle oder einer anderen Mischvorrichtung innig verrührt.

Für die Herstellung eines Schaumkunststoffes setzt man der fertigen verrührten Mischung zusätzlich vulkanisehe Schlacke mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 /um, deren Volumenschüttmasse 702 kg/nr* beträgt, zu. Das Ver-

mischen der Mischung mit der vulkanischen Schlacke wird nach einem der bekannten Verfahren durchgeführt.

Man nimmt je 1 m-' 100 kg Mischung und '/OO kg trockene vulkanische Schlacke mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm, das heißt 700%, bezogen auf das Gewicht der Mischung. Bei der Umrechnung wies die Mischung mit der vulkanischen Schlacke mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 ^¹¹¹ folgende Zusammensetzung aufi Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 8,2 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 0,6 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 1,3 Gewichtsprozent, Ferlitgestein (gemahlen) 2,4 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke in Form von 5 bis 30 mm großen Granalien 87»5 Gewichtsprozent.

Die erhaltene Mischung mit der vulkanischen Schlacke bringt man in Formen ein oder führt einer automatischen Fließstraße in einer Menge zu, daß die vulkanische Schlacke das Volumen der Form beziehungsweise den Raum zwischen dem unteren und dem oberen Förderer vollständig ausfüllt. Die in die Formen eingebrachte beziehungsweise der Fließstraße zugeführte Mischung mit der vulkanischen Schlacke mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm unterwirft man einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 80 bis 180⁰C.

Während der Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 80 bis 120⁰C zersetzt sich das Azoisobutyronitril und die sich bei seiner Zersetzung entwickelnden gasförmigen Produkte blähen die bei dieser Temperatur geschmolzene Mischung auf. Die aufgeblähte Mischung füllt im wesentlichen alle Hohlräume zwischen den einzelnen Granalien der vulkanischen Schlacke aus.

Bei der Erhöhung der Temperatur auf 140 bis 1ö0°C kommt es zum Erhärten der aufgeblähten Mischung durch die Umsetzung des Ehenol-Formaldehyd-Harzes mit dem Hexamethylentetramin.

Beim Austritt aus der automatischen Fließstraße wird das kontinuierliche Band des fertigen Schaumkunststoffes zu einzelnen Platten geschnitten.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 800,0 kg/m·,

2 2

Druckfestigkeit 12,8 kp/cm, Biegefestigkeit 13,4 kp/cm , Wasser aufnahme 1,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,126 kcal -1 —1 -1

m «h · grd

Beispiel 2?.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Rienol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 23,9 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 100°C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 /um;

Der Mischung setzt man je 100 kg zusätzlich vulkanische Schlacke mit einer Teichengröße von 5 bis 30 mm und einer Volumenmasse von 702 kg/m^ in einer Menge von 700%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit der vulkanischen Schlacke in Form von 5 bis 30 mm großen Granalien ist wie

folgt: Ehenol-iOrmaldehyd-Novolakharz 0,2 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 0,6 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 1,3 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke (gemahlen) 2,4 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 ^ 87»5 Gewichtsprozent.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung ist analog dem in Beispiel 26 beschriebenen.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse dOO kg/m , Druckfestigkeit 11,4 kp/cm², Biegefestigkeit 12,2 kp/cm², Wasseraufnahme 3i3 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,128 kcal m *h '-grd .

Beispiel 28.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Pormaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Bimsstein 40,7 Gewichtsprozent.

Die· Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 400⁰G, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 20 bis 100 /um·

Der Mischung setzt man je 120 kg zusätzlich trockene vulkanische Schlacke mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm und einer Volumenmasse von 590 kg/iP in einer Menge von 492%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit der vulkanischen Schlacke in jj'orm von 10 bis 20 mm großen Granalien ist wie

\J 1 \J

folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 8,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 0,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 1,0 Gewichtsprozent, Bimsstein (gemahlen) 6,9 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm 83,1 Gewichtsprozent.

Die Verfahren zur Bereitung der Mischungen beziehungsweise des Schaumkunststoffes sind analog den in Beispiel 26 beschriebenen.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 710 kg/m-% Druckfestigkeit 9,8 kp/cm , Biegefestigkeit 11,3 kp/cm , Wasseraufnahme 3,9 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,112 kcal —1 —1 —1

m »h *grd

Beispiel 29. ' .

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Fhenol-Formaldehyd-liovolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronit- " ril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 9,1 Gewichtsprozent, Obsidian 20,2 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 300⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 /um.

Der Mischung setzt man je 100 kg zusätzlich trockenen Bimsstein mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm und einer Volumenmasse von 500 kg/m^ in einer Menge von 500%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der -Mischung mit Bimsstein mit einer Teilchengröße von 5 bis JO mm ist wie folgt: Fhenol-Formaldehyd-Novolakharz 10,9 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 0,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 1,5 Gewichtsprozent, Obsidian (gemahlen) 3,4 Gewichtsprozent, Bimsstein mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm Ü3»4 Gewichtsprozent·

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physi-

kalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 600,0 kg/m ,

2 2

Druckfestigkeit 10,2 kp/cm , Biegefestigkeit 10,6 kp/cm , Wasseraufnahme 4,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,098 kcal —1 —1 —1

m »h «grd

Beispiel 30«

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Ehenol-iOrmaldehyd-HOvolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3»0 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Bimsstein 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 400 G, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 5 bis 300 /um.

Der Mischung setzt man je 130 kg zusätzlich trockenen

Bimsstein mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm und βίο
ner Volumenmasse von 320 kg/nr in einer Menge von 246%, be-

zogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit Bimsstein mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm ist wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 14,4 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 0,9 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 1,7 Ge*- wichtsprozent, Bimsstein (gemahlen) 11,8 Gewichtsprozent, Bimsstein mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm 71»1 Gewichtsprozent.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physi-

kalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 450,0 kg/m ,

2 2

Druckfestigkeit 6,3 kp/cm , Biegefestigkeit 7»9 kp/cm , Wasseraufnahme 4,9 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,082 kcal

—1 —1 —1

m *h *grd

Beispiel 31.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Ehenol-Pormaldehyd-Hovolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3»0 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Ferlitgestein 41,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 300°C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 20 bis 100 /um.

Für die Herstellung von 1 et Schaumkunststoff setzt man der Mischung je 100 kg zusätzlich Blähperlit mit einer

Teilchengröße von 3 bis 5 mm und einer Volumenmasse von 120 kg/nr in einer Menge von 5O%_% bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Verfahren zur Bereitung der Mischungen beziehungsweise des Schaumkunststoffes sind analog den in Beispiel beschriebenen.

Die Zusammensetzung der Mischung mit Blähperlit mit einer Teilchengröße von 3 bis 5 mm ist wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,2 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,9 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3»7 Gewichtsprozent, Perlitgestein (gemahlen) 25»7 Gewichtsprozent, Blähperlit (mit einer Teilchengröße von 3 bis 5 mm) 37»5 Gewichtsprozent ·

Der erhaltene Schaumkunststoff v/eist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 160 Druckfestigkeit 4,8 kp/cm , Biegefestigkeit 3,8 kp/cm , Wasseraufnahme 4,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,038 kcal

—1 —1 —1

m »h »grd .

Beispiel 32.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Hovolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,0 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Obsidian 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 200⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 mm.

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- 42 -

Für die Herstellung von 1 m^ Schaumkunststoff setzt man der Mischung je 100 kg zusätzlich Blähperlit mit einer Teilchengröße von 3 bis 30 mm und einer Volumenschüttmasse von 100 kg/nr in einer Menge von 10%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Yerf ahren zur Bereitung der Mischungen beziehungs-r weise des Schaumkunststoffes sind analog den in Beispiel 26 beschriebenem

Die Zusammensetzung der Mischung mit Blähperlit mit einer Teilchengröße von 3 bis 30 mm ist wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Kovolakharz 45»5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,7 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 5*5 Gewichtsprozent, Obsidian (gemahlen) 37_f3 Gewichtsprozent, Blähperlit (mit einer Teilchengröße von 3 bis 30 mm) 9>0 Gewichtsprozent .

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf j Volumenmasse 110 kg/m^, Druckfestigkeit 2,6 kp/cm , Biegefestigkeit 3,8 kp/cm , Watsseraufnahme 3,4 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im Lrockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,036 kcal

—1 —1 —1

m «h »grd

Beispiel 33.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,0 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 3OO°C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 /um.

Für die Herstellung von 1 nr Schaumkunststoff setzt man der Mischung je 100 kg zusätzlich Blähperlit mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm und einer Volumenschüttmasse von 76 kg/m-' in einer Menge von 70%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit Blähperlit. mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm ist wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 2914 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3»5 GeT-wichtsprozent, vulkanische Schlacke (gemahlen) 24,1 Gewichtsprozent, Blähperlit (mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm) 41,1 Gewichtsprozent.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 170 kg/nr, Druckfestigkeit 3,2 kp/cm², Biegefestigkeit 2,8 kp/cm², Wasseraufnahme 4,6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°G 0,037 kcal —1 —1 —1

m ''h -grd .

Beispiel 34.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung; Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,0 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Bimsstein 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des gemahlenen Bimssteins beträgt 400°C, die Teilchengröße des gemahlenen

j I u D ö b ü

_ 44 -

Bimssteins 5 bis 300 /im.

Für die Herstellung von 1 m^ Schaumkunststoff setzt man der Mischung je 120 kg zusätzlich Keramsit mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm und einer Volumenschüttmasse von 480 kg/m·^ in einer Menge von 480%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit Keramsit mit einer Teilchengröße von 5 "bis 3° ^mm iß* ^wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 10,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 0,6 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 1,2 Gewichtsprozent, Bimsstein (gemahlen) 8,2 Gewichtsprozent, Keramsit (mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm) 80,0 Gewichtsprozent.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 600 kg/m-', Druckfestigkeit 13,6 kp/cm², Biegefestigkeit 14,2 kp/cm², Wasser auf nähme 3» 2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen" Zustand bei einer Temperatur von 25 + ^⁰C 0,090 kcal

—1 —1 —1

m *h . *grd .

Beispiel 35. .

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Movolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,0 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtspro-

zent, Perlitgestein 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur¹ der Wärmebehandlung des Perlitge steins "beträgt 500⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 20 bis 200 /um.

Für die Herstellung von 1 m-^ Schaumkunststoff setzt man der Mischung je I30 kg zusätzlich Keramsit mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm und einer Volumenschüttmasse von 35O kg/nr* in einer Menge von 270%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit Keramsit mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm ist wie folgt: Pheno-F.ormaldehyd-Novolakharz 13»5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 0,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 1,6 Gewichtsprozent, Perlitgestein (gemahlen) 11,6 Gewichtsprozent, Keramsit (mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm) 72,9 Gewichtsprozent.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 480 kg/m-',

2 ' P

Druckfestigkeit 8,6 kp/cm , Biegefestigkeit 7,9 kp/cm , Wasseraufnahme 4,6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,07 kcal

—1 —1 —1

m «h «grd .

Beispiel 36.

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schauinkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-i'ormal-

I UUOÜvJ

dehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,0 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Obsidian 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 300°C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 /um.

irür die Herstellung von 1 m-^J Schaumkunststoff setzt man der Mischung je 100 kg zusätzlich granuliertes Schaumglas mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm und einer Volumenschüttmasse von 60 kg/m^ in einer Menge von 60%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit granuliertem Schaumglas mit einer Teilchengröße von" 5 bis 30 mm ist wie folgt: Phenol-J'ormaldehyd-lNTovolakharz 31,2 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,9 Gewichtsprozent,' Hexamethylentetramin 3,8 Gewichtsprozent, Obsidian (gemahlen) 2i>,6 Gewichtsprozent, granuliertes Schaum-. glas (mit einer Teilchengröße von 5 bis 30 mm) 37,5 Gewichtsprozent.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 160 kg/m , Druckfestigkeit 4,2 kp/cm², Biegefestigkeit 3,6 kp/cm², Wasseraufnahme 4,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°C 0,035 kcal nT¹"lT¹«grcf¹.

Beispiel 37»

Man bereitet eine L/Hschung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,0 .Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Obsidian 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians betragt 300⁰G, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 /um.

Eiir die Herstellung von 1 nr Schaumkunststoff setzt man der Mischung je 100 kg zusätzlich granuliertes geblähtes flüssiges Glas mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm und einer Volumenschüttmasse von 30 kg/nr in einer Menge von 30%, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Die Zusammensetzung der Mischung mit granuliertem geblähtem flüssigem Glas mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm ist wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 38,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 4,6 Gewichtsprozent, Obsidian (gemahlen) 31,5 Gewichtsprozent, granuliertes geblähtes flüssiges Glas (mit einer Teilchengröße von 10 bis 20 mm) 23,1 Gewichtsprozent .

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physi-

kalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumerimasse 13O kg/m-%

P P

Druckfestigkeit 3>& kp/cm , Biegefestigkeit 5,9 kp/cm ,

O IUUODO

Wasser aufnahme 5>6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 + 5°0 0,034 kcal

—Ί —Ί —1

m '.h «grd .

Da die Eigenschaften der in der Mischung verwendeten -thenol-EOrmaldehyd-Harze in recht breiten Grenzen schwanken, können die physikalisch-mechanischen Kennwerte der auf ihrer Basis erhalten Schaumkunststoffe auch in diesem oder jenem Sinne um 20 bis 40% abweichen.

Claims

PATENTANWÄLTE ,'.,'.. '. SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPf · EßBIMGKA'US· FIWCK MARIAHILFPLATZ 2 Λ 3, MÜNCHEN BO POSTADRESSE: POSTFACH BB O1 6O, D-BOOO MÖNCHEN B5 ALSO PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE Vsesojuznyj naucno-issledovatelskij K4RLLUDWIB schiffe«-«m» , 1 j_ » _·_ 1_I_ Ί j j . j»J_i: DIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V. FUNER proektno-konstruktorskij Institut D1PL. IN<3. PETER 5TBEHL polimernych stroitel.'nych materialov ■ °'PI-CHEM-DR· ursula schübel-hopf DIPL. ING. DIETER EBB1NGHAUS DR. ING. DIETER FINCK TELEFON (Οθθ) 4Β9Ο54 TELEX 6-Ο3 565 AURO D TELEGRAMME AUHOMÄRCPAT MÜNCHEN DEA-21769 24. Februar 1981 MISCHUNG FÜR DIE HERSTELLUNG VON SCHAUMKUNSTSTOFFEN PATENTANSPRÜCHE

1. Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, welche

- Phenol-Formaldehyd-Novolakharz,

- Azoisobutyronitril,

- Hexamethylentetramin und

- ein Füllmittel

enthält, dadurchgekennzeichnet, daß

- sie als Füllmittel ein bei einer Temperatur von bis 500°C vorbehandeltes vulkanisches Gestein mit einer Teilchengröße von 5 bis 3OO pm enthält und

- das Verhältnis der genannten Komponenten wie folgt ist: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 bis 65,5 Gewichts prozent, Azoisobutyronitril 1,2 bis 5»2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3»7 his 10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 9»4 his 64,1 Gewichtsprozent.

\J I \J VJ \J VJ \J

2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als vulkanisches Gestein Perlitgestein, Obsidian, Bimsstein, vulkanische Schlacke oder vulkanische Asche verwendet.

3· Mischung nach Anspruch 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich vulkanisches Gestein in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer Menge bis zu 700 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, .enthält.

4. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie auch ein künstliches poröses Füllmittel in Form von 3 bis 30 ¹^ großen Granalien in einer Menge bis zu 4öO Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, enthält.

5. Mischung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als künstliches poröses Füllmittel Blähperlit, Keramsit oder granuliertes Schaumglas verwendet.

6. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Azoisobutyronitril 2,2 bis 3,3 Gew.% beträgt.

7. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Hexamethylentetramin 6 bis 7,8 Gew.% beträgt.

310G865

8. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des Füllmittels 20 bis 100 jum beträgt.

9. Mischung nach einem"der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Füllmittel 34,0 bis 40,7 Gevr.% beträgt.