DE3106865C2 - Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mischungen für die Herstellung von Schaumkunststoffen. Die Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen enthält Phenol-Formaldehyd-Novolakharz, Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und ein Füllmittel. Als Füllmittel verwendet ist ein vulkanisches Gestein mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μm, vorbehandelt bei einer Temperatur von 100 bis 500 ° C. Das Verhältnis der genanntn Komponenten in der Mischung ist wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 bis 65,5 Ge wichts prozent, Azoisobutyronitril 1,2 bis 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 bis 10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 19,4 bis 64,1 Gewichtsprozent.
Description
enthält, dadurch gekennzeichnet, daß
— sie als Füllmittel ein bei einer Temperatur von 100 bis 500° C vorbehandeltes vulkanisches Geste·?! mit
einer Teilchengröße von 5 bis 300 μπι enthaltend
— das Verhältnis der genannten Komponenten wie folgt ist: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 bis
65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 bis 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 bis
10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 9,4 bis 64,1 Gewichtsprozent.
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als vulkanisches Gestein Perlitgestein,
Obsidian, Bimsstein, vulkanische Schlacke oder vulkanische Asche verwendet.
3. Mischung nach Anspruch 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich vulkanisches Gestein in Form
von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer Menge bis zu 700 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Mischung, enthält.
4. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Azoisobutyronitril
2,2 bis 3,3 Gew.-°/o beträgt.
5. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Hexamethylentetramin
6 bis 7,8 Gew.-% beträgt.
6. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des
Füllmittels 20 bis 100 μΐη beträgt.
7. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Füllmittel 34,0
bis 40.7 Gew.-% beträgt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mischungen für die Herstellung von Schäumkunststoffen.
Die genannte Mischung verwendet man für die Herstellung vo·- Schaumkunststoff, die als wärmedämmendes
Material im Bauwesen, Schiffsbau, in der Kältetechnik usw. breit eingesetzt werden.
Die Schaumkunststoffe sollen eine niedrige Volumenmasse, hohe Wärmeschutzeigenschaften und hinreichend
hohe mechanische Wärme- und Feuerfestigkeit aufweisen. Außerdem sollen diese Schaumkunststoffe ein unbedeutendes
Harzaufnahmevermögen besitzen, das heißt einen niedrigen Verbrauch an Harz (Bindemittel) je
Kubikmeter Schaumkunststoff erfordern.
Die Frage der Senkung des Verbrauches an Bindemittel und der Verbesserung der Eigenschaften des Schaumkunststoffes,
beispielsweise der Erhöhung der mechanischen Wärme- und Feuerfestigkeit bei gleichzeitiger
Senkung der Kosten des Schaumkunststoffes stellt ein wichtiges Problem dar, dessen Lösung es möglich macht,
das Anwendungsgebiet der Schaumkunststoffe bedeutend zu erweitern.
Einer der Wege zur Lösung dieses Problems ist die Verwendung in den Mischungen für die Herstellung von
Schaumkunststoffen verschiedenartiger mineralischer Füllmittel.
Es sind gegenwärtig Mischungen für die Herstellung von Schaumkunststoffen bekannt, die verschiedenartige
mineralische pulverförmige oder künstliche poröse Füllmittel enthalten.
Es ist beispielsweise eine Mischung auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Resolharz bekannt, die Gipshalbhydrat
CaSO4 · 0.5 H2O enthält (DE-PS Nr. 1917 012).
Das Vorliegen des Gipsh.ilbhydrates in dieser Mischung macht es möglich, die Schwundverformung des
Schaumkunststoffes zu senken sowie seine Festigkeitswerte etwas zu erhöhen. Die Menge des Gipshalbhydrates
in der Mischung liegt in einem Bereich von 10 bis 30 Gewichtsprozent.
Zur weiteren Steigerung der Festigkeit des fertigen Schaumkunststoffes setzt man einer solchen Mischung
pulverförmigen Talk oder Siliziumdioxyd zu (FR-PS Nr. 14 10 279).
Bekannt sind auch Mischungen auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harz, in denen zur Steigerung der
Wärmefestigkeit des Schaumkunststoffes der Mischung anorganische Zusätze wie B2O3, AI(OH)3, AI2O3 u. a. m.
zugegeben werden (US-PS Nr. 37 40 358). |
Eine Erhöhung der Festigkeit der Phenol-Schaumkunststoffe wird auch durch die Zugabe von Ruß oder |
Bentonit zur Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen herbeigeführt (J P-PS 43 27 630,4 49 820).
Bekannt sind Mischungen auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harzen mit erhöhter Wärme- und mechanische
1 Festigkeit, in denen als Füllmittel Kaolin, Kieselgur, Lykopodium, Holzmehl, Kork und Fasern enthalten
sind (FR-PS 40 749).
Anderen Mischungen für die Herstellung von Phenol-Schaumkunststoffen werden mineralische Zusatzstoffe
(Asbest. Talk, Glaspulver) in einer Menge von höchstens 30 Gewichtsprozent zugesetzt (Fl. 50 131).
Die Zugabe zu den Mischungen verschiedenartiger mineralischer pulverförmiger Füllmittel verbessert in der
Regel einzelne Eigenschaften, erhöht beispielsweise die Wärme- und die mechanische Festigkeit. Da aber die
maximale Menge der zugesetzten Zusatzstoffe in der Regel 30 Gewichtsprozent nicht übersteigt, so wird dabei
keine bedeutende Einsparung an Bindemittel herbeigeführt.
Zur Herstellung hochfester Konstruktion- und Wärmedämm-Schaumkunststoffe sowie zur Senkung des
Polymerverbrauchs für ihre Herstellung verwendet man in der letzten Zeit recht breit künstliche poröse
Füllmittel wie Keramsit, Schaumglasgranulat usw.
Bekannt ist eine Mischung auf der Basis νοτ Phenol- Forrraldehyd-Resolharz und Keramsitgries (Kunststoff
•im Bau, Nr. 17,1960), aus der ein hochfester Schaumkunststoff mit einer Volumenmasse von 420 kg/m3 und einer
Druckfestigkeit von 12 kp/cm2 erhalten wurde.
Ein anderer Schaumkunststoff mit einer Volumenmasse von 425 kg/m3 und einer Druckfestigkeit von 11 kp/
cm2 wird unter Verwendung von Schaumglasgranulat erhalten (Kunststoff-Rundschau Nr. 6,1969).
Es sind auch Schaumkunststoffe bekannt, die durch Verschäumen einer Mischung erhalten werden, die
Kunstharz und Blähtongranulat enthält. Solche Schaumkunststoffe weisen eine Volumenmasse von 386 kg/m3,
eine Druckfestigkeit von 13 kp/cm2 und eine Wärmeleitzahl von 0,073 kcal m-' · h~' · grd~· auf (GR-PS Nr.
12 17 103).
Schaumkufisistoffe, weiche als Füllmittel Keramsitkies, Schaumglasgranulat u. a. m. enthalten, besitzen infolge
hoher Volumenmasse der Füllmittel, die die Volumenmasse des verschäumten Polymers bedeutend übersteigt
(sie sind um dts 2- bis 5fache schwerer als der Schaumkunststoff ohne Füllmittel), niedrigere Wärmedämmeigenschafier,.
Zwar führt die Zugabe dieser Füllmittel zu einer Erhöhung der Festigkeit des Schaumkunststoffes,
macht es jedoch nicht möglich, den Polymerverbrauch bedeutend zu senken.
Bekannt ist eine Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, welche aus Pheno!-Formaldehyd-Novolakharz,
Azobutyronitril (Treibmittel), Hexamethylentetramin (Urotropin) und einem künstlichen porösen
Füllmittel, beispielsweise Blähperlit, besteht. Der Schaumkunststoff (gasgefüllter Kunststoff), erhalten durch
Verschäumen dieser Mischung, enthält bis zu 20 Gewichtsprozent Bläiiperlit und besitzt hohe Wärmedämmeigenschaften,
hinreigend hohe Festigkeitskennwerte und erhöhte Feuerfestigkeit. Jedoch kommt es bei der
Herstellung eines solchen Schaumkunststoffes zu einem recht hohen Harzverbrauch je 1 m3 (bis zu 70 Gewichtsprozent).
Somit macht es die Zugabe zur Mischung bekannter mineralischer Füllmittel (sowohl pulverförmiger als auch
künstlicher poröser in Form von Granulat) möglich, einzelne Eigenschaften der Schaumkunststoffe (mechanische
Festigkeit, Wärmefestigkeit u. a. m.) zu verbessern. Jedoch lösen weder die einen noch die anderen das
Problem bedeutender Verringerung des Verbrauches an Bindemittel (an Kunstharz) und der Senkung der
Kosten dieser Schaumkunststoffe.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, eine Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen
zu entwickeln, die es möglich macht, einen Schaumkunststoff zu erhalten, der hinreichend hohe Festigkeitskennwerte und erhöhte Wärme- und Feuerfestigkeit bei verringertem Bindemittelverbrauch und Senkung der
Kosten des Schaumkunststoffes zu erhalten.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen,
die Phenol-Formaldehyd-Novolakharz, Azoisobutyronitril. Hexamethylentetramin und ein Füllmittel
enthält, erfindungsgemäß air. Füllmittel bei einer Temperatur von 100 bis 500° C thermisch vorbehandeltes
vulkanisches Gestein mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μπι bei folgendem Verhältnis der Komponenten
enthält: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 bis 65.5 Gewichtsprozent; Azoisobutyronitril 1.2 bis 5,2 Gewichtsprozent.
Hexamethylentetramin 3,7 bis 10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 19.4 bis 64.1 Gewichtsprozent.
Das Phenol-Formaldehyd-Novolakharz dient in der erfindungsgemäßen Mischung als Bindemittel. Es stellt
ein Produkt der Kondensation von Phenol und Formaldehyd in Gegenwart eines salzsauren oder Oxalsäuren
Katalysators dar. Das Phenol-Formaldehyd-Harz isi ein geradekettiges Polymer.
Der Gehalt der Mischungen Phenol-Formaldehyd-Harz liegt im Bereich zwischen 31.0 und 65,5 Gewichtsprozent.
Dieser wird von Fall zu Fall einerseits durch die an den Schaumkunststoff gestellten Forderungen,
insbesondere an seiner Volumenmasse und seiner Festigkeit, andererseits durch die Eigenschaften des Ausgangsharzes
(die Viskosität, das Molekulargewicht) und durch die Art des Füllmittels bestimmt.
Bei der Herstellung leichter Schaumkunststoffe mit einer Volumenmasse von höchstens 120 kg/m3 und einer
Druckfestigkeit von höchstens 3 kp/cm2 nähen sich der Harzverbrauch dem Maximum, das heißt 65.6 Gewichtsprozent.
Im Falle der Herstellung eines Schaumkunststoffes mit verhältnismäßig niedrigen Festigkeitskennwerten
kann die Harzmenge auf 31,0 Gewichtsprozent gesenkt werden.
Das Verschäumen der Mischung bei der Herstellung des Schaumkunststoffes kommt durch die Zugabe zu der
Mischung von Azoisobutyronitril der Strukturformel
CH3 CH3
I I
H3C-C-N = N-C-CH3
I
CN CN
zustande.
Bei der Wärmebehandlung der Mischung bei der Herstellung des Schaumkunststoffes bei einer Temperatur
von 80 bis 120°C zersetzt sich das Azoisobutyronitril (Treibmittel). Die sich bei seiner Zersetzung entwickelnden
gasförmigen Produkte treten durch die ganze Mischung hindurch und blähen diese auf. Die Menge des der
Mischung zuzusetzenden Azoisobutyronitrils hängt von der vorgegebenen Volumenmasse des Schaumkunststoffes,
den Eigenschaften des Ausgangs-Phenol-Formaldehyd-Harzes und der Zusammensetzung der Mischung
3b und liegt im Bereich zwischen 1,2 und 5,2 Gewichtsprozent. Die optimale Menge des Azoisobutyronitrils
beträgt 2,2 bis 3,J Gewichtsprozent.
Zur Härtung der Mischung setzt man dieser Hexamethylentetramin (Harter) der chemischen Formel
(CHi)6N4 zu. Beim Erhitzen der Mischung auf eine Temperatur von 140 bis 18O0C zersetzt sich das Hexamethylentetramin.
und die Produkte seiner Zersetzung treten in Reaktion mit dem Phenol-Formaldehyd-Harz, wodurch
es zur Erhärtung des Harzes kommt. Die Menge des Härters richtet sich nach den Eigenschaften des
Ausgangsharzes und liegt im Bereich zwischen 3,7 und 10,4 Gewichtsprozent. Die optimale Menge des Füllmittels
beträgt 6 bis 7,8 Gewichtsprozent.
Wie oben hingewiesen setzt man als Füllmittel der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen
vulkanische Gesteine zu. Diese nanünichen mineralischen Füllmittel, die eine poröse Struktur aufweisen, besitzen
eine gute Adhäsion an Phenoi-Formaldehyd-Harz Deshalb macht es die Zugabe zu der Mischung dieser
Füllmittel mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μπι möglich, neben der Senkung des Harzverbrauches die
Feuerfestigkeit zu steigern und die Festigkeitskennwerte des Schaumkunststoffes zu erhöhen, weil die Teilchen
des Füllmittels (vulkanisches Gestein) sich in den Wänden der Gaszellen der Schaummasse bei der Schaumkunststoffherstellung
anordnen und diese Wände durch die Adhäsionswechselwirkung mit dem Harz verfestigen.
Der Verfestigungseffekt ist um so höher, je größer die spezifische Oberfläche des Füllmittels, das heißt je
geringer die Teilchengröße des vulkanischen Gesteins ist. Jedoch ist die Zerkleinerung der Füllmittel auf eine
Teilchengröße von weniger als 5 μιτι technisch schwer zu realisieren und unzweckmäßig. Der maximale Dispersionsgrad
des Füllmittels wird bestimmt durch die mittlere Dicke der Porenwand (Zellenwand). Zur Erzielung
einer beständigen Schaumstruktur ist es notwendig, daß die Teilchengröße des Füllmittels die Dicke der
Porenwand, das heißt 300 μιτι nicht übersteigt, da dies widrigenfalls eine Veränderung der Gasdurchlässigkeit
der polymeren Wand verursacht und folglich die Zerstörung der Schaumstruktur bewirkt.
Eine besonders beständige Schaumstruktur erhält man bei der Zugabe von 20 bis 100 μΐη großen Teilchen.
Die Menge des dispersen Füllmittels in der Mischung hängt weitgehend von der Art des vulkanischen Gesteins, den Eigenschaften des eingesetzten Phenol-Formaldehyd-Harzes, den an den fertigen Schaumkunststoff gestellten Forderungen ab und beträgt 19,4 bis 64,1 Gewichtsprozent Eine Senkung des Gehaltes an Füllmittel unter die genannte untere Grenze ist wirtschaftlich nicht vertretbar. Eine Erhöhung des Füllmittelgehaltes über die obere Grenze bewirkt eine Senkung der Festigkeit und Vergrößerung der Volumenmasse des Schaumkunststoffes. Die optimale Konzentraton der Füllmittel beträgt 34,0 bis 40,7 Gewichtsprozent.
Da die vulkanischen Gesteine eine feinporige Struktur aufweisen, sind sie sehr hygroskopisch. Das Vorliegen von Feuchtigkeit an der Oberfläche der Füllniittelteilchen wirkt sich nachteilig auf ihre Adhäsionseigenschaften aus. Außerdem bewirkt die Feuchtigkeit auch die Bildung größerer Poren und Lunker. Deshalb unterwirft man zur Entfernung der Feuchtigkeit das Füllmittel vorher einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 100 bis 500°C. Die obere Temperaturgrenze der Wärmebehandlung ist bedingt durch die Möglichkeit des Aufblähens einiger Teilchen des vulkanischen Gesteins. Zu gleicher Zeit aber verkürzt die Erhöhung der Temperatur über 100° C bedeutend die Trocknungsdauer des Füllmittels.
Die Menge des dispersen Füllmittels in der Mischung hängt weitgehend von der Art des vulkanischen Gesteins, den Eigenschaften des eingesetzten Phenol-Formaldehyd-Harzes, den an den fertigen Schaumkunststoff gestellten Forderungen ab und beträgt 19,4 bis 64,1 Gewichtsprozent Eine Senkung des Gehaltes an Füllmittel unter die genannte untere Grenze ist wirtschaftlich nicht vertretbar. Eine Erhöhung des Füllmittelgehaltes über die obere Grenze bewirkt eine Senkung der Festigkeit und Vergrößerung der Volumenmasse des Schaumkunststoffes. Die optimale Konzentraton der Füllmittel beträgt 34,0 bis 40,7 Gewichtsprozent.
Da die vulkanischen Gesteine eine feinporige Struktur aufweisen, sind sie sehr hygroskopisch. Das Vorliegen von Feuchtigkeit an der Oberfläche der Füllniittelteilchen wirkt sich nachteilig auf ihre Adhäsionseigenschaften aus. Außerdem bewirkt die Feuchtigkeit auch die Bildung größerer Poren und Lunker. Deshalb unterwirft man zur Entfernung der Feuchtigkeit das Füllmittel vorher einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 100 bis 500°C. Die obere Temperaturgrenze der Wärmebehandlung ist bedingt durch die Möglichkeit des Aufblähens einiger Teilchen des vulkanischen Gesteins. Zu gleicher Zeit aber verkürzt die Erhöhung der Temperatur über 100° C bedeutend die Trocknungsdauer des Füllmittels.
Als vulkanische Gesteine verwendet man in der erfindungsgemäßen Mischung für die Herstellung von
Schaumkunststoffen zweckmäßigerweise Perlitgestein, Obsidian, Bimsstein, vulkanische Schlacke und/oder vulkanische
Asche. Allen diesen Gesteinen sind eigen feinporige Struktur und hinreichend hohe Adhäsionseigenschäften.
Ungeachtet dessen aber, daß diese Füllmittel zu ein und der namentlichen Gruppe der Materialien
(vulkanische Gesteine) gehören, ist ihre Aktivität nicht gleich. Deshalb sind der Verbrauch an diesen Füllmitteln
in der Mischung und die Eigenschaftgen des erhaltenen Schaumkunststoffes sehr unterschiedlich und hängen
von der Art des gewählten Füllmittels ab.
Für die Herstellung hochfester Konstruktions- und wärmedämmender Schaumkunststoffe bei verhältnismäßig
niedrigem Harzverbrauch setzt man zweckmäßigerweise der Mischung mit dem feindispersen vulkanischen
Gestein (5 bis 300 μιη) zusätzlich vulkanisches Gestein in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer
Menge bis zu 700 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, beispielsweise vulkanische Schlak-
». ke oder Bimsstein, zu. Die Zugabe von weniger als 3 mm großen Granalien bewirkt eine Erhöhung des Harzver-
[ brauches und die Zunahme der Volumenmasse des Schaumkunststoffes, während die Verwendung von über
j 50 30 mm großen Granalien deren Verteilung in der Mischung erschwert und das Verschäumen der letzteren
beeinträchtigt. Die optimale Größe der Granalien beträgt 10 bis 20 mm.
Für die Herstellung leichterer Konstruktions- und wärmedämmender Schaumkunststoffe setzt man der
Mischung für die Herstellung von Srhaumkunststoffen zweckmäßigerweise zusätzlich auch ein künstliches
poröses Füllmittel in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer Menge bis zu 480 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.
Als künstliches poröses Füllmittel verwendet man in der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen
zweckmäßigerweise Biähperlit. Keramsit. granuliertes geblähtes flüssiges Glas (Schaumglas).
Die Zugabe zur Mischung vulkanischer Gesteine mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μηι macht es trotzt der
hohen spezifischen Oberfläche des Füllmittels und seiner großen Volumenschüttmasse (80C bis 1000 kg/m3)
möglich, den Harzverbrauch im Durchschnitt um 20 bis 30% gegenüber der bekannten Mischung zu senken und
leichte Schaumkunststoffe mit einer Volumenmasse von 40 bis 160 kg/m1 zu erhalten. Dabei weisen die erhaltenen
Schaumkunststoffe hinreichend hohe Festigkeitskennwerte (σο™·* = 0,4 bis 4,5 kp/cm2) und eine niedrige
Wärmeleitzahl(Λ = 0,028bis0,042 kcal m-' · h*1 · grd~')auf.
Schaumkunststoffe mit derartigen Eigenschaften finden breite Verwendung als wärmedämmendes Material in
verschiedenen Bereichen des Bauwesens.
Besonders aussichtsreich ist die Verwendung dieser Schaumkunststoffe in leichten umschließenden mehrschichtigen
Konstruktionen der Wände und der Dachdeckung in Kombination mit verschiedenartigen Verkleidungstafeln
aus Aluminium, Asbestzement, glasfaserverstärkten Kunststoffen.
Die Verwendung in der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen neben dem gemahlenen
vulkanischen Gestein künstlicher poröser Füllmittel und vulkanischer Gesteine in Form von 3 bis 30 mm großen
Granalien macht es möglich, Schaumkunststoffe mit hohen Festigkeitskennwerten (Druckfestigkeit <7pr=8 bis
12 kp/cm2) bei verhältnismäßig niedrigem Harzverbrauch von 50 bis 80 kg je I m3 Schaumkunststoff zu erhalten.
Das Verfahren zur Herstellung einer Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen ist einfach in
technologischer Ausführung und wird wie folgt durchgeführt.
Das vulkanische Gestein bricht man auf einem Backen-. Hammer- oder einem anderen Brecher auf eine
Teilchengröße von höchstens 3 mm. Das gebrochene Gestein unterwirft man einer Wärmebehandlung in einer
Trockentrommel oder einem anderen Trockenaggregat bei einer Temperatur von 100 bis 500°C bis zur Erzielung
eines Feuchtigkeitsgehaltes von höchstens 1%. Das trockene gebrochene Gestein mahlt man auf einer
Kugel-, Schwing- oder einer anderen Mühle auf eine Teilchengröße von 5 bis 300 μιη. Dann werden alle
Rohstoffkomponenten, das Phenol-Formaldehyd-Harz, Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und das gemahlene
vulkanische Gestein in Übereinstimmung mit der vorgegebenen Rezeptur abgewogen und einer
Kugelmühle oder einer anderen Mischvorrichtung zum innigen Vermischen zugeführt.
Zur Herstellung eines Schaumkunststoffes bringt man die Mischung in Formen ein und führt einer automatisehen
Fließstraße zu. Das Dosieren der Mischung in die Formen oder auf die automatische Fließstraße erfolgt
nach dem Gewicht oder nach dem Volumen.
Die in die Form einzubringende oder der Fließstraße zuzuführende Menge der Mischung wird in Abhängigkeit
von der vorgegebenen Volumenmasse des Schaumkunststoffes und von den an diesen gestellten Forderungen
hinsichtlich der Festigkeil berechnet.
In dem FaHe, wenn der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zusätzlich vulkanisches Gestein
oder künstliches poröses Füllmittel in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien zugesetzt werden, wird das
letztere mit der aus dem Phenol-Formaldehyd-Harz. Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und dem gemahlenen
vulkanischen Gestein bestehenden Mischung unmittelbar vor dem Einbringen in die Form oder der
Zufuhr zur Fließstraße vermischt.
Die in die Formen eingebrachte oder der automatischen Fließstraße zugeführte Mischung unterwirft man
einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 80 bis 18O0C. Die Wärmebehandlung wird stufenweise
durchgeführt. In einer ersten Stufe erhitzt man die Mischung auf eine Temperatur von 80 bis 12O0C. Dieses
Temperaturintervall entspricht dem Schmelzen des Phenol-Formaldehyd-Harzes, der Zersetzung des Azoisobutyronitrils
und dem Verschäumen der Mischung. In einer zweiten Stufe der Wärmebehandlung erhöht man die
Temperatur auf 140 bis 1800C. Bei dieser Temperatur setzt sich das Phenol-Formaldehyd-Harz mit dem
Hexamethylentetramin um und geht in den irreversiblen festen Zustand über.
Die Dauer der Wärmebehandlung der Mischung wird durch die Dicke des Schaumkunststoffes und die
Zusammensetzung der Mischung bestimmt. Für die Herstellung eines Schaumkunststoffes von 50 mm Dicke aus
einer Mischung, die aus dem Phenol-Formaldehyd-Harz, Azoisobutyronitril. Hexamethylentetramin, und dem
gemahlenen vulkanischen Gestein besteht, beträgt die Dauer der Wärmebehandlung 50 bis 90 Minuten. Die
Wärmebehandlung einer Mischung, die neben dem gemahlenen vulkanischen Gestein ein Füllmittel in Form von
3 bis 30 mm großen Granalien enthält, dauert bei der gleichen Dicke des Schaumkunststoffes von 50 mm 10 bis
150 Minuten.
Auf der automatischen Fließstraße wird der Schaumkunststoff in Form eines kontinuierlichen Bandes von
1200 mm Breite und bis 100 mm Dicke hergestellt.
Bei dem Austritt aus dem Kanal der Fließstraße wird der Schaumkunststoff durch eine automatische Säge zu
Platien vorgegebener Länge geschnitten.
Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden folgende konkrete Beispiele angeführt.
45 Beispiel 1
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65.5 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 5.2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
10,4 Gewichtsprozent, Perlitgestein 19,4 Gewichtsprozent. Man bricht das Perlitgestein und trocknet
bei einer Temperatur von 10O0C Da"; trockene gebrochene. Gestein mahlt man in einer Kugelmühle auf eine
Teilchengröße von höchstens 300 μιτι.
Man nimmt 65,6 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harz. 5,2 Gewichtsprozent Azoisobutyronitril, 10,4
Gewichtsprozent Hexamethylentetramin und 19,4 Gewichtsprozent Perlitgestein, gemahlen auf eine Teilchengröße
von 5 bis 300 μιη, und vermischt alles innig in einer Kugelmühle oder einem anderen Mischer. Für die
Herstellung des Schaumkunststoffes leitet man die fertige Mischung aus der Kugelmühle einem Dosierbunker
einer automatischen Fließstraße zu, die zwei übereinander parallel zueinander angeordnete Förderer darstellt.
Die Mischung dosiert man dem unteren Förderer der Fließstraße nach dem Volumen zu. Die Höhe der
eingeschütteten Schicht der Mischung wird durch die vorgegebene Volumenmasse des Schaumkunststoffes
bestimmt. f>0
Während der Wanderung der Mischung über die Fließstraße wird diese einer Erhitzung unterworfen. Die
Wärmebehandlung der Mischung wird bei einer Temperatur von 80 bis 180°C durchgeführt. Während der
Temperaturerhöhung von 80 auf 1200C zersetzt sich das Azoisobutyronitril unter Entwicklung gasförmiger
Produkte, die durch die geschmolzene Mischung hindurch treten und diese aufblähen.
Bei der Erhöhung der Temperatur auf 140 bis 1800C geht die aufgeblähte Mischung durch die Umsetzung des
Phenol-Formaldehyd-Harzes mit dem Hexamethylentetramin in den irreversiblen festen Zustand über.
Der fertige Schaumkunststoff wird am Austritt aus der Fließstraße zu Platten vorgegebener Länge geschnit-
Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse
42 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,2 kp/cm2, Biegefestigkeit 2,6 kp/cm2, Wasseraufnahme
5,4 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ±5° C 0,028 kcal
m-1 · h"1 · grd~'.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
7,8 Gewichtsprozent, Perlitgestein 34,0 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 3000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Perlitgesteins 5 bis 300 μηι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 62 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 1O°/oigcr Verformung) 1,6 kp/cm-1, Biegefestigkeit
2,6 kp/cm2, Wasseraufnahme 4,5 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25 ± 50C 0.030 kcal m ' · h ' · grd -'.
B e i s ρ i e I 3
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
6,0 Gewichtsprozent, Perlitgestein 40,7 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 3000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Perlitgesteins 5 bis 300 μίτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel I beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 48 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 0,6 kp/cm2, Biegefestigkeit
1,4 kp/cm2, Wasseraufnahme 0,50 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C0,29 kcal m-1 · h1 · grd"1.
Beispiel 4 jj
I
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
3,7 Gewichtsprozent, Perlitgestein 64,1 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 500° C, die Teilchengröße des gemahlenen
Perlitgesteins 20 bis 100 μίτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 156 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,2 kp/cm2, Biegefestigkeit
2.0 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,4 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von25±5°C0,042 kcal m-' · h-' · grd-1.
so Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
9,1 Gewichtsprozent, Perlitgestein 24,7 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 5000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Perlitgesteins 20 bis 10 μιη.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 158 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,3 kp/cm2, Biegefestigkeit
5,6 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatür
von 25 + 50COWOkCaIm-1 ■ h-1 ■ grd"1.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
9,1 Gewichtsprozent, Obsidian 20,2 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 3000C. die Teilchengröße des gemahlenen
Obsidians 20 bis 100 μπι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 44 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1.2 kp/cm2, Biegefestigkeit
2,8 kp/cm2, Wasseraufnahme 3,3 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C0,02SkCaIm-1 · h-· · grd"1.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
7,8 Gewichtsprozent, Obsidian 33,4 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 1000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Obsidians 20 bis 100 μπι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel I beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 61 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,4 kp/cm-, Biegefestigkeit
2,4 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,9 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C0,030kcalm-' ■ h-<
■ grd-1.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zu^-nnieu^tzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3.0 Gewichtsprozent. Hexamethy 2>
lentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Obsidian 41,0 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 100°C, die Teilchengröße des gemahlenen
Obsidians 20 bis 100 μίτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 118 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,9 kp/cm2. Biegefestigkeit
4,3 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,2 Volumenprozent. Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25± 5° C 0,034 kcal m-1 -h ' -grd-1.
35 Beispiel 9
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
3,7 Gewichtsprozent, Obsidian 64,1 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 5000C. die Teilcheneröße des eemahlenen
Obsidians 5 bis 300 μιη.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 143 kg/m3, Druckfestigkeit (bei lO°/oiger Verformung) 1.6 kp/cm2, Biegefestigkeit
1,8 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von25±5°C0,038 kcal m-1 -h-' · grd-1.
Beispiel 10
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2.6 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
10,4 Gewichtsprozent, Obsidian 22,0 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 500° C. die Teilchengröße des gemahlenen
Obsidians 5 bis 300 μιη.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 132 kg/m3, Druckfestigkeit (bei lO°/oiger Verformung) 3,6 kp/cm2. Biegefestig- t>o
keit 5,4 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C 0.037 kcal m-' · h-1 · grd-1.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
10,4 Gewichtsprozent, Bimsstein 19,4 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 100°C, die Teilchengröße des gemahlenen
Bimssteins 5 bis 300 μίτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 54 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,8 kg/cm2, Biegefestigkeit
1,0 kp/cm2, Wasseraufnahme 4,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C0.03 kcal m-1 · h-' ■ grd"'.
Beispiel 12
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 4,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
6.1 Gewichtsprozent, Bimsstein 33,4 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 1000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Bimssteins 5 bis 300 μΓη.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 108 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,6 kp/cm2, Biegefestigkeit
4,8 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C0.035 kcal m-' ■ h ' · grd~'.
Beispiel 13
25
25
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
6,5 Gewichtsprozent, Bimsstein 41,0 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 5000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Bimssteins 5 bis 300 μΐη.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 136 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 3,2 kp/cm2, Biegefestigkeit
4,5 kp/cm2, Wasseraufnahme 2,3 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25 ±5° C 0,037 kcal m-' ■ h-' -grd-'.
Beispiel 14
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
4,3 Gewichtsprozent, Bimsstein 62,2 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 3000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Bimssteins 20 bis 100 um.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 152 kg/m3. Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,4 kp/cm2, Biegefestigkeit
2,3 kp/cm-, Wssseraufnahme 2,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatür
von 25 ± 5°C 0,040 kcal m ' · h -' · grd -'.
Beispiel 15
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 1,9 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
9.1 Gewichtsprozent. Bimsstein 24,0 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 3000C, die Teilchengröße des gemahlenen
Bimssteins 20 bis 100 um.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 162 kg/m3, Druckfestigkeit (bei lO°/oiger Verformung) 4,5 kg/cm2, Biegefestigkeit
5.1 kp/cm2, Wasseraufnahme 1,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C0,041 kcal irr ' - h"1 ■ grd"1.
Beispiel 16
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethy-
Ientetramin 10,4 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 19,4 Gewichtsprozent
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 5000C, die Teilchengröße der
gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 um.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 74 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1.7 kp/cm2, Biegefestigkeit
3,6 kp/cm2, Wasseraufnahme 6,5 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C 0,032 kcal m-' - h-' · grd->.
Beispiel 17
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56.0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3.3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
7,8 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 32,9 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung H1.-! vulkanischen Schlacke beträgt 5000C. die Teilchengröße der
gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 um.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 98 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,2 kp/cm2, Biegefestigkeit
4,4 kp/cm2, Wasseraufnahme 5,7 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von25 +50CO1OSSkCaIm-1 -h ' · grd-'.
Beispiel 18
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50.0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2.2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
7,0 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 40,8 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 300"C, die Teilchengröße der
gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 μΐη.
Das Verfahren ^ur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 122 kg/m3. Druckfesagk-:· (■:■■ !■.-' ·0"τ Verformung) 2.8 kp/cm2, Biegefestigkeit
5,0 kp/cm2, Wasseraufnahme 4,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25 ±5° C 0,037 kcalm-' · h ' ■ grd'.
Beispiel 19
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
PheiKi'-Foinialdehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2.2 Gewichtsprozent. Hexamethylentetramin
3,7 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 63,1 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 300'C. die Teilchengröße der
gemahlenen vulkanischen Schlacke 5 bis 300 μιη.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 148 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,0 kp/cm2, Biegetestigkeit
2,4 kp/cm2, Wasseraufnahme 3,9 Volumenprozent. Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von25±5°C0,039 kcal m-1 ■ h ' - grd '.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2 6 Gewichtsprozent. Hexamethylentetramin
7,8 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 24,6 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt ICO1-C. die Teilchengröße der
gemahlenen vulkanischen Schlacke 5 bis 300 μηι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte aui: Volumenmasse 156 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,1 kp/cm2, Biegefestigkeiten
kp/cm2, Wasseraufnahme 3,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von25±5°C0,042 kcal m-' · rr1 · grd-1.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethy-
* lentetramin 10,4 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 19,4 Gewichtsprozent
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 300° C, die Teilchengröße der gemahlenen
vulkanischen Asche 5 bis 300 μιτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 87 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,4 kp/cm2, Biegefestigkeit
3,8 kp/cm2, Wasseraufnahme 4.1 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25±5°C 0,032 kcal m-1 - h-' - grd"1.
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitri! 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
6,1 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 35,1 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 300° C, die Teilchengröße der gemahlenen
vulkanischen Asche 5 bis 300 μιτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 46 kg/mJ, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 0,4 kp/cm2, Biegefestigkeit
1,2 kp/cm2, Wasseraufnahme 5,6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von25±5°C0.029 kcainv1 · h ' · grd-1.
Beispiel 23
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
6,1 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 35,1 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 500°C, die Teilchengröße der gemahlenen
vulkanischen Asche 20 bis 100 μίτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunsistoffes ist analog dem in
Beispiel I beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 102 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10°/oiger Verformung) 2,8 kp/cm2, Biegefestigkeit
4,3 kp/cm2. Wasseraufnahme 3,6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur
von 25 ±5° C 0.033 kcal m · · h ' · grd '.
Beispiel 24
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
4.9 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 61,6 Gewichtsprozent.
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 500° C, die Teilchengröße der getnahlenen
vulkanischen Asche 20 bis 100 μιτι.
Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische
Kennwerte auf: Volumenmasse 153 kg/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,8 kp/cm2, Biegefestigkeit
1.7 kp/cm2. Wasseraufnahme 3,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Tempera- I
tür von 25 ±5r C 0.041 kcal m ' · h '-grd-'.
Beis pi el 25 |
Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung:
Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin
7.8 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 23,9 Gewichtsprozent. |
Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 100° C, die Teilchengröße der gemahlenen
vulkanischen Asche 20 bis 100 μιτι.
bO Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in
Beispiel 1 beschriebenen.
Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse
160 k|>/m3, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,1 kp/cm2, Biegefestigkeit 6,9 kp/cm2, Wasseraufnahme
2,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5CC 0,042 kcal
ITr1 · h"1 · grd-1.
Claims (1)
1. Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, welche
— Phenol-Formaldehyd-Novolakharz,
— Azoisobutyronitril,
— Hexamethylentetramin und
— ein Füllmittel
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