RU2158243C1 - Способ изготовления керамзита - Google Patents
Способ изготовления керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158243C1 RU2158243C1 RU99101621A RU99101621A RU2158243C1 RU 2158243 C1 RU2158243 C1 RU 2158243C1 RU 99101621 A RU99101621 A RU 99101621A RU 99101621 A RU99101621 A RU 99101621A RU 2158243 C1 RU2158243 C1 RU 2158243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- granules
- expanded clay
- raw materials
- shape
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита легких марок из глинистого сырья. Способ изготовления керамзита включает измельчение глины до однородной массы, приготовление пластичной массы из сырья, формование заготовок, сушку и последующий обжиг с получением при обжиге заготовок, отформованных в виде куба, шарообразных гранул с коэффициентом формы 1,0-1,03. Технический результат: повышение однородности по прочности и плотности гранул керамзита, а также получение более легких марок керамзита. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья.
Известен способ изготовления керамических изделий, преимущественно керамзита с коэффициентом формы 1,05 - 1,2, путем измельчения глины, формования крошки в виде стержней, подсушивания и вылеживания в течение 2-6 часов в герметизированном бункере-накопителе. После вылеживания крошку подают на формование сырцовых гранул объемным сжатием /Авторское свидетельство СССР N 8676603, МКИ2 C 04 B 31/20, 1979 г./.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что известный способ изготовления керамзита с коэффициентом формы 1,05 - 1,2 является сложным и длительным. В известном способе необходимо соблюдать размеры крошки 5-30 мм, поддерживать определенную влажность и соблюдать подсушивание в течение 2-6 часов.
Известен способ формования заготовок из глинистого сырья в виде куба при изготовлении обжигового искусственного заполнителя - керамдора /Авторское свидетельство СССР N 765236, МКИ3 C 04 B 31/02, 31/20, 1980 г./.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе необходимо получить керамдор, являющийся заменителем природного щебня и гравия, с высокой плотностью и прочностью, для чего проводят прокаливание по новому режиму, что позволяет практически полностью осуществить процессы, связанные с выделением газообразных продуктов до обжига, что исключает получение пористых гранул для легких марок керамзита.
Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ изготовления керамзита, в котором измельчают глину до однородной массы, готовят пластическую массу из сырья, формуют заготовки цилиндрической формы, сушат их с последующим обжигом /Онацкий С. П. Производство керамзита. - М.: Изд-во литературы по строительству. 1971 г./.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что сырцовые гранулы формуют цилиндрической формы, а готовый керамзит имеет коэффициент формы 1,2-1,5 и не однородный по прочности и плотности.
Задачей данного изобретения является получение из одного и того же глинистого сырья более легких марок керамзита без уменьшения прочности на сжатие.
Технический результат - получение керамзита шарообразной формы с коэффициентом формы 1,0-1,03, повышение однородности по прочности и плотности гранул керамзита, а также получение более легких марок керамзита.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе изготовления керамзита, включающем измельчение глины до однородной массы, приготовление пластичной массы из сырья, формование заготовок, сушку и последующий обжиг, особенность заключается в том, что при обжиге заготовок, отформованных в виде куба, получают шарообразные гранулы с коэффициентом формы 1,0-1,03.
Отличительным и существенным признаком заявляемого способа является формование заготовок кубической формы и получение после обжига шарообразных гранул с коэффициентом формы 1,0-1,03, что обеспечивает повышение однородности по прочности и плотности гранул керамзита.
Кубическая форма заготовок является наиболее близкой к форме шара. Формование заготовок кубической формы положительно влияет на вспучиваемость при сохранении плотности и прочности за счет увеличения поверхности на 8,4% при нагревании в сравнении с сырцовыми гранулами цилиндрической формы 1,6 х 16 мм (диаметр и высота). Объем такой цилиндрической гранулы составляет y = πr2•H, где r - радиус цилиндрической гранулы, H - высота цилиндра, У = 3,14 • 82 • 16 = 3215 мм2.
При сохранении того же объема и массы сырья для гранулы кубической формы ее формуют с ребром a = 14,76 мм. Объем кубически гранулы составляет: Y = a3, где a - ребро куба, Y = 14,763 = 3215 мм3. При равных объемах и массе, но различных по форме (цилиндр и куб), гранулы имеют разные поверхности: для цилиндрической гранулы: 2 пг (H + r) = 1205,76 мм2, для кубической формы гранулы: 6a2 = 1307,15 мм2, что на 8,4% больше, чем у гранул цилиндрической формы. При наибольшей открытой поверхности для гранул кубической формы появляется возможность равномерного доступа тепла ко всем частям нагреваемой гранулы, улучшается режим нагрева гранул, благодаря чему происходит одинаковое вспучивание гранулы во всех направлениях.
Пример выполнения способа.
Испытания проводились на природных глинистом сырье Шаймурзинского месторождения Республики Татарстан. Химический состав сырья мас.%: SiO2 - 55,79; TiO2 - 2,02; Al2O3 - 18,82; Fe2O3 - 8,98; MnO - 0,11; CaO - 1,09; MgO - 1,75; Na2O - 0,68; K2O - 4,08; P2O5 - 0,16; п.п.п. - 7,52.
Глинистое сырье (пробу) предварительно подсушивают в сушильном шкафу при температуре 105oC до воздушно-сухого состояния. Затем дробят до крупности 1 мм в щековой дробилке. Затем раздробленную сухую смесь перемешивают и увлажняют водой до влажности 25-30%, тщательно перемешивают до пластического состояния.
Из полученной массы формуют гранулы кубической формы размером 14,76х14,76х14,76 мм, сушат до воздушно-сухого состояния. Термическая обработка гранул производится по двухступенчатому принципу нагревания, обеспечивающему быстрый нагрев от температуры термоподготовки до температуры вспучивания по ТУ 21-0284739-12-90.
Данные физических свойств полученного керамзита приведены в таблице (пример 1).
Для сравнения коэффициентов формы получаемых гранул керамзита и их физических свойств был проведен дополнительный эксперимент по получению гранул керамзита из того же глинистого сырья по известной технологии с получением сырцовых гранул цилиндрической формы. Результаты эксперимента приведены в табл. 1 (пример 2).
Из таблицы следует, что предлагаемый способ с формованием сырцовых гранул кубической формы при обжиге обеспечивает получение керамзитовых гранул шарообразной формы (коэффициент формы 1,03) и меньшей насыпной плотностью в 1,3 раза в сравнении с получением гранул керамзита по известной технологии (коэффициент формы 1,87 с насыпной плотностью 174 кг/м3).
Кроме того, применение предлагаемого способа изготовления керамзита приводит к получению более однородной продукции по прочности и плотности и к повышению марок керамзита. Стало возможным получение из одного и того же глинистого сырья более легких марок керамзита (марки 150 вместо марки 250) без изменения прочности на сжатие. Получаемый керамзит по физическим свойствам отвечает требованиям ГОСТ 9759-86.
Предлагаемое изобретение является промышленно применимым, так как отвечает следующим условиям:
- заявляемый способ предназначен для использования в производстве строительных материалов для изготовления керамзита;
- заявляемый способ обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно изготовление керамзита с коэффициентом формы 1,0-1,03;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров.
- заявляемый способ предназначен для использования в производстве строительных материалов для изготовления керамзита;
- заявляемый способ обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно изготовление керамзита с коэффициентом формы 1,0-1,03;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров.
Claims (1)
- Способ изготовления керамзита преимущественно из глинистого сырья, включающий измельчение глины до однородной массы, приготовление пластичной массы из сырья, формование заготовок, сушку и последующий обжиг, отличающийся тем, что при обжиге заготовок, отформованных в виде куба, получают шарообразные гранулы с коэффициентом формы 1,0 - 1,03.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101621A RU2158243C1 (ru) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Способ изготовления керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101621A RU2158243C1 (ru) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Способ изготовления керамзита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2158243C1 true RU2158243C1 (ru) | 2000-10-27 |
Family
ID=20215190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99101621A RU2158243C1 (ru) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Способ изготовления керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2158243C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473489C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пористого заполнителя |
-
1999
- 1999-01-27 RU RU99101621A patent/RU2158243C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ОНАЦКИЙ С.П. Производство керамзита, 2-е изд-е. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1971, с.128-201, 113. * |
ЧЕНТЕМИРОВ М.Г., ГОРНЫХ В.П. Производство и применение керамзита. - М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и стройматериалам, 1963, с.30-31. ЭЛИНЗОН М.П. Производство пористых заполнителей. - М.: Стройиздат, 2-е изд-е, 1974, с.57. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473489C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления пористого заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5418195A (en) | Porous ceramic granules | |
KR100306866B1 (ko) | 단열건축재료 | |
RU2158243C1 (ru) | Способ изготовления керамзита | |
US4119474A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
CA1038890A (en) | Siliceous thermal insulation and method of making same | |
RU2478586C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала и шихта для его изготовления | |
US2199046A (en) | Art of making lightweight concrete | |
JP5636143B2 (ja) | 高強度パーライトの製造方法 | |
Zakaria et al. | Recycling of wood saw dust waste as green pore forming agent for porous ceramic | |
RU2567246C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
SU990731A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
RU2433976C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для силикатных изделий автоклавного твердения | |
SU1056894A3 (ru) | Способ получени пеностекла | |
RU2433975C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона | |
RU2318772C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
RU2197423C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного пористого материала | |
RU2365556C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе перлита, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
US1898839A (en) | Process of manufacturing porous silica ware | |
JPH01305843A (ja) | 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 | |
SU1640129A1 (ru) | Способ получени пористых гранул | |
US4180411A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
SU1654280A1 (ru) | Способ изготовлени пеностекла | |
RU2318771C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий с использованием измельченных кристаллизованных стекол, шихта для стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
JPH02137765A (ja) | 透明な酸窒化アルミニウム複合焼結体の製造方法 | |
JPS61118139A (ja) | ハニカム状成形担体の製造方法 |