RU2567246C1 - Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава - Google Patents
Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567246C1 RU2567246C1 RU2014140317/03A RU2014140317A RU2567246C1 RU 2567246 C1 RU2567246 C1 RU 2567246C1 RU 2014140317/03 A RU2014140317/03 A RU 2014140317/03A RU 2014140317 A RU2014140317 A RU 2014140317A RU 2567246 C1 RU2567246 C1 RU 2567246C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- density
- slip
- glass ceramic
- ceramic material
- sintered glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству радиопрозрачных антенных обтекателей ракет из высокотермостойкого стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава. Технический результат изобретения заключается в снижении длительности формования, водопоглощения и повышения прочности стеклокристаллического материала обтекателей. Предварительно закристаллизованное стекло измельчают мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10-2,13 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 5,0-7,5% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-35%. Формуют заготовки произвольной формы, которые подвергают повторной переработке в шликер с плотностью 2,10-2,14 г/см3, тониной помола 5,5-6,9% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-39%. Далее формуют изделия и подвергают термообработке. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству радиопрозрачных антенных обтекателей ракет из высокотермостойкого стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, работоспособных в условиях всепогодного применения в различных климатических зонах.
Известен способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава (Патент на изобретение Российской Федерации №2170715, С03С 10/12, 27.07.2001, Бюл. №20), включающий измельчение исходного материала мокрым способом до получения шликера с плотностью 1,97-2,02 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 9-15% и рН 7,5-9,0, формирование из него изделий методом шликерного литья в пористые гипсовые формы и термообработку при 1170-1200°С в течение 4 часов до достижения пористости близкой к нулевой.
Недостатками способа являются: длительное формование заготовок, что приводит к высокому уровню брака, длительный режим обжига, что требует высоких энергозатрат на единицу продукции.
Наиболее близким к заявленному решению по технической сущности является способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава (Патент на изобретение Российской Федерации №2222505, С03С 10/12, 27.01.2004, Бюл. №3, прототип), включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, которые подвергают повторной переработке в шликер с плотностью 1,97-2,05 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 9-15% и рН 7,5-9,0, формование изделий и термообработку при температуре 1210-1250°С в течение 1-3 ч при скорости подъема и снижения температуры 500°С в час.
Этим способом получают изделия в широком диапазоне значений пористости и диэлектрической проницаемости.
К основным недостаткам этого способа следует отнести следующие:
1) низкая плотность шликера (1,97-2,05 г/см3) и связанная с этим длительность набора заготовок (27-30 ч), что вызывает брак на этапе их формования;
2) трудность обеспечения нулевых значений водопоглощения при заданных технологических режимах получения обтекателей (спеченный материал обладает плотностью 2,21-2,50 г/см3, пористостью от 14,0 до 1,14%);
3) сравнительно низкая прочность материала обтекателей (80,0-110,0 МПа).
Задачей настоящего изобретения является снижение длительности формования за счет увеличения плотности шликера, снижение водопоглощения и повышение прочности стеклокристаллического материала обтекателей.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом, предварительное формование заготовок произвольной формы, которые подвергают повторной переработке в шликер, формование изделий и термообработку, отличающийся тем, что измельчение исходного материала осуществляют до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10-2,13 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 5,0-7,5% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-35%, заготовки произвольной формы измельчают мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10-2,14 г/см3, тониной помола 5,5-6,9% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-39%.
Экспериментально установлено, что для получения высококонцентрированных шликеров из закристаллизованного стекла с плотностью 2,10-2,13 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 5,0-7,5% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-35% оптимальное количество дисперсионной среды (дистиллированной воды) должно составлять 16-17% от массы измельчаемого материала.
Экспериментально установлено, что измельчение заготовок произвольной формы до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10-2,14 г/см3, тониной помола 5,5-6,9% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-39% должно происходить при количестве дистиллированной воды 16-17% от массы измельчаемого материала. При этом длительность формования заготовок изделий сокращается в среднем в 2 раза.
Предложенный способ реализован следующим образом.
В качестве исходного материала используют гранулят литийалюмосиликатного стекла состава (вес. %): Li2O - 3,6-3,9; Al2O3 - 24,0-26,0; SiO2 - 62,5-65,5; TiO2 - 4,3-5,5; BaO - 0,9-1,1; ZnO - 0,8-1,0, As2O3 - 0,0-0,6, Sb2O3 - 0,0-0,6, закристаллизованный путем двухстадийной термической обработки - при температуре первой стадии 650°С и выдержке в течение 5 часов, далее при температуре второй стадии 1180°С и выдержке в течение 6-12 часов. Основной кристаллической фазой полученного материала являются твердые растворы β-сподумена.
Для помола в мельницу загружают закристаллизованное стекло, корундовые мелющие тела и дистиллированную воду, проводят мокрый помол в течение 8-10 часов. Стабилизацию осуществляют механическим перемешиванием в течение 20-24 часов. Полученный шликер имеет следующие параметры: плотность 2,10-2,13 г/см3, тонину помола (остаток на сите 0,063 мм) Т63 5,0-7,5%, содержание частиц размером менее 5 мкм составляет 30-35%. Из полученного шликера формуют заготовки произвольных размеров.
Заготовки произвольных размеров измельчают мокрым помолом с дистиллированной водой в мельнице с корундовыми мелющими телами. Длительность помола составляет 1-2 часа, стабилизации - 20 часов, значение рН регулируют добавлением соляной кислоты. Параметры полученного шликера следующие: плотность 2,10-2,14 г/см3, тонина помола 5,5-6,9%, содержание частиц размером менее 5 мкм 30-39%.
Из полученного шликера формуют заготовки изделий, затем их сушат и подвергают термической обработке при температуре 1240-1250°С в течение 5-7 часов.
Параметры шликера, длительность набора заготовок и свойства спеченного материала заготовок представлены в таблицах 1, 2.
Представленные данные показывают, что предлагаемый способ позволяет получать шликеры с плотностью не менее 2,10 г/см3, что сокращает длительность формования заготовок в среднем в 2 раза и обеспечивает получение беспористого стеклокерамического материала (водопоглощение не более 0,06%) с высокой механической прочностью (более 120 МПа). Наиболее благоприятными условиями получения беспористого стеклокерамического материала является температура обжига 1250°С, длительность обжига 7 часов. По заявленному способу изготовлены радиопрозрачные обтекатели, которые подтвердили свою работоспособность при проведении комплексных испытаний, имитирующих условия эксплуатации современных и перспективных ракет.
Источники информации
1. Патент на изобретение Российской Федерации №2170715, С03С 10/12, 27.07.2001, Бюл. №20.
2. Патент на изобретение Российской Федерации №2222505, С03С 10/12, 27.01.2004, Бюл. №3.
Claims (1)
- Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, которые подвергают повторной переработке в шликер, формование изделий и термообработку, отличающийся тем, что измельчение исходного материала осуществляют до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10-2,13 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 5,0-7,5% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-35%, заготовки произвольной формы измельчают мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10-2,14 г/см3, тониной помола 5,5-6,9% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30-39%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140317/03A RU2567246C1 (ru) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140317/03A RU2567246C1 (ru) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2567246C1 true RU2567246C1 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=54536948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014140317/03A RU2567246C1 (ru) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2567246C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634771C1 (ru) * | 2016-08-11 | 2017-11-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий |
RU2768554C1 (ru) * | 2021-06-08 | 2022-03-24 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1305144A1 (ru) * | 1985-09-23 | 1987-04-23 | Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше | Пьезоэлектрический керамический материал |
US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
RU2170715C2 (ru) * | 1999-09-27 | 2001-07-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
RU2222505C1 (ru) * | 2002-08-22 | 2004-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
RU2326094C1 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава |
-
2014
- 2014-10-06 RU RU2014140317/03A patent/RU2567246C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1305144A1 (ru) * | 1985-09-23 | 1987-04-23 | Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше | Пьезоэлектрический керамический материал |
US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
RU2170715C2 (ru) * | 1999-09-27 | 2001-07-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
RU2222505C1 (ru) * | 2002-08-22 | 2004-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
RU2326094C1 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634771C1 (ru) * | 2016-08-11 | 2017-11-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий |
RU2768554C1 (ru) * | 2021-06-08 | 2022-03-24 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105294138A (zh) | 一种双峰氧化铝微粉及其制备方法 | |
JPH0218309B2 (ru) | ||
RU2567246C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
CN109574699A (zh) | 一种薄壁蜂窝陶瓷载体的制备方法 | |
WO2016073393A1 (en) | Microwave heating for gypsum manufacturing processes | |
CN114746379A (zh) | 无机纤维成型体、加热炉、结构体、以及无机纤维成型体的制造方法 | |
RU2326094C1 (ru) | Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава | |
CN103553566A (zh) | 一种电瓷坯体用料的配置方法和电瓷瓷体 | |
RU2392248C1 (ru) | Способ приготовления керамического шликера | |
RU2222505C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
RU2522550C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
RU2566840C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
RU2366637C1 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла | |
KR101200718B1 (ko) | 슬립캐스팅 공법을 이용한 고밀도/고인성 실리카 레이돔의 제조방법 | |
RU2634771C1 (ru) | Способ изготовления бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий | |
WO2018015941A1 (en) | Low-cost process of manufacturing transparent spinel | |
RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
RU2604611C1 (ru) | Способ изготовления изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава | |
RU2619570C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
CN107586099B (zh) | 劈开砖的制作方法 | |
RU2582146C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
RU2768554C1 (ru) | Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
RU2633463C1 (ru) | СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (варианты) | |
RU2537431C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
RU2707832C1 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла |