RU2768554C1 - Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава - Google Patents

Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава Download PDF

Info

Publication number
RU2768554C1
RU2768554C1 RU2021116506A RU2021116506A RU2768554C1 RU 2768554 C1 RU2768554 C1 RU 2768554C1 RU 2021116506 A RU2021116506 A RU 2021116506A RU 2021116506 A RU2021116506 A RU 2021116506A RU 2768554 C1 RU2768554 C1 RU 2768554C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
grinding
amount
hours
products
Prior art date
Application number
RU2021116506A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Викторович Харитонов
Михаил Юрьевич Русин
Антонина Александровна Анашкина
Иван Александрович Северенков
Татьяна Владимировна Зайчук
Светлана Николаевна Вандрай
Original Assignee
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» filed Critical Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Priority to RU2021116506A priority Critical patent/RU2768554C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2768554C1 publication Critical patent/RU2768554C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/19—Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62685—Treating the starting powders individually or as mixtures characterised by the order of addition of constituents or additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа оболочки головного антенного обтекателя скоростных ракет. Предложен способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, который включает измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера, формование изделий и их термообработку, где перед измельчением предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом проводят сухой помол гранулята стекла в количестве 30–50% от общей массы стекла в течение 0,5-1 часа, вводят в один прием расчетное количество дистиллированной воды и проводят мокрый помол в течение 2,5–4,5 часа, затем загружают стекло в количестве 25–35 % от общей массы стекла и измельчают в течение 2,5–4,5 часа, загружают стекло в количестве 25–35 % от общей массы стекла и измельчают до получения шликера с плотностью 2,10–2,15 г/см3, тониной помола Т63=5,0–8,0% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 27–40%. Технический результат изобретения - сокращение трудоемкости изготовления шликера и длительности технологического цикла получения изделий. 2 табл., 6 пр.

Description

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа оболочки головного антенного обтекателя скоростных ракет.
Известен способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава по патенту РФ №2222505, С03С 10/12, 27.01.2004, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения водного шликера, формование заготовок произвольной формы и повторную переработку заготовок в шликер с плотностью 1,97 – 2,05 г/см3, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 9 – 15 %. Из полученного шликера формуют изделия и термообрабатывают при 1210 – 1250°С в течение 1 – 3 часов при скорости подъема и снижения температуры не выше 500°С в час.
Известен способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава по патенту РФ №2513389, С04В 35/19, 17.02.2014, включающий измельчение мокрым способом стекла, закристаллизованного при температурах 850 – 900°С в течение 1 – 2 часов, до получения водного шликера, предварительное формование заготовок произвольной формы, их повторную переработку в шликер, формование изделий и термообработку при температуре 1210 – 1250°С в течение 4 – 8 часов, со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час.
Известен способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава по патенту РФ №2326094 С04В 33/28, 02.10.2006, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения шликера с рН = 7,5 – 9,0, плотностью 2,10 – 2,20 г/см3 и тониной с остатком на сите 0,063 мм 4 – 7%, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы. Затем проводят их повторную переработку в шликер, после чего осуществляют формование изделий и термообработку при температуре 1210 – 1250°С в течение 4 – 8 часов, со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час.
Наиболее близким техническим решением изготовления изделий является способ получения изделий из спеченного стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава по патенту РФ №2567246, С03С 10/12, 06.10.2015, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера с плотностью 2,10 – 2,13 г/см3, тониной помола (остатком на сите 0,063 мм) 5,0 – 7,5% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30 – 35%. Из полученного шликера формуют заготовки произвольной формы, которые подвергают повторной переработке в шликер с плотностью 2,10 – 2,14 г/см3, тониной помола 5,5 – 6,9% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 30 – 39%. Далее формуют изделия и подвергают их термообработке.
Общим и существенным недостатком перечисленных способов изготовления изделий, в том числе и прототипа, является длительный, с двойной переработкой сырья, технологический цикл получения шликера, пригодного для формования изделий: где первичной переработке подвергают закристаллизованное стекло и из полученного шликера формуют полуфабрикаты – заготовки произвольной формы, а затем измельчают полуфабрикат и получают шликер, из которого затем формуют изделия.
Невозможность использования для литья изделий шликеров, полученных первичной переработкой стекла, связана с тем, что вследствие недостаточно высокого содержания твердой фазы в системе они обладают сложным дилатантно-тиксотропным характером течения и скорость набора твердой массы из этих шликеров является очень низкой. Из подобных шликеров можно получать изделия только простых форм, но не крупногабаритные изделия.
Задачей настоящего изобретения является сокращение трудоемкости изготовления шликера и длительности технологического цикла получения изделий.
Поставленная задача решается тем, что предложен способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера, формование изделий и их термообработку, отличающийся тем, что перед измельчением предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом проводят сухой помол гранулята стекла в количестве 30 – 50% от общей массы стекла в течение 0,5-1 часа, вводят в один прием расчетное количество дистиллированной воды и проводят мокрый помол в течение 2,5 – 4,5 часа, затем загружают стекло в количестве 25 – 35 % от общей массы стекла и измельчают в течение 2,5 – 4,5 часа, загружают стекло в количестве 25 – 35 % от общей массы стекла и измельчают до получения шликера с плотностью 2,10 – 2,15 г/см3, тониной помола Т63 = 5,0 – 8,0% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 27 – 40 %.
Авторами экспериментально установлено, что при помоле с последовательной загрузкой стекла создаются условия, при выполнении которых достигаются наиболее благоприятные параметры гранулометрического состава твердой фазы шликера и плотности. Показано, что оптимальные литейные характеристики шликера получают при следующем порядке выполнения помола. При сухом помоле первой порции гранулята закристаллизованного стекла литийалюмосиликатного состава с размером гранул 5 – 10 мм в течение 0,5 – 1,0 часа происходит дробление и наиболее крупные частицы измельчаются до размера 1 – 5 мм. На первой стадии мокрого помола (при введении в один прием 14,5 – 17,5 масс.% дистиллированной воды) в течение 2,5 – 4,5 часов происходит дальнейшее измельчение и интенсивный тонкий помол, в результате которых в шликере практически отсутствуют крупные частицы размером более 63 мкм и тонина помола Т63 (остаток на сите 0,063 мм) составляет 0 – 0,1 %. После второй стадии измельчения в течение 2,5 – 4,5 часов Т63 достигает 2,0 – 4,0 %, а после загрузки третьей порции стекла измельчение продолжают в течение времени, достаточного для достижения значений тонины помола 5,0 – 8,0 %. Основное количество частиц мелкой фракции менее 5 мкм образуется на первом этапе, затем оно постепенно увеличивается, и к концу помола достигает значений 27 – 40 %, увеличиваются также плотность шликера и содержание в нем твердой фазы.
Установлено, что шликер на основе литийалюмосиликатного стекла, полученный по заявляемому способу с указанными параметрами, обеспечивает формование крупногабаритных изделий без промежуточных стадий изготовления и переработки полуфабриката, так как проявляет дилатантный характер течения с установившейся скоростью дилатантного деформирования и обладает хорошими литейными характеристиками. Кроме того, полидисперсный гранулометрический состав при формовании изделий создает условия для формирования максимально плотной упаковки частиц твердой фазы.
Достижение заявляемых параметров шликера является возможным благодаря тому, что увеличенное на первых этапах соотношение количества мелющих тел к количеству сырья, способствует наилучшему контакту между мелющими телами и размалываемым материалом и приводит к интенсивному дроблению частиц гранулята стекла, а введение воды в полном объеме уже на первом этапе мокрого помола существенно активирует тонкое измельчение. Так, при сухом и мокром помоле первой порции закристаллизованного стекла соотношение количества мелющих тел к количеству стекла составляет (10 – 6) : 1 и создаются условия, способствующие интенсивному разрушению частиц гранулята стекла и тонкому измельчению. На втором этапе соотношение количеств мелющих тел и стекла снижается до (4 – 4,6) : 1, а после загрузки третьей порции то же соотношение становится равным 3:1.
Установлено, что получение шликера с заявляемыми параметрами гранулометрического состава частиц твердой фазы, возможно при осуществлении помола каждой порции стекла только в течение времени в пределах указанных временных интервалов. При уменьшении длительности мокрого помола на первой и второй стадиях помола ниже указанных значений, тонина помола не соответствует заявляемым значениям. При превышении длительности помола и дальнейшем уменьшении размеров частиц происходит возрастание сил сцепления между ними и возможен переход шликера в тиксотропное состояние, при котором шликер становится непригодным для формования крупногабаритных изделий.
Установлено, что за счет исключения предварительного формования заготовок произвольной формы и их последующей переработки применение способа по предлагаемому техническому решению обеспечивает сокращение трудоемкости получения литейных шликеров для формования крупногабаритных изделий более, чем в 2 раза, благодаря чему технологический цикл изготовления изделий снижается до 7,5 суток.
По предлагаемому техническому решению отформованы и термообработаны крупногабаритные сложнопрофильные изделия. Скорость набора твердой массы изделий сравнима со скоростью набора из шликеров, полученных путем двойной переработки сырьевых материалов, вначале исходного материала, а затем полуфабриката.
Пример (прототип способа изготовления изделия)
Из предварительно закристаллизованного литийалюмосиликатного стекла способом мокрого измельчения получают шликер, стабилизируют его и затем из данного шликера методом шликерного литья из водных суспензий в пористые гипсовые формы формуют заготовки произвольных размеров. Заготовки произвольных размеров повторно перерабатывают в шликер (параметры представлены в таблице 1), формуют заготовки изделий, сушат их и подвергают термической обработке при температуре 1240 – 1250 °С в течение 5 – 7 часов. Трудоемкость получения литейных шликеров по данному способу составляет около 44 чел. ч, а технологический цикл изготовления изделий – 12 суток.
Пример (предложенный способ изготовления изделия).
Предварительно закристаллизованный гранулят литийалюмосили-катного стекла измельчают в шаровой мельнице с корундовой футеровкой с постадийной загрузкой измельчаемого гранулята стекла. Сухой помол первой порции гранулята стекла проводят в течение 0,5 – 1 часа. Расчетный объем дистиллированной воды вводят на первой стадии мокрого помола.
В примерах 1-3 сухой помол первой порции гранулята стекла – 50 % от общего количества стекла проводят в течение 1 часа, затем добавляют дистиллированную воду (17,5 масс.% от общего количества стекла), мокрый помол проводят в течение 4,5 часа, после догрузки второй порции гранулята стекла – 25 % от общего количества стекла, помол проводят в течение 4,5 часов, после догрузки третьей порции гранулята стекла – 25 % от общего количества стекла, помол проводят до достижения тонины помола Т63=5,87-6,36 % и содержания частиц размером менее 5 мкм от 33,94 до 39,87 %.
В примерах 4-5 сухой помол первой порции гранулята стекла – 40% от общего количества стекла проводят в течение 0,5 часа, затем добавляют дистиллированную воду (15,0 масс.% от общего количества стекла), мокрый помол проводят в течение 3 часов, после догрузки второй порции гранулята стекла – 30 % от общего количества стекла, помол проводят в течение 3 часов, после догрузки третьей порции гранулята стекла – 30 % от общего количества стекла, помол проводят до достижения тонины помола Т63=6,5 % и содержания частиц размером менее 5 мкм от 31,5 до 35,68 %.
В примерах 6-8 сухой помол первой порции гранулята стекла – 30% от общего количества стекла проводят в течение 0,5 часа, затем добавляют дистиллированную воду (14,5 масс.% от общего количества стекла), мокрый помол проводят в течение 2,5 часов, после догрузки второй порции гранулята стекла – 35 % от общего количества стекла, помол проводят в течение 2,5 часов, после догрузки третьей порции гранулята стекла – 35 % от общего количества стекла, помол проводят до достижения тонины помола Т63=7,11 – 7,57 % и содержания частиц размером менее 5 мкм от 30,53 до 37,42 %.
После помола проводят стабилизацию шликера посредством механического перемешивания в течение 20 – 24 часов с последующим добавлением соляной кислоты для получения рН=7,4 – 7,6.
Из шликера формуют изделия, затем их сушат и подвергают термической обработке при температуре 1230 °С в течение 8 часов (примеры 2,3,6,8), и при температуре 1250 °С в течение 7 часов (примеры 1,4,5,7).
Таким образом, по предложенному способу трудоемкость получения литейного шликера сокращается более, чем в 2 раза, и составляет 19 чел. ч, а технологический цикл изготовления заготовок изделий уменьшается до
7,5 суток.
Свойства шликера, длительность набора изделий и свойства спеченного материала изделий представлены в таблицах 1,2.
Таблица 1 Свойства шликера и длительность набора изделий
Пример Плотность, г/см3 Количество частиц размером более
63 мкм, %		 Количество частиц размером менее
5 мкм, %		 Длительность набора заготовки, ч Трудоемкость
получения шликера,
чел. ч
Прототип (патент 2567246)
1 2,10 6,9 35,76 15 44,0
2 2,11 6,2 36,10 15
3 2,11 6,0 35,15 14,0
4 2,12 6,9 30,16 14,0
5 2,12 5,7 35,56 12,0
6 2,12 6,1 34,23 14,0
7 2,12 5,8 38,52 15,0
Предложенное решение
1 2,15 5,96 39,87 13,5 19,0
2 2,10 6,36 33,94 16,2
3 2,12 5,87 34,71 14,5
4 2,13 6,50 35,68 15,0
5 2,12 6,50 31,50 17,0
6 2,10 7,57 30,53 16,3
7 2,12 7,31 35,21 15,5
8 2,15 7,11 37,42 14,0
Таблица 2 Свойства спеченного материала изделий
Пример Кажущаяся плотность, г/см3 Пористость, % Водопоглощение, % Прочность при изгибе, МПа
Прототип (патент 2567246)
1 2,46 <0,1 0,06 120
2 2,45 <0,1 0,05 121
3 2,46 <0,1 0,06 123
4 2,49 <0,1 0,04 120
5 2,49 <0,1 0,03 127
6 2,48 <0,1 0,03 112
7 2,51 <0,1 0,02 125
Предложенное решение
1 2,49 <0,1 0,01 103,9
2 2,45 <0,1 0,07 129,4
3 2,48 <0,1 0,04 107,9
4 2,50 <0,1 0,01 112,8
5 2,51 <0,1 0,02 117,7
6 2,48 <0,1 0,04 144,2
7 2,50 <0,1 0,03 139,3
8 2,48 <0,1 0,04 126,5
Из представленных в таблицах данных следует, что применение предлагаемого способа позволяет получать крупногабаритные сложнопрофильные изделия с высоким уровнем свойств материала из шликера, полученного из предварительно закристаллизованного стекла без проведения дополнительных операций. За счет исключения операций изготовления полуфабриката и его переработки трудоемкость операций по приготовлению шликера для формования изделий сокращается более, чем в 2 раза, а технологический цикл изготовления заготовок изделий уменьшается до 7,5 суток.
По заявленному способу отформованы и термообработаны крупногабаритные сложнопрофильные изделия для изготовления оболочек радиопрозрачных обтекателей разных типоразмеров.

Claims (1)

  1. Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения высококонцентрированного шликера, формование изделий и их термообработку, отличающийся тем, что перед измельчением предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом проводят сухой помол гранулята стекла в количестве 30 – 50% от общей массы стекла в течение 0,5-1 часа, вводят в один прием расчетное количество дистиллированной воды и проводят мокрый помол в течение 2,5–4,5 часов, затем загружают стекло в количестве 25–35 % от общей массы стекла и измельчают в течение 2,5–4,5 часов, загружают стекло в количестве 25–35 % от общей массы стекла и измельчают до получения шликера с плотностью 2,10–2,15 г/см3, тониной помола Т63=5,0–8,0% и содержанием частиц размером менее 5 мкм 27–40 %.
RU2021116506A 2021-06-08 2021-06-08 Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава RU2768554C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021116506A RU2768554C1 (ru) 2021-06-08 2021-06-08 Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021116506A RU2768554C1 (ru) 2021-06-08 2021-06-08 Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2768554C1 true RU2768554C1 (ru) 2022-03-24

Family

ID=80819390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021116506A RU2768554C1 (ru) 2021-06-08 2021-06-08 Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2768554C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368712A (en) * 1960-07-05 1968-02-13 Ritter Pfaudler Corp Semicrystalline glass and method of applying the same to metallic bases
EP0390397A2 (en) * 1989-03-21 1990-10-03 Litton Systems, Inc. A method of making alumina-silica glass and other powders
RU2211810C2 (ru) * 2001-10-11 2003-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла
RU2366637C1 (ru) * 2008-01-25 2009-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла
RU2567246C1 (ru) * 2014-10-06 2015-11-10 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им.А.Г.Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368712A (en) * 1960-07-05 1968-02-13 Ritter Pfaudler Corp Semicrystalline glass and method of applying the same to metallic bases
EP0390397A2 (en) * 1989-03-21 1990-10-03 Litton Systems, Inc. A method of making alumina-silica glass and other powders
RU2211810C2 (ru) * 2001-10-11 2003-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла
RU2366637C1 (ru) * 2008-01-25 2009-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла
RU2567246C1 (ru) * 2014-10-06 2015-11-10 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им.А.Г.Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105924140B (zh) 一种滚制成型制备高抗压氧化铝研磨介质的方法
CN103482967B (zh) 一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
RU2768554C1 (ru) Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава
US4836965A (en) Method of producing heat treating furnace member
CN111205065B (zh) 一种高烧制成品率的注浆用陶瓷泥浆及其制备方法
CN107759230B (zh) 一种增韧陶瓷凝胶注模成型方法
RU2326094C1 (ru) Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава
CN108911717B (zh) 一种具有良好抗热震性能的陶瓷制备方法
RU2567246C1 (ru) Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава
RU2414438C1 (ru) Способ изготовления стеклокерамического антенного обтекателя
KR20190033527A (ko) 저비용의 투명 스피넬 제조 방법
RU2222505C1 (ru) Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава
EP0589051A1 (en) Composition for high pressure casting slip, high pressure casting slip and method for preparing the composition and slip
RU2615197C1 (ru) Магнийсиликатный проппант
CN112441823B (zh) 适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模及其制备方法
RU2715139C1 (ru) Способ изготовления емкостей для термообработки сыпучих материалов
RU2366637C1 (ru) Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла
RU2707832C1 (ru) Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла
RU2528814C2 (ru) Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок
RU2391309C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий
CN107986769B (zh) 一种石英坩埚模具的制备方法
RU2301212C1 (ru) Способ изготовления изделий из кварцевой керамики
RU2524704C1 (ru) Способ изготовления стеклокерамического материала
RU2236389C2 (ru) Способ получения изделий из стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава
RU2777353C1 (ru) Способ изготовления радиопрозрачного изделия