RU2366637C1 - Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла - Google Patents
Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366637C1 RU2366637C1 RU2008102891/03A RU2008102891A RU2366637C1 RU 2366637 C1 RU2366637 C1 RU 2366637C1 RU 2008102891/03 A RU2008102891/03 A RU 2008102891/03A RU 2008102891 A RU2008102891 A RU 2008102891A RU 2366637 C1 RU2366637 C1 RU 2366637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- amount
- glass
- loading
- slip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклокерамических изделий методом водного шликерного литья в пористые формы. Техническим результатом изобретения является повышение производительности изготовления изделий. Способ получения высокоплотного водного шликера на основе литийалюмосиликатного стекла включает поэтапную загрузку исходного сырья в виде гранулята стекла и мелющих тел в мельницу при соотношении 1:(3-4), введение в один прием расчетного количества воды, мокрый помол и стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением НСl или NH4Cl в количестве 1,0-2,0 мл на 1 л шликера. Поэтапную загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают 50-60% от расчетного количества, на втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества, причем после каждой загрузки производят помол в течение 2-3 часов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклокерамических изделий методом водного шликерного литья в пористые формы.
Известен способ получения водных шликеров из литийалюмосиликатного стекла, описанный в патенте Германии №19622522, включающем сухой помол гранулята стекла или технологических закристаллизованных отходов стекла при соотношении стекла и мелющих тел из Al2O3 как 1:2, отсев фракций заданного гранулометрического состава (первая фракция - частицы менее 63 мкм, вторая фракция - частицы менее 7 мкм), смешивание данных фракций в требуемом соотношении с последующим введением в порошок воды, механическое перемешивание смесей для получения шликера.
Второй вариант получения водного шликера заключается в изготовлении грубозернистого порошка (фракция с частицами менее 63 мкм) путем сухого помола исходного сырья и отсева, получении тонкой фракции порошка в процессе мокрого измельчения исходного сырья с последующим вымораживанием воды, добавлении высушенного порошка к первой фракции с последующим введением воды и механическим перемешиванием.
К недостаткам данного технического решения приготовления водных шликеров из стекла литийалюмосиликатного состава для получения плотноспеченных стеклокерамических изделий относятся: многооперационность получения шликера и длительный процесс формования изделий; запыленность рабочих мест; трудоемкость отсева нужных фракций; низкая плотность получаемых шликеров; высокая вязкость шликеров; высокая пористость получаемых отливок; небольшие габариты получаемых изделий.
Данные недостатки способа обусловлены самой технологией получения литейных шликеров, когда в процессе сухого измельчения вновь образующиеся поверхности частиц исходного материала адсорбируют молекулы кислорода из атмосферы мельницы. Удалить этот адсорбционный слой в процессе последующего перемешивания порошков с водой не представляется возможным вследствие сильной молекулярной связи с поверхностью частиц. Эффект адсорбции кислорода свободной поверхностью частиц при сухом помоле вызывает разрыхление отформованных заготовок с увеличением их пористости (в данном техническом решении пористость отформованных заготовок находится в пределах 30%), что затрудняет их полное спекание, вызывает большие коробления и деформации заготовок при обжиге. Более того, чрезвычайно тонкий зерновой состав водных шликеров в известном техническом решении не обеспечивает получение крупногабаритных изделий.
Наиболее близким техническим решением является способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла, описанный в патенте РФ №2211810 и включающий загрузку исходного сырья в виде гранулята стекла или технологических отходов производства изделий и мелющих тел из Аl2О3 в мельницу при соотношении 1:(3-4), сухой помол в течение 30-60 минут, введение в один прием расчетного количества воды, мокрый помол и стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением НСl или NH4Cl в количестве 1,0-2,0 мл на 1 л шликера.
К недостаткам известного технического решения следует отнести его низкую производительность, так, например, среднестатистическая длительность помола литийалюмосиликатного стекла в шаровой мельнице V=300 л составляет 20-24 часа (1,5-1,8 л/час).
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности при приготовлении высокоплотных водных шликеров литийалюмосиликатного стекла в шаровых мельницах.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ получения высокоплотного водного шликера на основе литийалюмосиликатного стекла, включающий загрузку исходного сырья в виде гранулята стекла и мелющих тел в мельницу при соотношении 1:(3-4), введение в один прием расчетного количества воды, мокрый помол и стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением НСl или NH4Cl в количестве 1,0-2,0 мл на 1 л шликера, отличающийся тем, что загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают 50-60% от расчетного количества, на втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества, причем после каждой загрузки производят помол в течение 2-3 часов.
Авторы экспериментально установили, что проведение поэтапной загрузки исходного сырья при помоле, когда первоначальная загрузка исходного материала составляет 50-60% от расчетного количества, а затем в два этапа производится дозагрузка мельницы по 20-25% каждый, причем после каждой загрузки производят помол в течение 2-3 часов, приводит к существенному увеличению производительности (с 1,5 л/час до 4 л/час) при приготовлении шликера литийалюмосиликатного стекла в шаровых мельницах.
Установлено, что предложенный порядок ведения помола обеспечивает интенсивное измельчение крупных частиц стекла в начальный период за счет существенного увеличения соотношения между сырьем и мелющими телами, которое достигает значения 1:(6-8). Такое увеличение доли мелющих тел приводит к резкому увеличению скорости помола. Так, например, уже через два часа после начала помола содержание частиц с размером 63-500 мкм составляет всего 0,5-1,0%. Дальнейшая двухступенчатая дозагрузка материала постепенно приводит соотношение сырье: мелющие тела к 1:(3-4), однако при этом, благодаря тому что к этому моменту первая партия сырья практически полностью смалывается, дальнейшая работа мелющих тел расходуется на разрушения вновь загруженных партий сырья.
Экспериментально установлено, что предложенный порядок ведения трехэтапного помола эффективен только в указанных процентных и часовых интервалах, т.е. при первоначальной загрузке исходного сырья в размере 50-60% от расчетного количества, и последующих двух дозагрузках по 20-25% каждый, а также помол в течение 2-3 часов после каждой загрузки. Отклонение от заявленных пределов в какую либо сторону приводит или к увеличению длительности помола или к образованию большого остатка не смолотого материала.
Реализация предложенного технического решения показана на следующих примерах.
Пример 1 (прототип). В мельницу с корундовой футеровкой загружали гранулят литийалюмосиликатного стекла с размерами частиц не более 15×15×5 мм и мелющие тела из Аl2О3 в соотношении 1:3. Загрузку воды в мельницу в количестве 14% от веса стекла произвели через 30 минут от начала сухого помола. Параметры шликера через 24 часа от начала помола приведены в таблице.
Пример 2. В мельницу с корундовой футеровкой загружали гранулят литийалюмосиликатного стекла с размерами частиц не более 15×15×5 мм и мелющие тела из Аl2О3. При этом масса загружаемого стекла составила 55% от расчетного количества стекла, полученного из соотношения стекло: мелющие тела =1:3. Загрузили воду в мельницу в количестве 14% от расчетного количества стекла. Через 3 часа после начала помола догрузили еще 22,5% от расчетного количества стекла, а еще через 2,5 часа еще 22,5% стекла. Параметры шликера через 8,5 часов от начала помола приведены в таблице.
Как следует из данных таблицы, предложенное техническое решение обеспечивает получение высокоплотных водных шликеров из литийалюмосиликатного стекла с существенно большей производительностью при сохранении их параметров на прежнем высоком уровне.
Источники информации
1. Патент Германии 19622522, кл. С03С 10/12, 1998.
2. Патент РФ №2211810, кл. С03С 10/12, бюл. №25, 10.09.2003.
Claims (1)
- Способ получения высокоплотного водного шликера на основе литийалюмосиликатного стекла, включающий загрузку исходного сырья в виде гранулята стекла и мелющих тел в мельницу при соотношении 1:(3-4), введение в один прием расчетного количества воды, мокрый помол и стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением НСl или NН4Cl в количестве 1,0-2,0 мл на 1 л шликера, отличающийся тем, что загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают 50-60% от расчетного количества, на втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества, причем после каждой загрузки производят помол в течение 2-3 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102891/03A RU2366637C1 (ru) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102891/03A RU2366637C1 (ru) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2366637C1 true RU2366637C1 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008102891/03A RU2366637C1 (ru) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2366637C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707832C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-11-29 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла |
RU2768554C1 (ru) * | 2021-06-08 | 2022-03-24 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
-
2008
- 2008-01-25 RU RU2008102891/03A patent/RU2366637C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707832C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-11-29 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла |
RU2768554C1 (ru) * | 2021-06-08 | 2022-03-24 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ получения изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2640684C2 (ru) | Обработка зольного уноса и изготовление изделий, содержащих составы на основе зольного уноса | |
CN109415266B (zh) | 一种介质陶瓷材料及其制备方法 | |
CN110563450A (zh) | 一种氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
CN105294138A (zh) | 一种双峰氧化铝微粉及其制备方法 | |
CN108675776A (zh) | 具有片状结构陶瓷刚玉磨料的制备方法 | |
TW201410904A (zh) | 氧化物燒結體、濺鍍靶及其製造方法 | |
CN112299861A (zh) | 一种AlON透明陶瓷伪烧结剂与应用及透明陶瓷的制备方法 | |
US20130109788A1 (en) | Spherical alpha silicon carbide, the method for manufacturing the same, and a sintered body as well as an organic resin-based composite made from the silicon carbide | |
RU2366637C1 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла | |
JP6070171B2 (ja) | Igzo焼結体およびスパッタリングターゲット | |
JP5930380B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
US20190241440A1 (en) | Low-cost process of manufacturing transparent spinel | |
RU2707832C1 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла | |
CN115490509A (zh) | 一种低成本镁铝尖晶石粉体改性处理方法 | |
RU2567246C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
CN104961449B (zh) | 一种半透明硬玉陶瓷及其制备方法 | |
JPH11228219A (ja) | Itoリサイクル粉を利用した高密度ito焼結体の製造方法 | |
CN111574196A (zh) | 球磨介质及其制备方法与应用 | |
RU2211810C2 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла | |
RU2236389C2 (ru) | Способ получения изделий из стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава | |
RU2793109C1 (ru) | Вакуумплотный слабопроводящий керамический материал и способ его получения | |
JPH0930860A (ja) | 低熱膨張性耐火物の製造方法 | |
RU2513072C1 (ru) | Способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла | |
CN108275981A (zh) | 一种含硼、硅的氧化铝基耐磨陶瓷材料的制备方法 | |
JP2000169201A (ja) | セメント用混和材の製造方法および該混和材を使用した組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |