CN107586099B - 劈开砖的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种劈开砖的制作方法，包括以下步骤：配料、练泥、陈腐、搅拌混合、挤压成型、铺网以及利用定型模具定型、砖坯干燥、烧结、劈砖、包装入库，在内料中加入高磷铁矿尾矿实现资源开发以及生态环境的协调保护，增加了石棉网具有良好的保温效果，此外在面料中加入了电气石粉，电气石粉自身能长期产生电离子，并永久释放空气负离子和远红外线，空气负离子能够吸收部分空气中的水，在半程上不会产生凝露，继而具有良好的防露效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种劈开砖的制作方法。
背景技术
劈离砖又名劈开砖或劈裂砖，是一种用于内外墙或地面装饰的建筑装饰瓷砖，劈离砖是以长石，石英，高岭土等陶瓷原料经干法或湿法粉碎混合后制成具有较好可塑性的湿坯料，用真空螺旋挤出机挤压成双面以扁薄的筋条相连的中空砖坯，再经切割，干燥然后在1100 ℃以上高温下烧成，再以手工或机械方法将其沿筋条的薄弱连接部位劈开而成两片，劈离砖按表面的粗糙程度分为光面砖和毛面砖两种，前者坯料中的颗粒较细，产品表面较光滑和细腻，而后者坯料颗粒较粗，产品表面有突出的颗粒和凹坑。
现有技术中的劈开砖其不具备良好的保温效果，而且其在装饰时，其表面极易凝结雨露，易滑倒。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种劈开砖的制作方法，形成具有良好保温以及防露效果的劈开砖。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种劈开砖的制作方法，包括以下步骤：
S1：配料，配料包括面料以及内料，其中内料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%-50%，高磷铁矿尾矿50%-60%；面料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%-50%，长石粉10%-15%，石英砂15%-20%，电气石粉5%；
S2：练泥，将面料以及内料分别利用粉碎机粉碎后加入练泥机中，加入水进行练泥，其中内料中水占原料总质量的15%-20%，面料中水占原料总质量的20%-25%，练泥后内料的颗粒度为40目-65目，面料的颗粒度为23目-35目；
S3：陈腐，将面料以及内料分别置入陈腐仓内进行陈腐处理，陈腐时间为20h-24h；
S4:搅拌混合，经过陈腐后的料以及内料分别再进入搅拌机进行混合、均化，送到圆盘筛式喂料机内进行处理，然后进入双轴搅拌机中，加入水后进行再次搅拌处理；
S5：挤压成型，利用真空挤出机将内料挤压成型，真空度大于0.096MPa，成型水分控制在16.5%-17%，挤出压力为1.5MPa-2.5MPa；
S6：铺网以及利用定型模具定型，利用铺网机在成型的坯料的正反两面各铺设一层石棉网，铺网完成后在定型模具内铺设一层面料，将铺网后的坯料置入定型模具内，再在坯料的表面铺设一层面料后加压定型，成型后的坯料通过钢丝绳切割机进行切割形成砖坯；
S7：砖坯干燥，将砖坯在室内进行自然阴干，阴干时间为24h-36h,阴干后的砖坯送入干燥室内进行高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃，干燥后的砖坯置入主窑车，进行二次高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃；
S8:烧结，将干燥后的砖坯入炉烧结，烧结时间为36h,烧结温度为1200℃，烧结完成后保温1h,冷却至室温后出炉；
S9:劈砖，烧结后的砖块劈砖机进行劈砖处理；
S10：包装入库。
本发明的优点和有益效果在于：在内料中加入高磷铁矿尾矿实现资源开发以及生态环境的协调保护，增加了石棉网具有良好的保温效果，此外在面料中加入了电气石粉，电气石粉自身能长期产生电离子，并永久释放空气负离子和远红外线，空气负离子能够吸收部分空气中的水，在半程上不会产生凝露，继而具有良好的防露效果，此外通过永久释放负氧离子、释放远红外射线能够改善环境，具有良好的抑菌杀菌功能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种劈开砖的制作方法，包括以下步骤：
S1：配料，配料包括面料以及内料，其中内料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%-50%，高磷铁矿尾矿50%-60%；面料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%-50%，长石粉10%-15%，石英砂15%-20%，电气石粉5%；
S2：练泥，将面料以及内料分别利用粉碎机粉碎后加入练泥机中，加入水进行练泥，其中内料中水占原料总质量的15%-20%，面料中水占原料总质量的20%-25%，练泥后内料的颗粒度为40目-65目，面料的颗粒度为23目-35目；
S3：陈腐，将面料以及内料分别置入陈腐仓内进行陈腐处理，陈腐时间为20h-24h；
S4:搅拌混合，经过陈腐后的料以及内料分别再进入搅拌机进行混合、均化，送到圆盘筛式喂料机内进行处理，然后进入双轴搅拌机中，加入水后进行再次搅拌处理；
S5：挤压成型，利用真空挤出机将内料挤压成型，真空度大于0.096MPa，成型水分控制在16.5%-17%，挤出压力为1.5MPa-2.5MPa；
S6：铺网以及利用定型模具定型，利用铺网机在成型的坯料的正反两面各铺设一层石棉网，铺网完成后在定型模具内铺设一层面料，将铺网后的坯料置入定型模具内，再在坯料的表面铺设一层面料后加压定型，成型后的坯料通过钢丝绳切割机进行切割形成砖坯；
S7：砖坯干燥，将砖坯在室内进行自然阴干，阴干时间为24h-36h,阴干后的砖坯送入干燥室内进行高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃，干燥后的砖坯置入主窑车，进行二次高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃；
S8:烧结，将干燥后的砖坯入炉烧结，烧结时间为36h,烧结温度为1200℃，烧结完成后保温1h,冷却至室温后出炉；
S9:劈砖，烧结后的砖块劈砖机进行劈砖处理；
S10：包装入库。。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种劈开砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料，配料包括面料以及内料，其中内料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%-50%，高磷铁矿尾矿50%-60%；面料按各原料所占质量百分比包括：粘土40%-50%，长石粉10%-15%，石英砂15%-20%，电气石粉5%；
S2：练泥，将面料以及内料分别利用粉碎机粉碎后加入练泥机中，加入水进行练泥，其中内料中水占原料总质量的15%-20%，面料中水占原料总质量的20%-25%，练泥后内料的颗粒度为40目-65目，面料的颗粒度为23目-35目；
S3：陈腐，将面料以及内料分别置入陈腐仓内进行陈腐处理，陈腐时间为20h-24h；
S4:搅拌混合，经过陈腐后的面 料以及内料分别再进入搅拌机进行混合、均化，送到圆盘筛式喂料机内进行处理，然后进入双轴搅拌机中，加入水后进行再次搅拌处理；
S5：挤压成型，利用真空挤出机将内料挤压成型，真空度大于0.096MPa，成型水分控制在16.5%-17%，挤出压力为1.5MPa-2.5MPa；
S6：铺网以及利用定型模具定型，利用铺网机在成型的坯料的正反两面各铺设一层石棉网，铺网完成后在定型模具内铺设一层面料，将铺网后的坯料置入定型模具内，再在坯料的表面铺设一层面料后加压定型，成型后的坯料通过钢丝绳切割机进行切割形成砖坯；
S7：砖坯干燥，将砖坯在室内进行自然阴干，阴干时间为24h-36h,阴干后的砖坯送入干燥室内进行高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃，干燥后的砖坯置入主窑车，进行二次高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃；
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S10：包装入库。
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