CN110606726A - 一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：取瓦片制作的粘性原料，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土；取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的5%~100%；将制作黏土加水混合至塑性成形；塑性成形后真空挤压成型制得坯体；坯体进窑烧结至成品。本发明中制作方法即可以制作复杂形状的瓦片，又可以缩短烧成周期，提高产出率。

Description

一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法
技术领域
本发明涉及瓦片制作领域，尤其涉及一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法。
背景技术
瓦片制作时，如用干粉压制成型工艺制作，形状较为简单，制作不出复杂形状；真空挤出工艺可制作复杂形状的瓦片，但真空挤出工艺，真空挤出后，坯体表面孔径收缩，进窑烧结时，内部水分不易蒸出，烧成周期一般长度十几小时，产出率低；目前缩短烧成周期可在粘性原料中混入瘠性原料，瘠性原料起骨架作用，在真空挤出后坯体表面孔径相对增大，内部水分容易蒸出，但瘠性原料的加入降低了原料的粘性，不能压制复杂形状的瓦片。
发明内容
本发明的目的是提供一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法。
本发明的创新点在于本发明的制作方法即可以制作复杂形状的瓦片，又可以缩短烧成周期，提高产出率。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：
（1）取瓦片制作的粘性原料，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土，黏土的含水率为14%~28%；
（2）取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；
（3）将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的5%~100%；
（4）将制作黏土加水混合至塑性成形，成形后含水率为14%~28%；
（5）塑性成形后真空挤压成型制得坯体；
（6）坯体进窑烧结至成品。
将黏土和筛选黏土混合后，筛选黏土由于直径变大，使得真空挤压成型坯体表面的毛细孔径相对增大，内部水分容易蒸出，烧成周期缩短；由于筛选黏土不影响原料的粘性，所以仍可制作复杂形状的瓦片。
进一步地，所述瓦片为陶瓷瓦或陶土瓦。
进一步地，所述造粒黏土的重量为制作黏土重量的40%~50%。此时制作出的复杂形状的瓦片在不易开裂的情况下烧结周期最短。
进一步地，所述造粒为喷雾造粒。
本发明的有益效果是：
1、本发明中制作方法即可以制作复杂形状的瓦片，又可以缩短烧成周期，提高产出率。
具体实施方式
实施例1：一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：取瓦片制作的粘性原料，瓦片为陶土瓦，粘性原料为紫泥、页岩，紫泥、页岩的重量比为4:6，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土，黏土的含水率为14%~28%；取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，造粒时采用喷雾造粒的方法，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的5%；将制作黏土加水混合至塑性成形，成形后含水率为14%；塑性成型后真空挤压成型制得坯体；坯体进窑烧结，烧结方式和现有技术中的瓦片烧结方式一致，烧成周期为5小时。
实施例2：一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：取瓦片制作的粘性原料，瓦片为陶瓷瓦，粘性原料为白泥、瓷土，白泥、瓷土的重量比为4:6，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土，黏土的含水率为20%；取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，造粒时采用喷雾造粒的方法，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的40%；将制作黏土加水混合至塑性成形，成形后含水率为20%；塑性成型后真空挤压成型制得坯体；坯体进窑烧结，烧结方式和现有技术中的瓦片烧结方式一致，烧成周期为2小时。
实施例3：一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：取瓦片制作的粘性原料，瓦片为陶土瓦，粘性原料为紫泥、页岩、长石粉，紫泥、页岩、长石粉的重量比为6:3:1，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土，黏土的含水率为25%；取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，造粒时采用喷雾造粒的方法，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的50%；将制作黏土加水混合至塑性成形，成形后含水率为25%；塑性成型后真空挤压成型制得坯体；坯体进窑烧结，烧结方式和现有技术中的瓦片烧结方式一致，烧成周期为1小时。
实施例4：一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，包括以下步骤：取瓦片制作的粘性原料，瓦片为陶土瓦，粘性原料为紫泥、页岩、风化砂，紫泥、页岩、风化砂的重量比为1:1:1，磨成桨后造粒得到造粒黏土，造粒时采用喷雾造粒的方法，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；筛选黏土即为制作黏土；将制作黏土加水混合至塑性成形，成形后含水率为28%；塑性成型后真空挤压成型制得坯体；塑性成型后真空挤压成型制得坯体；坯体进窑烧结，烧结方式和现有技术中的瓦片烧结方式一致，烧成周期为40分钟。
实施例4中的方式不适合做复杂形状的瓦片，在制作复杂形状的瓦片时容易开裂。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取瓦片制作的粘性原料，加工成粉状后再加水混合至塑性成形得到黏土，黏土的含水率为14%~28%；
（2）取瓦片制作的粘性原料，磨成桨后造粒得到造粒黏土，对造粒黏土进行筛选得到筛选黏土，筛选黏土为八目筛网的过筛造粒黏土；
（3）将黏土和筛选黏土混合得到制作黏土，筛选黏土的重量为制作黏土重量的5%~100%；
（4）将制作黏土加水混合至塑性成形，成形后含水率为14%~28%；
（5）塑性成形后真空挤压成型制得坯体；
（6）坯体进窑烧结至成品。
2.根据权利要求1所述的快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，其特征在于，所述瓦片为陶瓷瓦或陶土瓦。
3.根据权利要求1所述的快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，其特征在于，所述造粒黏土的重量为制作黏土重量的40%~50%。
4.根据权利要求1所述的快烧真空挤出泥片压制成型瓦的制作方法，其特征在于，所述造粒为喷雾造粒。
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