CN109020497A - 一种无釉陶器的制备方法 - Google Patents

一种无釉陶器的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109020497A
CN109020497A CN201811158037.1A CN201811158037A CN109020497A CN 109020497 A CN109020497 A CN 109020497A CN 201811158037 A CN201811158037 A CN 201811158037A CN 109020497 A CN109020497 A CN 109020497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
clay
mixing ratio
high viscosity
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811158037.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周孟熙
王瑞
郭春森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811158037.1A priority Critical patent/CN109020497A/zh
Publication of CN109020497A publication Critical patent/CN109020497A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C04B2235/321—Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding

Abstract

本发明涉及一种陶器的制备方法，特别公开了一种无釉陶器的制备方法。其步骤为：1）高粘度粘土原料的制备：2）固定配比料的制备：石英原料10～15份、长石原料0～5份、白云石原料0～5份、滑石原料0～10份、70～85份高粘度粘土混合，得到固定配比料；3）将固定配比料和水混合，用球磨机磨制11～13小时，然后陈腐23～25小时，得到固定配比料混合物，然后加入反絮凝剂和电解质，得到浆料；4）注浆成型或冲压成型。本发明形成的陶器密度和细腻程度大大增大，其渗水性也达到日用陶瓷标准。并且工艺简单、资源丰富，对环境无任何污染，环保节能。

Description

一种无釉陶器的制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶器的制备方法，特别涉及一种无釉陶器的制备方法。
背景技术
海南昌江黎族自治县、白沙黎族自治县、乐东黎族自治县、三亚市、五指山市、东方市、陵水黎族自治县等地的人们利用当地的土壤进行日用陶器的制作，沿用至今已有六千多年历史。于2006年黎族手工制陶技艺入选国家非物质文化遗产，具有极高的文化价值。但随着时代的进步，这类陶器已经逐渐被社会淘汰。此类陶器主要以盘条法等为主要技术手段，烧制温度一般在850℃-900℃之间，制作工艺粗糙，烧至成型后易出现渗水等问题。同时由于陶土产地的原因，陶土的粘性非常高，在注浆和压力成型的过程中失败率非常高，所以现阶段未出现注浆成型和压力成型的陶器。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种无釉陶器的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种无釉陶器的制备方法，其特征是，其步骤为：
1）高粘度粘土原料的制备：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过80～100目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：6～8的比例混合搅匀后，入球磨机磨制23～25小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置23～25小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过250～300目筛后，置入容器内静置陈腐70～74小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
2）固定配比料的制备（以下为重量份）：将石英原料10～15份、长石原料0～5份、白云石原料0～5份、滑石原料0～10份倒入70～85份高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
3）将固定配比料和水混合，其中固定配比料占重量比为50～65%、余量为水，用球磨机磨制11～13小时，然后陈腐23～25小时，得到固定配比料混合物，然后按照100千克固定配比料混合物、0.2～0.35千克反絮凝剂、0.18～0.35千克电解质的比例混合，得到浆料；
4）注浆成型或冲压成型；
所述反絮凝剂为硅酸钠，所述电解质为腐殖酸钠。
进一步地，其步骤为：
1）高粘度粘土原料的制备：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过100目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：7的比例混合搅匀后，入球磨机磨制24小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置24小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过300目筛后，置入容器内静置陈腐72小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
2）固定配比料的制备（以下为重量份）：将石英原料12份、长石原料3份、白云石原料3份、滑石原料5份倒入80份高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
3）将固定配比料和水混合，其中固定配比料占重量比为60%、余量为水，用球磨机磨制12小时，然后陈腐24小时，得到固定配比料混合物，然后按照100份固定配比料混合物、0.3份反絮凝剂、0.25份电解质的比例混合，得到浆料；
4）注浆成型：
i)取浆料倒入模具中，根据需要制作产品的厚度和模具吸水率，在规定时间内从模具中倒出多余浆料。
ii)根据脱模情况，把产品从模具中取出，得到生坯，阴干至水分含量20-30%时进行修坯，然后放入烘房烘干。
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
再进一步地，其步骤为：
1）高粘度粘土原料的制备：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过80目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：7的比例混合搅匀后，入球磨机磨制24小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置24小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过2502目筛后，置入容器内静置陈腐72小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
2）固定配比料的制备（以下为重量份）：将石英原料12份、长石原料3份、白云石原料3份、滑石原料5份倒入80份高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
3）将固定配比料和水混合，其中固定配比料占重量比为60%、余量为水，用球磨机磨制12小时，然后陈腐24小时，得到固定配比料混合物，然后按照100份固定配比料混合物、0.3份反絮凝剂、0.25份电解质的比例混合，得到浆料；
4）冲压成型：
i)利用真空虑泥机对浆料进行过滤后，入真空练泥机炼制3～5遍后得到泥条；
ii)通过冲压机和模具，进行冲压成型，然后放置阴凉处，脱模，得到生坯，阴干至水分含量20-30%时进行修坯，然后放入烘房烘干；
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用海南中南部优选的高粘度粘土经过一系列的加工工序后，经高温氧化烧制完成，形成的陶器美观大方，且密度和细腻程度大大增大，其渗水性也达到日用陶瓷标准。此种制作方法也能制作陶器的小型工艺品、大型雕塑、浮雕画等艺术陶。且无任何添加剂，能保证在使用过程中的食品安全性。
2、本发明工艺简单、资源丰富，利用新的原料配方和制备工艺，通过注浆、压制、手拉坯等方式制作的陶器成型率高，不易开裂，在300℃状态下置入5℃水中不开裂。制得海陶瓷具备双重气孔结构的多孔性材质，气孔微细，密度高，表面光滑，胎坚壁薄，吸水率小于3%。且富含铁、钙等多种人体所需的微量元素，起到保健防病作用。烧制过程中使用电能，对环境无任何污染，烧制完成后的产品，同时具备原始黎陶器皿的文化气蕴和现代的工艺美感。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施例：（以下的份均指重量份）
一种无釉陶器的制备方法，其步骤为：
1）高粘度粘土原料的制备：
实施例一：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过80目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：6的比例混合搅匀后，入球磨机磨制23小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置23小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过250目筛后，置入容器内静置陈腐70小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
实施例二：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过100目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：8的比例混合搅匀后，入球磨机磨制25小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置25小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过300目筛后，置入容器内静置陈腐74小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
实施例三：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过80目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1： 8的比例混合搅匀后，入球磨机磨制23小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置25小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过250目筛后，置入容器内静置陈腐74小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
实施例四：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过100目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：6的比例混合搅匀后，入球磨机磨制25小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置23小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过300目筛后，置入容器内静置陈腐70小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
实施例五：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过90目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：7的比例混合搅匀后，入球磨机磨制24小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置24小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过280目筛后，置入容器内静置陈腐72小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料。
2）固定配比料的制备：
实施例一：
将石英原料10份倒入70份上述任一种高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
实施例二：
将石英原料15份、长石原料5份、白云石原料5份、滑石原料10份倒入85份上述任一种高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
实施例三：
将石英原料10份、滑石原料10份倒入70份上述任一种高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
实施例四：
将石英原料15份、白云石原料5份倒入85份上述任一种高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
实施例五：
将石英原料12份、长石原料3份、白云石原料3份、滑石原料5份倒入80份上述任一种高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料。
3）浆料的制备：
实施例一：取50份上述任一种固定配比料和50份水混合，用球磨机磨制11小时，然后陈腐23小时，得到固定配比料混合物，然后加入0.2份硅酸钠作为反絮凝剂、0.18份腐殖酸钠作为电解质混合，搅拌均匀，以此来增加泥料的可流动性、悬浮性能和增加泥料性能、胚体强度等，得到浆料；
实施例二：取65份上述任一种固定配比料和35份水混合，用球磨机磨制13小时，然后陈腐25小时，得到固定配比料混合物，然后加入0.35份硅酸钠作为反絮凝剂、0.35份腐殖酸钠作为电解质混合，搅拌均匀，以此来增加泥料的可流动性、悬浮性能和增加泥料性能、胚体强度等，得到浆料；
实施例三：取60份上述任一种固定配比料和40份水混合，用球磨机磨制11小时，然后陈腐25小时，得到固定配比料混合物，然后加入0.2份硅酸钠作为反絮凝剂、0.35份腐殖酸钠作为电解质混合，搅拌均匀，以此来增加泥料的可流动性、悬浮性能和增加泥料性能、胚体强度等，得到浆料；
实施例四：取55份上述任一种固定配比料和45份水混合，用球磨机磨制13小时，然后陈腐23小时，得到固定配比料混合物，然后加入0.35份硅酸钠作为反絮凝剂、0.18份腐殖酸钠作为电解质混合，搅拌均匀，以此来增加泥料的可流动性、悬浮性能和增加泥料性能、胚体强度等，得到浆料；
实施例五：取50份上述任一种固定配比料和50份水混合，用球磨机磨制12小时，然后陈腐25小时，得到固定配比料混合物，然后加入0.3份硅酸钠作为反絮凝剂、0.25份腐殖酸钠作为电解质混合，搅拌均匀，以此来增加泥料的可流动性、悬浮性能和增加泥料性能、胚体强度等，得到浆料。
4）成型：按照现有技术中的成型方式进行成型：注浆成型或冲压成型；（因为两种成型方式为现有技术，因此不再详细说明）
注浆成型实施例一：
i)取上述任意一种浆料倒入事先制好的模具中，根据需要制作产品的厚度和模具吸水率，在规定时间内从模具中倒出多余浆料。
ii)根据脱模情况，把产品从模具中取出，得到生坯，阴干至水分含量25%时进行修坯，然后放入烘房烘干。
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
注浆成型实施例二：
i)取上述任意一种浆料倒入事先制好的模具中，根据需要制作产品的厚度和模具吸水率，在规定时间内从模具中倒出多余浆料。
ii)根据脱模情况，把产品从模具中取出，得到生坯，阴干至水分含量20%时进行修坯，然后放入烘房烘干。
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
注浆成型实施例三：
i)取上述任意一种浆料倒入事先制好的模具中，根据需要制作产品的厚度和模具吸水率，在规定时间内从模具中倒出多余浆料。
ii)根据脱模情况，把产品从模具中取出，得到生坯，阴干至水分含量30%时进行修坯，然后放入烘房烘干。
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
冲压成型实施例一：
i)利用真空虑泥机对浆料进行过滤后，入真空练泥机炼制3遍后得到泥条；
ii)通过冲压机和模具，进行冲压成型，然后放置阴凉处，脱模，得到生坯，阴干至水分含量20%时进行修坯，然后放入烘房烘干；
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
冲压成型实施例二：
i)利用真空虑泥机对浆料进行过滤后，入真空练泥机炼制5遍后得到泥条；
ii)通过冲压机和模具，进行冲压成型，然后放置阴凉处，脱模，得到生坯，阴干至水分含量30%时进行修坯，然后放入烘房烘干；
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
冲压成型实施例三：
i)利用真空虑泥机对浆料进行过滤后，入真空练泥机炼制4遍后得到泥条；
ii)通过冲压机和模具，进行冲压成型，然后放置阴凉处，脱模，得到生坯，阴干至水分含量25%时进行修坯，然后放入烘房烘干；
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.一种无釉陶器的制备方法，其特征是，其步骤为：
1）高粘度粘土原料的制备：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过80～100目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：6～8的比例混合搅匀后，入球磨机磨制23～25小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置23～25小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过250～300目筛后，置入容器内静置陈腐70～74小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
2）固定配比料的制备（以下为重量份）：将石英原料10～15份、长石原料0～5份、白云石原料0～5份、滑石原料0～10份倒入70～85份高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
3）将固定配比料和水混合，其中固定配比料占重量比为50～65%、余量为水，用球磨机磨制11～13小时，然后陈腐23～25小时，得到固定配比料混合物，然后按照100千克固定配比料混合物、0.2～0.35千克反絮凝剂、0.18～0.35千克电解质的比例混合，得到浆料；
4）注浆成型或冲压成型；
所述反絮凝剂为硅酸钠，所述电解质为腐殖酸钠。
2.根据权利要求1所述的无釉陶器的制备方法，其特征是，其步骤为：
1）高粘度粘土原料的制备：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过100目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：7的比例混合搅匀后，入球磨机磨制24小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置24小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过300目筛后，置入容器内静置陈腐72小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
2）固定配比料的制备（以下为重量份）：将石英原料12份、长石原料3份、白云石原料3份、滑石原料5份倒入80份高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
3）将固定配比料和水混合，其中固定配比料占重量比为60%、余量为水，用球磨机磨制12小时，然后陈腐24小时，得到固定配比料混合物，然后按照100份固定配比料混合物、0.3份反絮凝剂、0.25份电解质的比例混合，得到浆料；
4）注浆成型：
i)取浆料倒入模具中，根据需要制作产品的厚度和模具吸水率，在规定时间内从模具中倒出多余浆料；
ii)根据脱模情况，把产品从模具中取出，得到生坯，阴干至水分含量20-30%时进行修坯，然后放入烘房烘干；
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
3.根据权利要求1所述的无釉陶器的制备方法，其特征是，其步骤为：
1）高粘度粘土原料的制备：
i)取海南本土的高粘度的粘土将其晾晒、粉碎、去杂质、研磨，过80目筛后再次去除大颗粒杂质，得到初始高粘度粘土；
ii)将初始高粘度粘土和水按照重量份1：7的比例混合搅匀后，入球磨机磨制24小时，制成泥浆；
iii)将泥浆注入搅拌桶，静置24小时；
iiii)用容器盛出静置出来的水分，剩余泥浆过2502目筛后，置入容器内静置陈腐72小时，然后用真空滤泥机把水分滤干后放至烘房彻底烘干，得到高粘度粘土原料；
2）固定配比料的制备（以下为重量份）：将石英原料12份、长石原料3份、白云石原料3份、滑石原料5份倒入80份高粘度粘土原料中，搅拌均匀，得到固定配比料；
3）将固定配比料和水混合，其中固定配比料占重量比为60%、余量为水，用球磨机磨制12小时，然后陈腐24小时，得到固定配比料混合物，然后按照100份固定配比料混合物、0.3份反絮凝剂、0.25份电解质的比例混合，得到浆料；
4）冲压成型：
i)利用真空虑泥机对浆料进行过滤后，入真空练泥机炼制3～5遍后得到泥条；
ii)通过冲压机和模具，进行冲压成型，然后放置阴凉处，脱模，得到生坯，阴干至水分含量20-30%时进行修坯，然后放入烘房烘干；
iii）釉烧；
iiii）修坯；
iiiii）氧化高温烧。
CN201811158037.1A 2018-09-30 2018-09-30 一种无釉陶器的制备方法 Pending CN109020497A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811158037.1A CN109020497A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种无釉陶器的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811158037.1A CN109020497A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种无釉陶器的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109020497A true CN109020497A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64615364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811158037.1A Pending CN109020497A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种无釉陶器的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109020497A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995363A (zh) * 2020-08-14 2020-11-27 江苏盛容醇金科技发展有限公司 一种无釉陶坛及其制造工艺
CN112592166A (zh) * 2020-12-21 2021-04-02 隆昌祥鑫陶瓷有限公司 一种保健养生的粗陶瓷泡菜坛的生产及其制备方法
CN115215635A (zh) * 2022-08-02 2022-10-21 四川长江职业学院 一种抗渗荥经砂器的制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07259299A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Inax Corp 建築用陶磁器
CN1598214A (zh) * 2004-09-27 2005-03-23 柳州三幸商贸有限责任公司 艺术纹理劈离砖的生产方法及设备
CN106316356A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 佛山市兴开元陶瓷科技有限公司 一种石质玉瓷抛光砖的制备方法
CN108101506A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 福建省德化县三诺陶瓷有限公司 黑瓷制品及其制作方法
CN108439950A (zh) * 2018-05-07 2018-08-24 周孟熙 一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07259299A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Inax Corp 建築用陶磁器
CN1598214A (zh) * 2004-09-27 2005-03-23 柳州三幸商贸有限责任公司 艺术纹理劈离砖的生产方法及设备
CN106316356A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 佛山市兴开元陶瓷科技有限公司 一种石质玉瓷抛光砖的制备方法
CN108101506A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 福建省德化县三诺陶瓷有限公司 黑瓷制品及其制作方法
CN108439950A (zh) * 2018-05-07 2018-08-24 周孟熙 一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995363A (zh) * 2020-08-14 2020-11-27 江苏盛容醇金科技发展有限公司 一种无釉陶坛及其制造工艺
CN112592166A (zh) * 2020-12-21 2021-04-02 隆昌祥鑫陶瓷有限公司 一种保健养生的粗陶瓷泡菜坛的生产及其制备方法
CN115215635A (zh) * 2022-08-02 2022-10-21 四川长江职业学院 一种抗渗荥经砂器的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4266921A (en) Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products
CN109020497A (zh) 一种无釉陶器的制备方法
CN103531315B (zh) ±1120kV特高压直流棒形瓷绝缘子制备方法
CN111099871B (zh) 一种石膏基自流平材料及其在工艺品中的应用和应用方法
CN107640943A (zh) 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法
CN107322760A (zh) 陶瓷酒瓶的注浆工艺、制作工艺以及陶瓷酒瓶注浆模具
CN102718548A (zh) 粉煤灰烧结砖及烧制工艺
CN108484116B (zh) 卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法
CN103467002A (zh) 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法
CN108439950A (zh) 一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺
CN107216103A (zh) 一种蒸压砖及其制备工艺
CN110642614A (zh) 一种脱模成型的钧瓷及其制备方法
CN104211377A (zh) 一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的工艺
CN110028304A (zh) 一种岩陶的制作方法及其加工装置
RU2091349C1 (ru) Способ изготовления архитектурно-художественной керамики
KR100271062B1 (ko) 비취청자기와의 제조방법
CN111393141A (zh) 一种铁尾矿透水砖及其制备方法
CN110078470A (zh) 一种仿古加工砖生产工艺
CN102180651B (zh) 凹凸棒多孔陶瓷空心注浆法的生产方法
CN205466680U (zh) 用于制备氧化镁立柱的模具
CN106747294A (zh) 一种陶土花盆的生产方法
CN109851290A (zh) 一种仿花岗岩的uhpc装饰挂板及其制作工艺
CN102924031B (zh) 一种雕塑用矿渣粉材料及其成型方法
JPH06271351A (ja) やきもの及びセメント製品の製造法
CN109133843A (zh) 一种制备仿陶瓷花盆的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218