JPH07259299A - 建築用陶磁器 - Google Patents
建築用陶磁器Info
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- JPH07259299A JPH07259299A JP6079558A JP7955894A JPH07259299A JP H07259299 A JPH07259299 A JP H07259299A JP 6079558 A JP6079558 A JP 6079558A JP 7955894 A JP7955894 A JP 7955894A JP H07259299 A JPH07259299 A JP H07259299A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 還元焼成した製品中にクリストバライトの晶
出がなく、かつ還元焼成独特の味わいのある色等を有す
るタイル等の建築用陶磁器の提供を目的とする。 【構成】 可塑性原料（粘土）と非可塑性原料（長石、
石英、パイロフィライト、タルク等）を主原料とし、還
元焼成し製品化される建築用陶磁器において、生成する
ガラス量を１５〜２５重量％とする。
出がなく、かつ還元焼成独特の味わいのある色等を有す
るタイル等の建築用陶磁器の提供を目的とする。 【構成】 可塑性原料（粘土）と非可塑性原料（長石、
石英、パイロフィライト、タルク等）を主原料とし、還
元焼成し製品化される建築用陶磁器において、生成する
ガラス量を１５〜２５重量％とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タイル等の建築用陶
磁器に関するものである。
磁器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、タイル等の建築用陶
磁器は、可塑性原料（粘土）と非可塑性原料（長石、石
英、パイロフィライト、タルク等）を主原料とし、この
原料を混合し、型等を用いて成形し、その後に乾燥，焼
成して製品化されている。なお、焼成方法としては、酸
素の存在する酸化雰囲気下で焼成を行なう場合と、酸素
の存在しないＣＯガス等の存在する還元雰囲気下で焼成
を行なう場合がある。原料である粘土（カオリナイト）
や、パイロフィライト、タルクは、焼成により分解し遊
離シリカ（ＳｉＯ2)として晶出し、クリストバライトを
生成する。例えば、カオリナイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓｉ
Ｏ2 ・２Ｈ2 Ｏ）は焼成で分解し、３Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓ
ｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 （クリストバライト）として製品中に
晶出するものである。特に、還元雰囲気下で焼成を行っ
た場合、この晶出反応は助長され、製品の組成中に多量
のクリストバライトが晶出する。
磁器は、可塑性原料（粘土）と非可塑性原料（長石、石
英、パイロフィライト、タルク等）を主原料とし、この
原料を混合し、型等を用いて成形し、その後に乾燥，焼
成して製品化されている。なお、焼成方法としては、酸
素の存在する酸化雰囲気下で焼成を行なう場合と、酸素
の存在しないＣＯガス等の存在する還元雰囲気下で焼成
を行なう場合がある。原料である粘土（カオリナイト）
や、パイロフィライト、タルクは、焼成により分解し遊
離シリカ（ＳｉＯ2)として晶出し、クリストバライトを
生成する。例えば、カオリナイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓｉ
Ｏ2 ・２Ｈ2 Ｏ）は焼成で分解し、３Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓ
ｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 （クリストバライト）として製品中に
晶出するものである。特に、還元雰囲気下で焼成を行っ
た場合、この晶出反応は助長され、製品の組成中に多量
のクリストバライトが晶出する。
【０００３】この晶出したクリストバライトは、約２０
０℃付近に達すると急激に膨張する性質を有するもので
あり、このように製品中に多量のクリストバライトが晶
出している場合には、タイル等として建築物に使用され
た場合、使用場所によっては２００℃付近の温度に達す
る場所もあり、このような場所ではタイル等の製品が急
激な膨張により割れを生じる。
０℃付近に達すると急激に膨張する性質を有するもので
あり、このように製品中に多量のクリストバライトが晶
出している場合には、タイル等として建築物に使用され
た場合、使用場所によっては２００℃付近の温度に達す
る場所もあり、このような場所ではタイル等の製品が急
激な膨張により割れを生じる。
【０００４】従来、酸化雰囲気下で焼成を行った磁器製
品については、その素地中に５０重量％程度のガラスを
含むため、クリストバライトは、ガラス中に溶け込むた
め製品中に晶出しない。しかしながら、還元焼成におい
ては、ガラス量を多くすると、発色成分、例えばＦｅ2
Ｏ3 がガラス中に溶け込み還元特有の色合い等が損なわ
れる。従って、通常の還元焼成用調合は、長石量を極力
抑え、ガラス量は１０％ぐらいしかなく、クリストバラ
イトを溶かし込むには不充分である。
品については、その素地中に５０重量％程度のガラスを
含むため、クリストバライトは、ガラス中に溶け込むた
め製品中に晶出しない。しかしながら、還元焼成におい
ては、ガラス量を多くすると、発色成分、例えばＦｅ2
Ｏ3 がガラス中に溶け込み還元特有の色合い等が損なわ
れる。従って、通常の還元焼成用調合は、長石量を極力
抑え、ガラス量は１０％ぐらいしかなく、クリストバラ
イトを溶かし込むには不充分である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、還元雰囲気下で焼成を
行った製品においてクリストバライトの晶出をなくし、
安全性が高く、かつ還元焼成独特の味わいのある色を有
するタイル等の建築用陶磁器を提供せんことを目的と
し、その要旨は、可塑性原料（粘土）と非可塑性原料
（長石、石英、パイロフィライト、タルク等）を主原料
として酸素の存在しない還元雰囲気下で焼成し製品化さ
れるタイル等の建築用陶磁器において、生成するガラス
量を１５〜２５重量％としたことである。
点に鑑み案出したものであって、還元雰囲気下で焼成を
行った製品においてクリストバライトの晶出をなくし、
安全性が高く、かつ還元焼成独特の味わいのある色を有
するタイル等の建築用陶磁器を提供せんことを目的と
し、その要旨は、可塑性原料（粘土）と非可塑性原料
（長石、石英、パイロフィライト、タルク等）を主原料
として酸素の存在しない還元雰囲気下で焼成し製品化さ
れるタイル等の建築用陶磁器において、生成するガラス
量を１５〜２５重量％としたことである。
【０００６】前記ガラス量が１５重量％未満である場
合、クリストバライトの晶出が顕著な還元焼成中に、粘
土（カオリナイト）やパイロフィライト、タルクから分
離したクリストバライトが、ガラス溶融物中に完全に溶
け込まないため、クリストバライトが製品中に晶出す
る。また、ガラス量が２５重量％より多い場合、発色成
分である酸化鉄等の顔料が、ガラス溶融物中に溶け込み
分解するため、還元焼成特有の味わいのある色等が発現
しない。従って、前記の生成するガラス量としては、１
５〜２５重量％、好ましくは、１５〜２０重量％が良
い。また、前記ガラス源としては、長石の他に陶石（セ
リサイト）やフリット、ガラス粉、シラス等の天然ガラ
ス等も使用できる。
合、クリストバライトの晶出が顕著な還元焼成中に、粘
土（カオリナイト）やパイロフィライト、タルクから分
離したクリストバライトが、ガラス溶融物中に完全に溶
け込まないため、クリストバライトが製品中に晶出す
る。また、ガラス量が２５重量％より多い場合、発色成
分である酸化鉄等の顔料が、ガラス溶融物中に溶け込み
分解するため、還元焼成特有の味わいのある色等が発現
しない。従って、前記の生成するガラス量としては、１
５〜２５重量％、好ましくは、１５〜２０重量％が良
い。また、前記ガラス源としては、長石の他に陶石（セ
リサイト）やフリット、ガラス粉、シラス等の天然ガラ
ス等も使用できる。
【０００７】
【作用】クリストバライトの晶出が顕著な還元雰囲気下
での焼成においても、生成するガラス量を１５重量％以
上としたことにより、焼成時に、粘土（カオリナイト）
やパイロフィライト、タルクから分離したクリストバラ
イトをガラス溶融物中に溶け込ませて、クリストバライ
トの晶出を抑えることができ、割れの生じないタイル等
の建築用陶磁器を得ることができる。さらに、前記ガラ
ス量を２５％以下としたことにより、発色成分である酸
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）等の顔料をガラス溶融物中に溶け込
ませず、酸化鉄等の顔料の分解を抑えることができ、還
元雰囲気下で味わいのある色等を有するタイル等の建築
用陶磁器を製造することができる。
での焼成においても、生成するガラス量を１５重量％以
上としたことにより、焼成時に、粘土（カオリナイト）
やパイロフィライト、タルクから分離したクリストバラ
イトをガラス溶融物中に溶け込ませて、クリストバライ
トの晶出を抑えることができ、割れの生じないタイル等
の建築用陶磁器を得ることができる。さらに、前記ガラ
ス量を２５％以下としたことにより、発色成分である酸
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）等の顔料をガラス溶融物中に溶け込
ませず、酸化鉄等の顔料の分解を抑えることができ、還
元雰囲気下で味わいのある色等を有するタイル等の建築
用陶磁器を製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。発明者らはタイル等の建築用陶磁器を製造するに
際し、原料の調合量を種々変更させ、また焼成時におけ
る酸素濃度を変化させて数々の実験を行い、Ｘ線回折法
を用いて、その回折強度から製品中に晶出するクリスト
バライトの結晶量を検討し、図１に示すような結果を得
ることができた。即ち図１におけるＡ線は酸素の存在す
る条件下で酸化焼成した製品の結果であり、図中Ｂ線は
酸素の存在しない還元焼成での結果である。ここでは、
Ｘ線解析法を用い、結晶全量（クリストバライト、ムラ
イト、クオーツ等の結晶量の和）の残りをガラス量とし
た。
する。発明者らはタイル等の建築用陶磁器を製造するに
際し、原料の調合量を種々変更させ、また焼成時におけ
る酸素濃度を変化させて数々の実験を行い、Ｘ線回折法
を用いて、その回折強度から製品中に晶出するクリスト
バライトの結晶量を検討し、図１に示すような結果を得
ることができた。即ち図１におけるＡ線は酸素の存在す
る条件下で酸化焼成した製品の結果であり、図中Ｂ線は
酸素の存在しない還元焼成での結果である。ここでは、
Ｘ線解析法を用い、結晶全量（クリストバライト、ムラ
イト、クオーツ等の結晶量の和）の残りをガラス量とし
た。
【０００９】実験では酸化焼成の条件として、酸素濃度
を２０．６％として焼成を行い、また、還元焼成では酸
素濃度を０％としてＣＯガス，Ｎ２ガス下で焼成を行な
った。図中Ｓ１，Ｓ２は、従来の還元焼成用調合を示
し、調合原料として、純粋成分量でカオリナイト４０重
量％，長石１０重量％，石英５０重量％を含むものであ
り、このような調合原料により焼成した場合は、生成ガ
ラス重量９％で、Ｂ線で示す還元焼成した製品中に多量
のクリストバライトが晶出しており、Ａ線で示す酸化焼
成した製品では僅かにクリストバライトの晶出が見られ
る。
を２０．６％として焼成を行い、また、還元焼成では酸
素濃度を０％としてＣＯガス，Ｎ２ガス下で焼成を行な
った。図中Ｓ１，Ｓ２は、従来の還元焼成用調合を示
し、調合原料として、純粋成分量でカオリナイト４０重
量％，長石１０重量％，石英５０重量％を含むものであ
り、このような調合原料により焼成した場合は、生成ガ
ラス重量９％で、Ｂ線で示す還元焼成した製品中に多量
のクリストバライトが晶出しており、Ａ線で示す酸化焼
成した製品では僅かにクリストバライトの晶出が見られ
る。
【００１０】次に、図中Ｓ３で示す場合は、調合原料と
して、カオリナイト３７重量％，長石１６重量％，石英
４７重量％を混合したものであり、このような調合原料
により還元焼成した時には、生成ガラス量が１５重量％
となり、結果としてクリストバライトの晶出量はほぼ０
となった。さらに、調合原料としてカオリナイト３５重
量％，長石２０重量％，石英４５重量％を混合したもの
を還元焼成した場合、即ち図中Ｓ４で示す条件下におい
ては、生成ガラス量が２０重量％となり、完全にクリス
トバライトの晶出は確認されなかった。また、前記Ｓ
３，Ｓ４で示す条件下において、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）
を３重量％添加し、発色を確認した結果、Ｓ３，Ｓ４い
ずれでも、還元焼成特有の味わいのある色が得られた。
して、カオリナイト３７重量％，長石１６重量％，石英
４７重量％を混合したものであり、このような調合原料
により還元焼成した時には、生成ガラス量が１５重量％
となり、結果としてクリストバライトの晶出量はほぼ０
となった。さらに、調合原料としてカオリナイト３５重
量％，長石２０重量％，石英４５重量％を混合したもの
を還元焼成した場合、即ち図中Ｓ４で示す条件下におい
ては、生成ガラス量が２０重量％となり、完全にクリス
トバライトの晶出は確認されなかった。また、前記Ｓ
３，Ｓ４で示す条件下において、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）
を３重量％添加し、発色を確認した結果、Ｓ３，Ｓ４い
ずれでも、還元焼成特有の味わいのある色が得られた。
【００１１】さらに、調合原料として、カオリナイト３
０重量％，長石３０重量％，石英４０％を混合したもの
を還元焼成した場合、生成ガラス量が２９重量％とな
り、クリストバライトは完全に晶出しなかった。しかし
ながら、同条件下で酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を３重量％添
加し発色を確認した結果、還元焼成特有の味わいのある
色が得られなかった。
０重量％，長石３０重量％，石英４０％を混合したもの
を還元焼成した場合、生成ガラス量が２９重量％とな
り、クリストバライトは完全に晶出しなかった。しかし
ながら、同条件下で酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を３重量％添
加し発色を確認した結果、還元焼成特有の味わいのある
色が得られなかった。
【００１２】また、調合原料として、カオリナイト３５
重量％，セリサイト２０重量％，石英４５重量％を混合
したものを還元焼成した場合、生成ガラス量は、１７重
量％となり、完全にクリストバライトの晶出は確認され
ず、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を３重量％添加し、発色を確
認した結果、還元焼成特有の味わいのある色も得られ
た。
重量％，セリサイト２０重量％，石英４５重量％を混合
したものを還元焼成した場合、生成ガラス量は、１７重
量％となり、完全にクリストバライトの晶出は確認され
ず、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を３重量％添加し、発色を確
認した結果、還元焼成特有の味わいのある色も得られ
た。
【００１３】さらに、調合原料として、カオリナイト２
５重量％，タルク１０重量％，長石２０重量％，石英４
５重量％を混合したもの、およびカオリナイト２５重量
％，パイロフィライト１０重量％，長石２０重量％，石
英４５重量％を混合したものをそれぞれ還元焼成した場
合、前者の生成ガラス量は２３重量％、後者は１８重量
％で、両者ともクリストバライトは晶出せず、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を３重量％添加し、発色を確認した結
果、還元焼成特有の味わいのある色も得られた。
５重量％，タルク１０重量％，長石２０重量％，石英４
５重量％を混合したもの、およびカオリナイト２５重量
％，パイロフィライト１０重量％，長石２０重量％，石
英４５重量％を混合したものをそれぞれ還元焼成した場
合、前者の生成ガラス量は２３重量％、後者は１８重量
％で、両者ともクリストバライトは晶出せず、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を３重量％添加し、発色を確認した結
果、還元焼成特有の味わいのある色も得られた。
【００１４】このように発明者らは種々の実験の結果、
生成するガラス量を１５〜２５重量％とすることによ
り、還元焼成特有の味わいのある色を損なうことなく、
クリストバライトの晶出を抑制できることを見いだし
た。尚、酸化焼成においても、前記ガラス量では、クリ
ストバライトは晶出しない。これは、タイル等の建築用
陶磁器中に１５重量％以上のガラスを生成させれば、こ
のガラス融解物中に、カオリナイトやパイロフィライ
ト、タルクから分離したクリストバライト（ＳｉＯ2 ）
が溶け込み、その結果、製品中にはクリストバライトが
晶出してこないものと推考される。
生成するガラス量を１５〜２５重量％とすることによ
り、還元焼成特有の味わいのある色を損なうことなく、
クリストバライトの晶出を抑制できることを見いだし
た。尚、酸化焼成においても、前記ガラス量では、クリ
ストバライトは晶出しない。これは、タイル等の建築用
陶磁器中に１５重量％以上のガラスを生成させれば、こ
のガラス融解物中に、カオリナイトやパイロフィライ
ト、タルクから分離したクリストバライト（ＳｉＯ2 ）
が溶け込み、その結果、製品中にはクリストバライトが
晶出してこないものと推考される。
【００１５】したがって、還元焼成において、生成する
ガラス量を１５〜２５重量％含ませておけば、還元焼成
特有の味わいのある色等を損なうことなくクリストバラ
イトの晶出しない製品を得ることができ、製品として建
築物等に使用した場合、２００℃付近まで温度が上昇し
た場合にも、クリストバライトが存在しないため製品は
急激な膨張をすることがなく、割れ等の生じない製品と
なり、安全性の高い製品が得られる。
ガラス量を１５〜２５重量％含ませておけば、還元焼成
特有の味わいのある色等を損なうことなくクリストバラ
イトの晶出しない製品を得ることができ、製品として建
築物等に使用した場合、２００℃付近まで温度が上昇し
た場合にも、クリストバライトが存在しないため製品は
急激な膨張をすることがなく、割れ等の生じない製品と
なり、安全性の高い製品が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、可塑性原料（粘土）と非可塑
性原料（長石、石英、パイロフィライト、タルク等）を
主原料として、酸素の存在しない還元雰囲気下で焼成し
製品化されるタイル等の建築用陶磁器において、生成す
るガラス量を１５〜２５重量％としたことにより、焼成
して得られるタイル等の製品中にはクリストバライトの
晶出がなく、２００℃付近の高温となる場所に製品を使
用しても急激な膨張により割れることがなく、安全性が
高く、かつ還元雰囲気下で、味わい深い色等を有する建
築用陶磁器製品とすることができる効果を有する。
性原料（長石、石英、パイロフィライト、タルク等）を
主原料として、酸素の存在しない還元雰囲気下で焼成し
製品化されるタイル等の建築用陶磁器において、生成す
るガラス量を１５〜２５重量％としたことにより、焼成
して得られるタイル等の製品中にはクリストバライトの
晶出がなく、２００℃付近の高温となる場所に製品を使
用しても急激な膨張により割れることがなく、安全性が
高く、かつ還元雰囲気下で、味わい深い色等を有する建
築用陶磁器製品とすることができる効果を有する。
【図１】生成したガラスの重量％と、焼成後の製品中に
晶出するクリストバライト量との関係を示す線図であ
る。
晶出するクリストバライト量との関係を示す線図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/16 35/64
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑性原料（粘土）と非可塑性原料（長
石、石英、パイロフィライト、タルク等）を主原料とし
て、酸素の存在しない還元雰囲気下で焼成し製品化され
るタイル等の建築用陶磁器において、生成するガラス量
を１５〜２５重量％としたことを特徴とする建築用陶磁
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079558A JP2936378B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 建築用陶磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079558A JP2936378B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 建築用陶磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259299A true JPH07259299A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2936378B2 JP2936378B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13693345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6079558A Expired - Lifetime JP2936378B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 建築用陶磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936378B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103936404A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种木鱼石陶瓷砖及其制备方法 |
| CN103936403A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种含有料姜石的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN109020497A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 王瑞 | 一种无釉陶器的制备方法 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP6079558A patent/JP2936378B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103936404A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种木鱼石陶瓷砖及其制备方法 |
| CN103936403A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种含有料姜石的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN109020497A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 王瑞 | 一种无釉陶器的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2936378B2 (ja) | 1999-08-23 |
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