CN115215635A - 一种抗渗荥经砂器的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂器制作技术领域，具体公开了一种抗渗荥经砂器的制作工艺，包括以下步骤：取白善泥和独联碳过筛后混合得到泥料，将所述泥料加入黏合剂溶液配料，取模具进行注浆，注浆完成后脱模、烘干，然后进行烧制；所述白善泥过200目的筛，所述独联碳过150目筛；所述泥料中白善泥和独联碳的重量比为7～8：2～3。采用本发明方法制作荥经砂器，可实现砂器的注浆成型工艺，且注浆成品率高、注浆脱模时不易开裂，制得的荥经砂器不仅透气性好，还没有渗水现象，适合用来制作茶具。
Description
技术领域
本发明涉及砂器制作技术领域，具体是一种抗渗荥经砂器的制作工艺。
背景技术
荥经砂器，是四川省荥经县特产，是以本地盛产的白善泥和独联碳制成的黑砂经高温烧制而成。荥经砂器质地古朴、耐高温、抗腐蚀、耐酸碱、透气性好、保温隔热、不易发生化学反应，因此广受赞誉，经久不衰。
荥经黑砂最宜用来制作茶具，因为黑砂的成分包括独联碳，在高温烧制过程中全部转化为活性炭，赋予荥经黑砂茶具净水功能，对水质软化有显著作用，且透气性好，能保证泡茶不失原味，隔夜不馊，同时荥经黑砂茶具易于清洗，避免茶叶中的灰黄霉素残留产生异味。如此多的优点使得荥经黑砂茶具备受茶客喜爱。
但是，荥经黑砂茶具和其它荥经黑砂器一样，具有漏水及渗水的问题，2018年湖南大学于伟光在硕士学位论文中也提及到荥经黑砂的材质渗水性：“黑砂由于质地比较疏松，成品在盛放液体的过程中有些许渗漏，但随着使用时间的增长渗漏随之减少”。
发明人在此之前对荥经砂器长达6年的深入调研和考察走访，直到至今仍没有从生产工艺上解决渗水问题的方法，常采用的方法有三种，一是以米汤进行浸泡方可解决堵住茶具气孔来解决渗水问题，但后期在产品使用过程中会影响饮茶口感，并且茶具容易发霉，二是荥经黑砂茶具长期使用过程中，经过常年日积月累用茶渍来堵住气孔，但在使用前期就会对消费者造成不好的使用感受，三是通过上釉的方式来解决渗水，但会影响本身茶具的透气性优势。
荥经黑砂茶具的渗水问题是目前市场上所周知的情况，对荥经黑砂茶具的宣传上以“透气性”来规避此问题，实际上在使用过程中无法得到消费者的认可，其价值也无法得到实现，这是荥经黑砂茶具迫在眉睫的问题，也是一定要重点解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗渗荥经砂器的制作工艺，由本方法制得的荥经砂器具有不渗水、透气性好的优点，适宜制作茶具。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
荥经砂器的制备工艺，包括以下步骤：
取白善泥和独联碳过筛后混合得到泥料，将所述泥料加入黏合剂溶液配料，取模具进行注浆，注浆完成后脱模、烘干，然后进行烧制；
所述白善泥过200目筛，所述独联碳过150目筛；
所述泥料中白善泥和独联碳的重量比为7～8：2～3。
进一步的，所述白善泥和独联碳在过筛前还要经过粉碎、风干和球磨处理。
进一步的，所述泥料和水溶液的重量比为1：1～1.2。
进一步的，所述黏合剂溶液中的黏合剂包括硅酸钠、腐殖酸钠和darvan no.7中的一种或多种。
进一步的，所述黏合剂在所述黏合剂溶液中的重量比为0.6％～1.1％。
进一步的，硅酸钠在所述黏合剂溶液中的重量比0.3％、腐殖酸钠在黏合剂溶液中的重量比为0.3％、darvan no.7在黏合剂溶液中的重量比为0.5％。
优选的，所述黏合剂为硅酸钠和腐殖酸钠；硅酸钠在所述黏合剂溶液中的重量比0.3％、腐殖酸钠在黏合剂溶液中的重量比为0.3％。
所述darvan no.7是一种含钠与钾离子的扩散剂、反凝剂。
进一步的，所述烧制的温度为1230～1250℃，烧制的时间为6～6.5h。
本发明的有益效果是：
采用本发明方法制作荥经砂器，可实现砂器的注浆成型工艺，且注浆成品率高、注浆脱模时不易开裂，制得的荥经砂器不仅透气性好，还没有渗水现象，适合用来制作茶具。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以7:3的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1240℃，烧制时间为6.5h。
实施例2
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以8:2的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1240℃，烧制时间为6.5h。
实施例3
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以7.5:2.5的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1240℃，烧制时间为6.5h。
对比例1
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以5:5的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1240℃，烧制时间为6.5h。
对比例2
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以6:4的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1240℃，烧制时间为6.5h。
对比例3
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以9:1的重量比进行混合配比，然后加等量入黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1240℃，烧制时间为6.5h。
对比例4
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用50目筛和50目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以7:3的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1240℃，烧制时间为6.5h。
对比例5
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以7:3的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1200℃，烧制时间为6.5h。
对比例6
取白善泥和独联碳进行粉碎、风干和除渣操作，然后放入球磨机中进行球磨，球磨结束后用200目筛和150目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以7:3的重量比进行混合配比，然后加入等量黏合剂溶液(含0.3％水玻璃和0.3％腐殖酸钠，其余部分为水)配料。取准备好的茶具模具进行注浆，3小时后脱模。模型拼接、修胚、打磨、风干后，将成型的产品放入气窑进行烧制，烧制温度控制在1300℃，烧制时间为6.5h。
对比例7
取白善泥和独联碳进行风干和除渣操作，然后放入粉碎机机中进行粉碎，粉碎结束后用50目筛和50目筛分别对白善泥和独联碳进行过筛处理。将白善泥和独联碳以5:5的重量比加水进行混合配比搅拌，搅拌均匀后，采用模具滚压辅助成型进行茶具制作，然后进行修胚、打磨、风干，采用传统馒头窑进行烧制，烧制温度在1200℃左右，烧制时间约2-3h，以工人经验判断为准。
实验例
统计实施例1-2和对比例1-7制作过程中注浆成型速度和脱模时的开裂情况，取实施例1-2和对比例1-7制作得到的茶具进行渗水测试，结果如下表所示：
其中，测定渗水程度的方法为：将水装入茶具内，放置于干燥的玻璃板上，30min后观察玻璃板上是否存在渗出的分以及渗出水分的多少。测定透气性的方法为将水装入茶具内，30min后观察茶具外壁是否有水雾及水雾水分的多少。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗渗荥经砂器的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
取白善泥和独联碳过筛后混合得到泥料，将所述泥料加入黏合剂溶液配料，取模具进行注浆，注浆完成后脱模、烘干，然后进行烧制；
所述白善泥过200目的筛，所述独联碳过150目筛；
所述泥料中白善泥和独联碳的重量比为7～8：2～3。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述白善泥和独联碳在过筛前还要经过粉碎、风干和球磨处理。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述泥料和黏合剂溶液的重量比为1：1～1.2。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述黏合剂溶液中的黏合剂包括硅酸钠、腐殖酸钠和darvan no.7中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：所述黏合剂在所述黏合剂溶液中的重量比为0.6％～1.1％。
6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：所述黏合剂为硅酸钠和腐殖酸钠。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：硅酸钠在所述黏合剂溶液中的重量比为0.3％，腐殖酸钠在所述黏合剂溶液中的重量比为0.3％。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述烧制的温度为1230～1250℃，烧制的时间为6～6.5h。
9.权利要求1-8任一项所述的一种抗渗荥经砂器的制备工艺在制备荥经砂器的应用。
10.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述荥经砂器包括茶具。
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- 2022-08-02 CN CN202210924725.4A patent/CN115215635A/zh active Pending
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