CN106518043B - 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 - Google Patents

低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106518043B
CN106518043B CN201611021899.0A CN201611021899A CN106518043B CN 106518043 B CN106518043 B CN 106518043B CN 201611021899 A CN201611021899 A CN 201611021899A CN 106518043 B CN106518043 B CN 106518043B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten tin
tin bath
bottom brick
preparation
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611021899.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106518043A (zh
Inventor
李玉强
张瑛
孙文礼
张晓峰
李志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Gongtao New Materials Group Co., Ltd.
Original Assignee
ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd filed Critical ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201611021899.0A priority Critical patent/CN106518043B/zh
Publication of CN106518043A publication Critical patent/CN106518043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106518043B publication Critical patent/CN106518043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
    • C04B38/0025—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors starting from inorganic materials only, e.g. metal foam; Lanxide type products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，属于耐火材料技术领域。所述的制备方法是以致密的合成铝酸钙为骨料和粉料，α‑氧化铝超细粉、铝酸钙水泥细粉分别为常温和高温结合剂，二氧化硅微粉为造孔剂，同时添加适用于同时添加有氧化铝微粉和氧化硅微粉的复合微粉体系的减水剂和促硬剂，经配料、混料、振动浇注成型、养护后高温烧成制成锡槽底砖。本发明的制备方法得到的产品的制造成本大幅降低，具有广泛的实际推广价值，且制造产品所采用的设备和生产操作流程均比较简单。

Description

低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，属于耐火材料技术领域。
背景技术
锡槽底砖作为锡槽铺底内衬的关键耐火材料，其主要用途是储存锡液，熔化后的玻璃液流入锡槽后能够漂浮在锡液表面，从而形成平滑的板状玻璃。目前市场上使用的锡槽底砖多数为粘土砖质，制造工艺为捣打和浇注振动成型，在实际使用时，粘土质的锡槽底砖在高温下会与金属锡发生化学反应，同时也会与Na2O发生化学反应产生霞石化膨胀，导致砖体剥离，其在锡槽高温端的使用寿命一般只有4～7年，即一个窑期。因此，粘土质的锡槽底砖不但会对玻璃造成污染，而且其使用寿命也有所减低。
目前，全球生产的铝钙硅质的锡槽底砖主要有淄博工陶耐火材料有限公司生产的等静压成型品和国外奥镁公司制造的大吨位液压成型品两种，这两种成型品都具有氢扩散率较低、与金属锡液无化学反应、与Na2O无化学反应的长寿命特点。但是，奥镁公司制造的锡槽底砖由于成型方式的原因，存在着内部层裂缺陷问题，且价格较高，影响进一步的推广和使用；CN102557688B公开了淄博工陶耐火材料有限公司制造的等静压成型的铝钙硅质的锡槽底砖，虽然具有铝酸钙材质寿命长的特点，但由于等静压成型工艺本身的特点，存在生产成本高、切磨加工材料的耗量损失大、制造成本高的问题，同样也影响了在其国内外的推广和使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，解决了目前的铝钙硅质锡槽底砖存在的生产成本高、难以推广使用的问题，具有制造费用低、实际推广价值大、氢扩散率低的特点。
本发明所述的低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：
原料的质量百分数组成如下：
其中，粒径＜5μm的α-氧化铝细粉优选双峰氧化铝细粉。
上述原料按体积百分比为：粒径为1mm以上的粗颗粒占40～65％，粒径为1～0.1mm的中颗粒占10～25％、粒径＜0.1mm的细粉料占25～35％；
先将以上原料中的铝酸钙粗颗粒、铝酸钙中颗粒、铝酸钙细粉、α-氧化铝超细粉和二氧化硅微粉依次加入到V型混料机或锥式搅拌机中干混均匀，再将其加入到强力混炼机中，加入分散剂A、分散剂B和水后进行混炼，得到泥料；其中，减水剂的加入量占干混后的物料总质量的0.1～0.5％，促凝剂的加入量占干混后的物料总质量的0.05％，水的加入量占干混后的物料总质量的5～7％；
(2)振动成型：
将泥料注入组装好的模型中，使用振动平台进行振动成型，上振动平台同时插入振动棒辅助振动5～30min，以排除其中的气泡，得到坯体；
(3)脱模干燥：
待成型后的坯体固化后进行脱模，经自然养护、干燥后进行烧成，得到低成本钙铝硅质锡槽底砖。
其中，优选地技术方案如下：
步骤(1)中减水剂的型号为HDS-1，生产厂家为山东中耐高温材料有限公司，HDS-1是一种无机电解质类高效减水剂，是传统三聚、六偏的替代品，适用于以刚玉或电熔镁砂为基质、含硅体系的耐火浇注料，具有减水率高、加入量少、流动性保持时间长、不沁水、高温性能好等优点，其外观呈白色粉末状，pH值为9～11。
步骤(1)中促凝剂的型号为KAD-40，生产厂家为山东中耐高温材料有限公司，KAD-40是采用烧结法生产的含有快凝矿相的铝酸钙水泥，这种矿物相组成使得其适用于在低温下对脱模速度和强度要求较高的耐火预制件和冬季使用的浇注料，其主要化学成分的质量占比如下：Al2O3 72.5～75.5％、CaO 23.5～26.5％、SiO2 0.2～0.5％。
步骤(1)中干混时间为5～30min，混炼时间为5～30min。
步骤(2)中振动成型时间为5～30min。
步骤(3)中固化时间为8～24h，养护时间为24～72h。
步骤(3)中干燥温度为80～110℃，干燥时间为8～48h。
步骤(3)中烧成温度为1300～1400℃，烧成保温时间为8～48h。
典型的烧成温度制度如下：
10～200℃时的升温速度为1～3℃/min；
200～1300℃时的升温速度1～5℃/min；
1300～1400℃时的保温，保温时间为8～48h；
停火降温，随窑炉自然冷却。
本发明的低成本铝钙硅质锡槽底砖的主要化学成分如下：CaO 21～28％、Al2O3 67～76％、SiO2 1.5～5％；主要物理指标如下：气孔率为15～24％，常温耐压强度为40～90MPa，氢扩散率为20～100mmH2O左右，高温下不会与金属锡液发生化学反应，也不会与Na2O发生化学反应，具备长寿命使用的特点。
本发明的铝钙硅质锡槽底砖的成型方式为振动成型，主要原料为致密的铝酸钙颗粒，α-氧化铝超细粉作为常温结合剂，铝酸钙细粉作为高温结合剂，二氧化硅微粉作为造孔剂，基质中的铝酸钙和α-氧化铝超细粉在烧成过程形成六铝酸钙，其在高温下的强度较高，且二氧化硅微粉与加入的铝酸钙和α-氧化铝超细粉在烧成过程能够形成特定内径尺寸的通气气孔和钙长石矿物，确保锡槽底砖具备关键的较低氢扩散率指标，以符合锡槽底砖的使用特性。
本发明的发明人在实验过程中发现：
(1)以致密的铝酸钙粗颗粒和中颗粒为原料，添加α-氧化铝超细粉强化基质，以铝酸钙细粉为胶结剂，运用合理的颗粒级配经传统振动浇注成型方式进行成型，在1300～1400℃下进行烧结后制得的铝酸钙材质的锡槽底砖的其他物理指标都良好，但是氢扩散率达到200～300mmH2O，致使使用方难以接受，分析其原因为制得的锡槽底砖的显微结构致密，通气气孔的孔径太小，导致氢扩散率偏高；
(2)以致密的铝酸钙粗颗粒和中颗粒为原料，添加α-氧化铝超细粉强化基质，以铝酸钙细粉为胶结剂，采用加大骨料粒径来使通气气孔孔径加大的办法，在1300～1400℃下进行烧结后制得的铝酸钙材质的锡槽底砖的其他物理指标都良好，但是氢扩散率仍然达到了200～300mmH2O，表明通气气孔的孔径并没有加大，如此偏高的数值同样也无法满足使用方的需求；
(3)以致密的铝酸钙粗颗粒和中颗粒为原料，添加α-氧化铝超细粉强化基质，以铝酸钙细粉为胶结剂，分别添加适量的二氧化硅微粉、软质粘土、硅灰石细粉，使其与铝酸钙和α-氧化铝超细粉在高温下进行反应以改变显微结构，同时增加通气气孔孔径，经1300～1400℃的烧结后，制得的铝酸钙材质的锡槽底砖样品。经检测，单独添加二氧化硅微粉的锡槽底砖样品的氢扩散率达到预期的50mmH2O左右的水准；同时添加硅灰石细粉和软质粘土的锡槽底砖样品的氢扩散率没有降低，仍在200～300mmH2O左右；单独添加软质粘土的锡槽底砖样品出现组织膨胀劣化的问题。因此，试验表明，在铝酸钙质锡槽底砖的配方中添加二氧化硅微粉能够起到增加通气气孔孔径的作用，氢扩散率能够降低至＜150mmH2O，满足使用要求；
(4)以致密的铝酸钙粗颗粒和中颗粒为原料，添加α-氧化铝超细粉强化基质，以铝酸钙细粉为胶结剂，添加不同量的二氧化硅微粉，烧成后的样品有不同的效果：添加1～2wt％二氧化硅微粉的样品的氢扩散率仍然较高，达到200～300mmH2O左右的水平；添加3～4wt％二氧化硅微粉的样品的氢扩散率降低到50mmH2O左右的理想水平，且烧成外观良好；添加5wt％以上二氧化硅微粉的样品的氢扩散率降低到50mmH2O左右，但是出现高温收缩加大和振动成型上表面出现龟裂的问题；
(5)以致密的铝酸钙粗颗粒和中颗粒为原料，添加α-氧化铝超细粉强化基质，以铝酸钙细粉为胶结剂，添加3～4wt％的二氧化硅微粉，烧成后的样品效果最佳：制品外观良好无开裂，氢扩散率为50mmH2O左右，达到满足使用的理想要求。
本发明的有益效果如下：
本发明以致密的铝酸钙为不同粒级的骨料和粉料，加入α-氧化铝超细粉为常温下的结合剂、铝酸钙细粉为高温下的结合剂、二氧化硅微粉为造孔剂，同时添加适用于同时添加有氧化铝微粉和氧化硅微粉的复合微粉体系的减水剂和促硬剂，经配料、混料、振动浇注成型、养护后高温烧成而制得产品。产品的制造成本大幅降低，具有广泛的实际推广价值，且制造产品所采用的设备和生产操作流程均比较简单。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
以下实施例和对比例的原料中的铝酸钙颗粒、α-氧化铝粉、粘土、硅灰石和二氧化硅微粉的化学质量百分组成见表1。
表1原料的质量百分数化学组成
原料名称 铝酸钙 α-氧化铝粉 粘土 硅灰石 二氧化硅微粉
SiO<sub>2</sub> 0.12 0.01 46.08 50.18 92.26
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 75.3 99.57 37.8 0.43 0.24
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 0.08 0.02 0.32 0.85 0.30
TiO<sub>2</sub> 0.03 0.00 0.02 0.01 0.40
CaO 23.5 0.04 0.04 44.9 6.21
MgO 0.54 0.00 0.09 1.03 -
K<sub>2</sub>O 0.06 0.00 0.40 0.00 0.05
Na<sub>2</sub>O 0.20 0.21 0.87 0.00 -
灼减 0.10 0.15 14.06 2.20 0.35
合量 99.93 100 99.68 99.6 -
气孔率％ 1.35 / / / -
体积密度g/cm<sup>3</sup> 2.66 / / / /-
实施例
将铝酸钙、α-氧化铝和二氧化硅微粉依次加入到锥式搅拌机中干混5～10min，再将其加入到强力混炼机中，然后加入减水剂、促硬剂和水混炼5～15min，得到泥料，将泥料注入组装好的模型中，使用振动平台振动成型5～10min，得到坯体，待成型后的坯体经8～24h的固化后进行脱模，然后自然养护3～5天，在80～120℃下干燥8～48h后，在1300～1400℃下进行烧成，得到低成本钙铝硅质锡槽底砖，原料的质量百分数组成及样品的氢扩散率、气孔率、体积密度等理化指标见表2。
表2具体实施例表
对比例见表3和表4，表3和表4中的HAD-1、HAD-1W也是由山东中耐高温材料有限公司生产的刚玉氧化铝基质无硅灰体系用高效减水剂，HAD-1是改性聚乙二醇类有机高效减水剂，HAD-1W是HAD-1的促凝型产品。
表3具体对比例表
表4具体对比例表
由表3和表4可以看出：
(1)对比例1和对比例2是在原料中添加硅灰石的实验方案，得到的锡槽底砖的氢扩散率达到了213～340mmH2O，无法满足使用需求；
(2)对比例3和对比例4是在原料中添加软质粘土的实验方案，得到的锡槽底砖的氢扩散率达到了270～342mmH2O，无法满足使用需求；
(3)对比例5和对比例6是在原料中不添加任何硅质化合物的实验方案，得到的锡槽底砖的氢扩散率达到119～480mmH2O，无法满足使用需求；
(4)对比例7和对比例8是在原料中增加铝酸钙粗颗粒的占比而进行的实验方案，得到的锡槽底砖的氢扩散率达到252～500mmH2O，无法满足使用需求。

Claims (7)

1.一种低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料：
原料的质量百分数组成如下：
先将以上原料中的铝酸钙粗颗粒、铝酸钙中颗粒、铝酸钙细粉、α-氧化铝细粉和二氧化硅微粉依次加入到搅拌机中干混均匀，再将其加入到混炼机中，然后加入减水剂、促凝剂和水进行混炼，得到泥料；其中，减水剂的加入量占干混后的物料总质量的0.1～0.5％，促凝剂的加入量占干混后的物料总质量的0.05％，水的加入量占干混后的物料总质量的5～7％；
(2)振动成型：
将泥料注入组装好的模型中，采用振动成型方式成型得到坯体；
(3)脱模干燥：
待成型后的坯体固化后进行脱模，经自然养护、干燥后进行烧成，得到低成本铝钙硅质锡槽底砖。
2.根据权利要求1所述的低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中减水剂的型号为HDS-1，生产厂家为山东中耐高温材料有限公司；促凝剂的型号为KAD-40，生产厂家为山东中耐高温材料有限公司。
3.根据权利要求1所述的低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中干混时间为5～30min，混炼时间为5～30min。
4.根据权利要求1所述的低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中振动成型时间为5～30min。
5.根据权利要求1所述的低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中固化时间为8～24h，养护时间为24～72h。
6.根据权利要求1所述的低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中干燥温度为80～110℃，干燥时间为8～48h。
7.根据权利要求1所述的低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中烧成温度为1300～1400℃，烧成保温时间为8～48h。
CN201611021899.0A 2016-11-17 2016-11-17 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 Active CN106518043B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611021899.0A CN106518043B (zh) 2016-11-17 2016-11-17 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611021899.0A CN106518043B (zh) 2016-11-17 2016-11-17 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106518043A CN106518043A (zh) 2017-03-22
CN106518043B true CN106518043B (zh) 2019-05-14

Family

ID=58352614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611021899.0A Active CN106518043B (zh) 2016-11-17 2016-11-17 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106518043B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107892579B (zh) * 2017-11-23 2020-10-09 淄博工陶新材料集团有限公司 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法
CN109627020A (zh) * 2019-01-18 2019-04-16 淄博工陶耐火材料有限公司 铝钙锆质封孔料及其制备方法和使用方法
CN111440003A (zh) * 2020-04-07 2020-07-24 山东淄博沈淄耐火材料有限公司 新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖及其制备方法
CN116751068B (zh) * 2023-08-18 2023-10-31 山东淄博沈淄耐火材料有限公司 等静压成型铝酸钙锡槽底砖的制备方法
CN117164217B (zh) * 2023-11-02 2024-01-09 淄博工陶新材料集团有限公司 自流浇注成型的锡槽底砖封孔料及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5420087A (en) * 1993-02-17 1995-05-30 Didier-Werke Ag Refractory or fireproof brick as tin bath bottom brick
CN1480416A (zh) * 2002-09-05 2004-03-10 吕志乾 锡槽底砖
CN101519268A (zh) * 2009-03-16 2009-09-02 北京创导高科绝热材料有限公司 玻璃窑用绝热结构件生产方法及其绝热结构件
CN102557688A (zh) * 2012-01-06 2012-07-11 淄博工陶耐火材料有限公司 等静压铝钙硅质锡槽底砖的制备方法
CN104326755A (zh) * 2014-10-11 2015-02-04 河南中原特种耐火材料有限公司 一种低导热莫来石锡槽组合顶盖砖
CN104649566A (zh) * 2014-01-02 2015-05-27 岑溪市新建球陶瓷有限公司 锡槽底砖的制备方法
CN104909542B (zh) * 2015-05-09 2017-09-22 浙江瑞泰耐火材料科技有限公司 一种锡槽底砖

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5420087A (en) * 1993-02-17 1995-05-30 Didier-Werke Ag Refractory or fireproof brick as tin bath bottom brick
CN1480416A (zh) * 2002-09-05 2004-03-10 吕志乾 锡槽底砖
CN101519268A (zh) * 2009-03-16 2009-09-02 北京创导高科绝热材料有限公司 玻璃窑用绝热结构件生产方法及其绝热结构件
CN102557688A (zh) * 2012-01-06 2012-07-11 淄博工陶耐火材料有限公司 等静压铝钙硅质锡槽底砖的制备方法
CN104649566A (zh) * 2014-01-02 2015-05-27 岑溪市新建球陶瓷有限公司 锡槽底砖的制备方法
CN104326755A (zh) * 2014-10-11 2015-02-04 河南中原特种耐火材料有限公司 一种低导热莫来石锡槽组合顶盖砖
CN104909542B (zh) * 2015-05-09 2017-09-22 浙江瑞泰耐火材料科技有限公司 一种锡槽底砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN106518043A (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106518043B (zh) 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法
CN1022094C (zh) 铸造用型砂
WO2018126937A1 (zh) 一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法
CN109851376B (zh) 一种锡槽底砖及其制备方法、用于制备锡槽底砖的组合物
CN104250099A (zh) Al2O3-MgO质耐火浇注料及其制备方法
CN107382357A (zh) 一种钢包底吹复合透气砖用弥散材料及其制备方法
CN109851374A (zh) 防爆裂、长寿命锡槽底砖及其制备方法
CN109095779A (zh) 一种利用高钙液态锰渣制备微晶石材或路牙石的方法
CN106830958B (zh) 一种低铝低导热耐碱浇注料
CN110498673A (zh) 一种莫来石晶须增强氧化铝空心球多孔陶瓷制备方法
CN110451998A (zh) 一种钢包包底浇注料
CN108484139B (zh) 一种镁铬耐火材料的制备方法
CN107892579A (zh) 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法
CN115321957A (zh) 一种品质钢冶炼用中间包衬料及制备方法
CN101219903B (zh) 一种硅质耐火材料及其生产工艺
CN106431458A (zh) 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法
CN109279906A (zh) 一种镁质浇注料及其制备方法
CN101412631A (zh) 一种轻质耐火砖
CN101337822B (zh) 基于镁橄榄石-C的MgO-SiC-C质耐火浇注料及其制备方法
CN114873996B (zh) 一种抗渣蚀钢包浇注料及其制备方法
CN110317049A (zh) 一种低气孔率硅质预制件及制备方法
CN106495708A (zh) 一种荷重软化温度高的耐火砖及其制备方法
CN110452009A (zh) 一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法
CN110002846A (zh) 一种含有萤石矿渣的耐火空心砖及其制备方法
CN110156481A (zh) 利用熔模铸造废砂制备的耐火材料及耐火材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 255200 Shandong Province, Zibo city Boshan District Five Road No. 60

Patentee after: Zibo Gongtao New Materials Group Co., Ltd.

Address before: 255200 Shandong Province, Zibo city Boshan District Five Road No. 60

Patentee before: Zibo Industrial Ceramic Refractory Material Co., Ltd.