CN104909542B - 一种锡槽底砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锡槽底砖，解决锡槽底砖反应层容易剥落上浮的问题，本发明一种锡槽底砖，包括主料和添加剂，所述主料包括以下组分且各组分的重量份为：Al2O345～55份、SiO235～40份、CaO15～20份、减水剂0.1～0.3份；所述添加剂包括以下组分且各组分的重量份为：R2O1～1.5份、Fe2O31.4～1.6份、ZrO21.2～1.5份。

Description

一种锡槽底砖
技术领域
本发明涉及一种锡槽底砖。
技术背景
锡槽底砖是用于砌筑锡槽槽体内衬的特殊耐火材料，由于底砖的在高温烧结过程中会形成硅酸盐玻璃，硅酸盐玻璃释放的Na2O渗入底砖的气孔中反应生成霞石类矿物，使锡槽底砖发生20％左右的体积膨胀，导致反应层剥落上浮。
发明内容
本发明解决的技术问题提供了一种锡槽底砖，解决锡槽底砖反应层容易剥落上浮的问题。
一种锡槽底砖，包括主料和添加剂，所述主料包括以下组分且各组分的重量份为：
所述添加剂包括以下组分且各组分的重量份为：
R2O 1～1.5份
Fe2O3 1.4～1.6份
ZrO2 1.2～1.5份。
优选的，所述减水剂为三氯磷酸钠。
本发明以AL2O3、SiO2为主料，高温烧结后具有较高的玻璃相，添加的CaO，可生成液相，降低烧成温度而促进氧化铝的烧结，另外还增加了添加剂，Fe2O3和AL2O3可生成固溶体，使AL2O3晶格产生缺陷，活化晶格，促进烧结，ZrO2在烧结过程中，能够夺取游离氧形成四面体配位而进入硅氧网络，显著改善玻璃相的化学稳定性和机械强度，少量的R2O的加入使锡槽底砖在高温烧结过程中预先反应生成霞石，填充底砖空隙，缓解高温烧结过程中玻璃释放的Na2O渗入底砖的气孔中反应生成霞石类矿物，导致底砖发生体积膨胀，使反应层剥落上浮。
具体实施方式
本发明一种锡槽底砖，包括主料和添加剂，所述主料包括以下组分且各组分的重量份为：
所述添加剂包括以下组分且各组分的重量份为：
R2O 1～1.5份
Fe2O3 1.4～1.6份
ZrO2 1.2～1.5份。
上述的减水剂为三氯磷酸钠。
本发明以AL2O3、SiO2为主料，高温烧结后具有较高的玻璃相，添加的CaO，可生成液相，降低烧成温度而促进氧化铝的烧结，另外还增加了添加剂，Fe2O3和AL2O3可生成固溶体，使AL2O3晶格产生缺陷，活化晶格，促进烧结，ZrO2在烧结过程中，能够夺取游离氧形成四面体配位而进入硅氧网络，显著改善玻璃相的化学稳定性和机械强度，少量的R2O的加入使锡槽底砖在高温烧结过程中预先反应生成霞石，填充底砖空隙，缓解高温烧结过程中玻璃释放的Na2O渗入底砖的气孔中反应生成霞石类矿物，导致底砖发生体积膨胀，使反应层剥落上浮。

Claims (1)

1.一种锡槽底砖，其特征在于：包括主料和添加剂，所述主料包括以下组分且各组分的重量份为：
Al2O3 45～55份
SiO2 35～40份
CaO 15～20份
减水剂 0.1～0.3份；
所述添加剂包括以下组分且各组分的重量份为：
R2O 1～1.5份
Fe2O3 1.4～1.6份
ZrO2 1.2～1.5份。
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