CN104649566A - 锡槽底砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡槽底砖的制备方法，包括按一定比例将铝矾土、砂岩用高速离心气流粉碎机粉碎，过200目筛得混合粉料，并与硅铝熟料、铝酸盐水泥混合均匀，再加入占其混合物质量8%的水搅拌均匀，最后加入三聚磷酸钠搅拌30min，得到浆料；将得到的所述浆料放入模具中振动成型，静置3h，脱模，得到砖坯，再静置养护3天；通过真空吸附器将所述砖坯放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述砖坯连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1300℃范围内，烧制60分即得本锡槽底砖。本发明制得的锡槽底砖具有抗碱侵蚀能力强，使用寿命长的特点。

Description

锡槽底砖的制备方法

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其是一种用于浮法玻璃生产线的锡槽底砖的制备方法。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，锡槽底砖的质量好坏直接影响浮法玻璃的正常生产运行。目前，锡槽底砖主要采用烧结焦宝石做骨料，用生黏土做粘合剂制备而成，制成的锡槽底砖抗碱侵蚀性差，将其用在浮法玻璃生产过程中，锡槽底砖容易产生体积膨胀而造成其上表面剥落，从而影响锡槽底砖的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有较强的抗碱侵蚀能力，使用寿命长的锡槽底砖的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种锡槽底砖的制备方法，其特征在于采用由以下重量百分比的原料生产：硅铝熟料75%、铝矾土15%、砂岩5%、铝酸盐水泥4.9%以及三聚磷酸钠0.1%；

其生产方法包括以下步骤：

A、按上述比例将铝矾土、砂岩用高速离心气流粉碎机粉碎，过200目筛得混合粉料；

B、将硅铝熟料、步骤A所述混合粉料、铝酸盐水泥混合均匀，再加入占其混合物质量8%的水搅拌均匀，最后加入三聚磷酸钠搅拌30min，得到浆料；

C、将得到的所述浆料放入模具中振动成型，静置3h，脱模，得到砖坯，再静置养护3天；

D、通过真空吸附器将所述砖坯放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述砖坯连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1300℃范围内，烧制60分即得本锡槽底砖。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明制得的锡槽底砖具有较强的抗碱侵蚀能力，使用寿命长的特点。

具体实施方式

锡槽底转的制备原料是：硅铝熟料75吨、铝矾土15吨、砂岩5吨、铝酸盐水泥4.9吨以及三聚磷酸钠0.1吨；

其生产方法包括以下步骤：

A、将15吨铝矾土、5吨砂岩用高速离心气流粉碎机粉碎，过200目筛得混合粉料；

B、将75吨硅铝熟料、步骤A所述混合粉料、4.9吨铝酸盐水泥混合均匀，再加入79.9L水搅拌均匀，最后加入0.1吨三聚磷酸钠搅拌30min，得到浆料；

C、将得到的所述浆料放入模具中振动成型，静置3h，脱模，得到砖坯，再静置养护3天；

D、通过真空吸附器将所述砖坯放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述砖坯连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1300℃范围内，烧制60分即得本锡槽底砖。 

Claims (1)

1.一种锡槽底砖的制备方法，其特征在于采用由以下重量百分比的原料生产：硅铝熟料75%、铝矾土15%、砂岩5%、铝酸盐水泥4.9%以及三聚磷酸钠0.1%；

其生产方法包括以下步骤：

A、按上述比例将铝矾土、砂岩用高速离心气流粉碎机粉碎，过200目筛得混合粉料；

B、将硅铝熟料、步骤A所述混合粉料、铝酸盐水泥混合均匀，再加入占其混合物质量8%的水搅拌均匀，最后加入三聚磷酸钠搅拌30min，得到浆料；

C、将得到的所述浆料放入模具中振动成型，静置3h，脱模，得到砖坯，再静置养护3天；

D、通过真空吸附器将所述砖坯放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述砖坯连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1300℃范围内，烧制60分即得本锡槽底砖。