CN107188539B - 一种窑变泥料以及烧制方法 - Google Patents

一种窑变泥料以及烧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107188539B
CN107188539B CN201710595884.3A CN201710595884A CN107188539B CN 107188539 B CN107188539 B CN 107188539B CN 201710595884 A CN201710595884 A CN 201710595884A CN 107188539 B CN107188539 B CN 107188539B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmutation
clay
purple sand
heating
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710595884.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107188539A (zh
Inventor
白雪峰
白桦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaoyang Jindiwan Kiln Purple Sand Art Products Co ltd
Original Assignee
Chaoyang Jindiwan Kiln Purple Sand Art Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaoyang Jindiwan Kiln Purple Sand Art Products Co ltd filed Critical Chaoyang Jindiwan Kiln Purple Sand Art Products Co ltd
Priority to CN201710595884.3A priority Critical patent/CN107188539B/zh
Publication of CN107188539A publication Critical patent/CN107188539A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107188539B publication Critical patent/CN107188539B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

一种窑变泥料以及烧制方法，将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中进行球磨，得到硬质粘土‑水云母黏土浆料；将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土‑水云母黏土浆料中，混合搅拌，反复压制泥条并密封陈腐，制得窑变泥料。将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行逐级升温并烧制，得到窑变紫砂器。优点是：该窑变泥料配料合理，通过合理控制烧成温度，采用普通的紫砂原矿就可以得到窑变紫砂器皿，并且每窑产品有90％以上的紫砂器皿具有窑变品质。

Description

一种窑变泥料以及烧制方法
技术领域
本发明涉及一种窑变泥料以及烧制方法。
背景技术
紫砂器皿是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，它是以紫砂矿为原料制成泥料烧制而成的，其具有色泽自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻的特点，在中国是备受人们喜爱的一种传统工艺品。
紫砂窑变的色彩过渡是一个自然的过渡，它是通过窑中气流的变化形成，是对壶体表皮的色彩作用，色彩与色彩的中间过渡自然，紫砂窑变的色彩跟自然界中的颜色一样，不是单一的颜色，烧制出的色彩，紫砂窑变的色彩，极大地丰富了紫砂壶艺中的色彩变化，紫砂窑变色彩稀有是决定壶的价值的一个重要方面，由于窑变工艺受烧制技术的极大影响，故稀有而又美丽。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种窑变泥料以及烧制方法，该窑变泥料配料合理，通过合理控制烧成温度，采用普通的紫砂原矿就可以得到窑变紫砂器皿，并且每窑产品有90％以上的紫砂器皿具有窑变品质。
本发明的技术解决方案是：
一种窑变泥料，其具体制备步骤是：
(1)将EM原露用40℃温水稀释至质量浓度为3％～5％的EM发酵液，按照木屑与EM发酵液质量比2:1将EM发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为60天～70天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为30％～40％、氧化铝质量百分含量为10％～15％、氧化铁质量百分含量为30％～40％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至40目～60目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉70％～72％、水云母粘土3％～5％、硬质粘土12％～15％、草木灰4％～5％和发酵木料干粉4％～5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:30～100:40加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐90天～120天，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐10天～12天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作5次～6次，制得窑变泥料。
一种窑变泥料的烧制方法，其具体步骤是：
将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用1.5℃/min～2℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温8min～12min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温20min～30min，然后升温至900℃，保温8min～12min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器。
本发明的有益效果是：
窑变泥料配料合理，通过合理控制烧成温度，采用普通的紫砂原矿就可以得到窑变紫砂器皿；质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，产品质量好，每窑产品有90％以上的紫砂器皿具有窑变品质。
具体实施方式
实施例1
(1)将EM原露用40℃温水稀释至质量浓度为3％的EM发酵液，按照木屑与EM发酵液质量比2:1将EM发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为70天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为30％、氧化铝质量百分含量为15％、氧化铁质量百分含量为30％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至60目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉70％、水云母粘土5％、硬质粘土15％、草木灰5％和发酵木料干粉5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:30加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐3个月，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐12天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作6次，制得窑变泥料；
(6)将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，所述电窑的窑嘴由上窑嘴和下窑嘴组成，整个烧制过程中采用1.5℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温8min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温20min，然后升温至900℃，保温8min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器，该窑变紫砂器质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，窑变为92.22％。
实施例2
(1)将EM原露用40℃温水稀释至质量浓度为5％的EM发酵液，按照木屑与EM发酵液质量比2:1将EM发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为60天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为40％、氧化铝质量百分含量为10％、氧化铁质量百分含量为40％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至60目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉72％、水云母粘土4％、硬质粘土15％、草木灰4％和发酵木料干粉5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:40加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；其中，硬质粘土的成分二氧化硅60％、三氧化二铝24％，三氧化二铁8％，氧化镁1.8％，余量为其它碱金属氧化物及杂质；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐4个月，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐10天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作5次，制得窑变泥料；
(6)将窑变泥料制成紫砂罐模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用2℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温12min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温30min，然后升温至900℃，保温12min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂罐，该窑变紫砂器质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，窑变率为91.25％。
实施例3
(1)将EM原露用40℃温水稀释至质量浓度为4％的EM发酵液，按照木屑与EM发酵液质量比2:1将EM发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为65天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为35％、氧化铝质量百分含量为12％、氧化铁质量百分含量为35％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至50目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉71％、水云母粘土4％、硬质粘土15％、草木灰5％和发酵木料干粉5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:35加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐100天，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐11天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作6次，制得窑变泥料；
(6)将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用1.5℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温10min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温25min，然后升温至900℃，保温10min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器，该窑变紫砂器质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，窑变率为92％。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种窑变泥料，其特征是：
具体制备步骤如下：
(1)将EM原露用40℃温水稀释至质量浓度为3％～5％的EM发酵液，按照木屑与EM发酵液质量比2:1将EM发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为60天～70天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为30％～40％、氧化铝质量百分含量为10％～15％、氧化铁质量百分含量为30％～40％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至40目～60目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉70％～72％、水云母粘土3％～5％、硬质粘土12％～15％、草木灰4％～5％和发酵木料干粉4％～5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:30～100:40加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐90天～120天，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐10天～12天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作5次～6次，制得窑变泥料。
2.如权利要求1所述的窑变泥料的烧制方法，其特征是：
具体步骤如下：
将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用1.5℃/min～2℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温8min～12min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温20min～30min，然后升温至900℃，保温8min～12min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器。
CN201710595884.3A 2017-07-20 2017-07-20 一种窑变泥料以及烧制方法 Active CN107188539B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710595884.3A CN107188539B (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一种窑变泥料以及烧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710595884.3A CN107188539B (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一种窑变泥料以及烧制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107188539A CN107188539A (zh) 2017-09-22
CN107188539B true CN107188539B (zh) 2020-11-06

Family

ID=59884791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710595884.3A Active CN107188539B (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一种窑变泥料以及烧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107188539B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108083762B (zh) * 2017-11-30 2021-04-06 喀左高品宝砂紫陶艺术研发有限公司 一种复合紫砂泥料的制备方法
CN112824341A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 黄俊敏 一种利用江川硅质砂岩烧制紫砂陶器的配方及烧制方法
CN112592153A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 黄俊敏 一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1486955A (zh) * 2003-07-31 2004-04-07 唐家生 一种电气石紫砂制品
CN1524823A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 李远宁 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN103553561A (zh) * 2013-10-26 2014-02-05 白雪峰 黑紫砂泥料的制备方法
CN106116511A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 钦州市壮冠坭兴陶材料开发有限公司 柴烧坭兴陶的泥料及利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺
CN106866175A (zh) * 2017-03-07 2017-06-20 洛阳逸人紫砂有限公司 一种紫砂矿料轻质多孔陶粒及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1486955A (zh) * 2003-07-31 2004-04-07 唐家生 一种电气石紫砂制品
CN1524823A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 李远宁 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN103553561A (zh) * 2013-10-26 2014-02-05 白雪峰 黑紫砂泥料的制备方法
CN106116511A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 钦州市壮冠坭兴陶材料开发有限公司 柴烧坭兴陶的泥料及利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺
CN106866175A (zh) * 2017-03-07 2017-06-20 洛阳逸人紫砂有限公司 一种紫砂矿料轻质多孔陶粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107188539A (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107188539B (zh) 一种窑变泥料以及烧制方法
CN106242524A (zh) 一种纯白抛光瓷砖及其制备方法
CN107021634A (zh) 一种钧红釉
CN111875344B (zh) 黑底银滴建盏烧制工艺
CN108793747A (zh) 一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法
CN105237041B (zh) 一种青瓷天青秘色釉料
CN105669161A (zh) 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
CN106587620B (zh) 一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法
CN111592330B (zh) 一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖
CN106220138A (zh) 一种高可塑性的强化龙泉青瓷及其制备方法
CN107244908B (zh) 一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法
CN106396618B (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN106316127B (zh) 一种中温金梅结晶釉及其制作方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN110642596A (zh) 一种食品级高安全性的金黄纹片釉陶瓷容器及其制备方法
CN105294091B (zh) 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法
CN110482863B (zh) 白色乳浊釉、白色乳浊釉陶瓷制品及其制备方法
CN112209619A (zh) 一种秘色瓷釉及其制备方法
CN107721167A (zh) 一种钧瓷宝石蓝釉及其制备方法
CN105254274A (zh) 一种青花料与坭兴陶结合方法
CN103803848B (zh) 复合型节能材料的制备方法
CN107698159A (zh) 一种钧瓷开片天蓝釉及其制备方法
CN111849207B (zh) 提高钒锆蓝色料的蓝度值的方法
CN107500542A (zh) 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
CN107601877A (zh) 一种钧瓷开片天青釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant