CN108083762B - 一种复合紫砂泥料的制备方法 - Google Patents

一种复合紫砂泥料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种复合紫砂泥料的制备方法，将紫砂页岩经人工筛选、自然风化、熟化、粉碎后，进行配料，按照重量含量计，将8％的绿紫砂颗粒料、35％的绿紫砂粉料、12％红紫砂粉料和45％红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将经泥料后，真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。优点是：将红紫砂和绿紫砂复配在一起，运用红紫砂和绿紫砂的调配，优化泥料质性可以减少胎质的收缩及变形率，并且使胎质胎色得到改变，制得的紫砂壶质地更自然，呈金黄色，手感细腻，透光性及水色好，成品率高。

Description

一种复合紫砂泥料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合紫砂泥料的制备方法。
背景技术
紫砂壶色泽温润，手感细腻，具有较高的观赏价值，并且紫砂壶的透气性相较于其他茶壶好，可以在泡茶的过程中能充分吸收茶的味道，并且使茶的口感更佳，特别适合用来泡茶。
紫砂颜色多样，紫砂绿泥较差的可塑性，在烧制及使用过程中容易造成开裂，产品质量不易控制。红泥氧化铁含量较高，光洁明亮，橙中略见红光，具有较好的耐候、拉伸强度、延伸率和抗渗透性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的可塑性，烧制过程中不开裂，产品质量稳定的以红紫砂和绿紫砂为原料的复合紫砂泥料的制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种复合紫砂泥料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)、紫砂原料矿的选择
红紫砂原料：选取SiO2含量为40wt％～50wt％、Al2O3含量为20wt％～30wt％、Fe2O3含量为10wt％～15wt％紫砂页岩；
绿紫砂原料：选取SiO2含量为40wt％～50wt％、Al2O3含量为20wt％～30wt％、Fe2O3含量≤10wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选、自然风化并熟化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；将风化后的红紫砂原料矿和绿紫砂原矿分别用清水冲洗淋透并熟化，对风化后的原料矿反复熟化3次～5次；
(3)、配料
将红紫砂料粉碎至100目，红紫砂粉料；取部分红紫砂粉料加2倍水，磨制成粒度为200 目的红紫砂浆料；
将绿紫砂料粉碎至60目，得到绿紫砂颗粒料；取部分绿紫砂颗粒料继续粉碎至100目，得到绿紫砂粉料；
按照重量含量计，将8％的绿紫砂颗粒料、35％的绿紫砂粉料、12％红紫砂粉料和45％红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将泥料捶打成泥条后，将泥条按长度方向对折，继续捶打，捶打10次～15次后，经真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。
本发明的有益效果：
将红紫砂和绿紫砂复配在一起，运用红紫砂和绿紫砂的调配，优化泥料质性可以减少胎质的收缩及变形率，并且使胎质胎色得到改变，制得的紫砂壶质地更自然，呈金黄色，手感细腻，透光性及水色好，成品率高。
具体实施方式
实施例1
(1)、紫砂原料矿的选择
红紫砂原料：选取SiO2含量为40wt％、Al2O3含量为30wt％、Fe2O3含量为10wt％紫砂页岩；
绿紫砂原料：选取SiO2含量为50wt％、Al2O3含量为20wt％、Fe2O3含量为8wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选、自然风化并熟化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；将风化后的红紫砂原料矿和绿紫砂原矿分别用清水冲洗淋透并熟化，对风化后的原料矿反复熟化3次；
(3)、配料
将红紫砂料粉碎至100目，红紫砂粉料；取部分红紫砂粉料加2倍水，磨制成粒度为200 目的红紫砂浆料；
将绿紫砂料粉碎至60目，得到绿紫砂颗粒料；取部分绿紫砂颗粒料继续粉碎至100目，得到绿紫砂粉料；
将0.8kg的绿紫砂颗粒料、3.5kg的绿紫砂粉料、1.2kg红紫砂粉料和4.5kg红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将泥料捶打成泥条后，将泥条按长度方向对折，继续捶打，捶打 15次后，经真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。
实施例2
(1)、紫砂原料矿的选择
红紫砂原料：选取SiO2含量为50wt％、Al2O3含量为20wt％、Fe2O3含量为15wt％紫砂页岩；
绿紫砂原料：选取SiO2含量为40wt％、Al2O3含量为30wt％、Fe2O3含量为9wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选、自然风化并熟化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；将风化后的红紫砂原料矿和绿紫砂原矿分别用清水冲洗淋透并熟化，对风化后的原料矿反复熟化5次；
(3)、配料
将红紫砂料粉碎至100目，红紫砂粉料；取部分红紫砂粉料加2倍水，磨制成粒度为200 目的红紫砂浆料；
将绿紫砂料粉碎至60目，得到绿紫砂颗粒料；取部分绿紫砂颗粒料继续粉碎至100目，得到绿紫砂粉料；
将0.8kg的绿紫砂颗粒料、3.5kg的绿紫砂粉料、1.2kg红紫砂粉料和4.5kg红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将泥料捶打成泥条后，将泥条按长度方向对折，继续捶打，捶打 10次后，经真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。
实施例3
(1)、紫砂原料矿的选择
红紫砂原料：选取SiO2含量为45wt％、Al2O3含量为25wt％、Fe2O3含量为12wt％紫砂页岩；
绿紫砂原料：选取SiO2含量为45wt％、Al2O3含量为25wt％、Fe2O3含量为9wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选、自然风化并熟化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；将风化后的红紫砂原料矿和绿紫砂原矿分别用清水冲洗淋透并熟化，对风化后的原料矿反复熟化4次；
(3)、配料
将红紫砂料粉碎至100目，红紫砂粉料；取部分红紫砂粉料加2倍水，磨制成粒度为200 目的红紫砂浆料；
将绿紫砂料粉碎至60目，得到绿紫砂颗粒料；取部分绿紫砂颗粒料继续粉碎至100目，得到绿紫砂粉料；
将0.8kg的绿紫砂颗粒料、3.5kg的绿紫砂粉料、1.2kg红紫砂粉料和4.5kg红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将泥料捶打成泥条后，将泥条按长度方向对折，继续捶打，捶打 12次后，经真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。
成品存放及烧制成品
真空塑料袋包装，需要阴暗潮湿处存储陈腐1个月～6个月后使用为佳，烧制成品事宜1080℃为佳。并且，制得的紫砂壶质地更自然，呈金黄色，手感细腻，透光性及水色好。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种复合紫砂泥料的制备方法，其特征是：具体步骤如下：
（1）、紫砂原料矿的选择
红紫砂原料：选取SiO2含量为40wt%～50wt%、Al2O3含量为20wt%～30wt%、Fe2O3含量为10wt%～15wt%紫砂页岩；
绿紫砂原料：选取SiO2含量为40wt%～50wt%、Al2O3含量为20wt%～30wt%、Fe2O3含量≤10wt%紫砂页岩；
（2）、人工筛选、自然风化并熟化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；将风化后的红紫砂原料和绿紫砂原料分别用清水冲洗淋透并熟化，对风化后的原料反复熟化3次～5次；
（3）配料
将红紫砂料粉碎至100目，得到红紫砂粉料；取部分红紫砂粉料加2倍水，磨制成粒度为200目的红紫砂浆料；
将绿紫砂料粉碎至60目，得到绿紫砂颗粒料；取部分绿紫砂颗粒料继续粉碎至100目，得到绿紫砂粉料；
按照重量含量计，将8%的绿紫砂颗粒料、35%的绿紫砂粉料、12%红紫砂粉料和45%红紫砂浆料混合搅拌，密封陈腐3个月以上；将泥料捶打成泥条后，将泥条按长度方向对折，继续捶打，捶打10次～15次后，经真空练泥机在160kPa压力下，压制复合紫砂泥条。
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