CN104529549B - 用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法，制备茶叶末釉的组分及重量百分比：铁尾矿30～86%，锂辉石0～4%，子木节2～6%，方解石2～15%，白云石1～6%，长石2～20%，氧化锌2～8%，石英1～6%，锂瓷石3～8%，碳酸钡0～8%，易县土0～3%，苏州土0～5%。制备方法是：配方称量，湿法球磨，过筛，得到成品茶叶末釉浆施釉于坯体烧制成瓷。铁尾矿与其它少量物质组合，无需添加陶瓷化工色料及着色剂，便可生产茶叶末釉，开辟了铁尾矿在茶叶末釉生产中的新途径，使茶叶末釉的生产成本降低80%左右。用铁尾矿生产的茶叶末釉色泽光亮，生产工艺简单。适用于日用陶瓷、陈设瓷、卫生瓷、建筑瓷等装饰行业的制品。

Description

用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉领域，特别是涉及一种用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法。

背景技术

茶叶末釉，属高温黄釉，釉面呈半无光状态，在茶青绿色的釉面上布满着针片状的星点，古朴清雅，恰似茶叶细末。此釉起源历史悠久，早在北宋汝窑就有出现，嗣后后各地相仿，因此也成为“博山窑”的传统釉。由于工艺和烧成方面的某些差异，而形成色调上的一些变化，此釉又有“鳝鱼青”“鳝鱼黄”之称。制备茶叶末釉的传统配方按重量百分比计：黒釉土79.95，狼屎土9.68，玉米杆灰10.31，氧化钴0.06。工艺要点是；1.黒釉土浸泡2小时，漂洗过160目筛，烘干。玉米杆灰过40目筛。氧化钴应预先精磨；2.按配方把黒釉土，狼屎土，氧化钴进行湿式球磨，通过160目筛，再加玉米杆灰混磨1小时即可；3.可采用浸、涂沾等方法施釉。釉层厚度为0.8-1毫米；5氧化气氛1100—1150℃烧成。

传统茶叶末釉“黒釉土”（原料占79.95%），氧化钴（0.06%）均是通过开采硅酸盐无机非金属材料矿山和提炼化工原料所得，属一次性资源不可再生，矿山的开采不但破坏了环境，还造成资源的枯竭，没有可持续性。

目前我国的铁尾矿每年的排放放量多大数亿吨，仅唐山地区每年铁尾矿的排放几乎成了人们的负担，这些铁尾矿不但污染环境，而且存有安全隐患。随着科学技术的发展，铁尾矿的利用也被人们提到议事日程，如中国专利CN103145449B公开了“一种将铁尾矿制备成陶瓷熔块釉的方法”，该方法提供了铁尾矿的利用途径以及制备黑色釉、咖啡色釉、棕色釉的方法，由于受其配方结构的限制，CN103145449B不能制备茶叶末釉。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术的不足，一是提供一种用铁尾矿制备的茶叶末釉，二是提供一种用铁尾矿制备茶叶末釉的方法。该茶叶末釉以铁尾矿作为主要原料，铁尾矿与锂辉石、子木节、方解石、白云石、长石、氧化锌、石英、锂瓷石、碳酸钡、易县土、苏州土组合，无需其它陶瓷化工色料，制备出古朴清丽、耐人寻味的茶叶末釉。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种用铁尾矿制备的茶叶末釉，按重量百分比制备茶叶末釉的组分及含量如下：铁尾矿30～86%，锂辉石0～4%，子木节2～6%，方解石2～15%，白云石1～6%，长石2～20%，氧化锌2～8%，石英1～6%，锂瓷石3～8%，碳酸钡0～8%，易县土0～3%，苏州土0～5%。

作为优选方案，按重量百分比制备茶叶末釉的组分及含量如下：铁尾矿70%，锂辉石2%，子木节3%，方解石4%，白云石3%，长石3%，氧化锌4%，石英2%，锂瓷石2%，碳酸钡3%，易县土2%，苏州土2%。

作为优选方案，所述的铁尾矿是矿山企业铁矿石提炼铁粉后形成的瘠性粉状废弃物，细度﹤6目。

一种利用铁尾矿制备茶叶末釉的方法，按下述步骤进行：

a.配方称量：将原料按照重量百分比：铁尾矿30～86%，锂辉石0～4%，子木节2～6%，方解石2～15%，白云石1～6%，长石2～20%，氧化锌2～8%，石英1～6%，锂瓷石3～8%，碳酸钡0～8%，易县土0～3%，苏州土0～5%。

b.湿法球磨：将原料混合物放入球磨机中，按照混合物料的重量比例加水，进行湿法球磨，釉浆颗粒细度为：0.02-0.15g/500mol；

c.过筛：将球磨后的釉浆过180目、200目、200三层筛网，去除杂质及粗颗粒，得到细浆液；

d.得到成品茶叶末釉浆施釉于坯体烧制成瓷。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明将铁尾矿与其它少量物质组合，无需添加陶瓷化工色料及着色剂，便可生产茶叶末釉，不但开辟了铁尾矿在茶叶末釉生产中的新途径，而且使茶叶末釉的生产成本降低80%左右，经济效益显著。使用“铁尾矿”代替陶瓷釉料，是在陶瓷原料不开采资源的情况下，废物利用。在矿山开采提炼铁粉地区资源极大丰富，不但降低了生产成本，而且节约了原料资源，克服了釉料开采矿山破坏环境和尾矿存放给人们将造成危害的隐患弊端，保护了环境和资源。

本发明用铁尾矿生产的茶叶末釉色泽光亮，符合国家有生产标准。生产工艺简单，适用于日用陶瓷、陈设瓷、卫生瓷、建筑瓷、等装饰行业的制品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例一

1.采用重量百分比为：铁尾矿70%，锂辉石2%，子木节3%，方解石4%，白云石3%，长石3%，氧化锌4%，石英2%，锂瓷石2%，碳酸钡3%，易县土2%，苏州土2%。

2.将上述原料混合，得到原料混合物。

3.湿法球磨：将原料混合物放入球磨机中，进行湿法球磨，釉浆颗粒细度为：0.02-0.15g/500mol；

4.过筛：将球磨后的釉浆过180目、200目、200三层筛网，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆；

5得到成品茶叶末釉浆

6.将茶叶末釉浆送成型使用，采用浸、涂、喷釉施釉方法，釉层厚度0.8—1.2mm。

7.坯体干燥，坯体含水率<2%。

8.半成品烧制，氧化焰、温度1150—1280℃。

9.成品出窑。

实施例二

1.采用重量百分比为：铁尾矿粉78%，石英4%，长石5%，方解石3%，子木节5%，氧化锌3%，锂瓷石1%，白云石1%。

2.将上述原料混合，得到原料混合物。

3.湿法球磨：将原料混合物放入球磨机中，进行湿法球磨，釉浆颗粒细度为：0.02-0.15g/500mol；

4.过筛：将球磨后的浆液过180目、200目、200三层筛网，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆；

5.得到成品茶叶末釉浆。

6.将茶叶末釉浆送成型使用，采用浸、涂、喷釉施釉方法，釉层厚度0.8—1.2mm。

7.坯体干燥，坯体含水率<2%。

8.半成品烧制，氧化焰、温度1150—1280℃。

9成品出窑。

实施例三

1.采用重量百分比为：铁尾矿粉30%，锂辉石4%，子木节6%，方解石15%，白云石2%，长石16%，氧化锌2%，石英3%，锂瓷石6%，碳酸钡8%，易县土3%，苏州土5%。

2.将上述原料混合，得到原料混合物。

3.湿法球磨：将原料混合物放入球磨机中，进行湿法球磨，釉浆颗粒细度为：0.02-0.15g/500mol；

4.过筛：将球磨后的浆液过180目、200目、200三层筛网，去除杂质及粗颗粒，得到细浆液；

5.得到成品茶叶末釉浆。

6.将茶叶末釉浆送成型使用，采用浸、涂、喷釉施釉方法，釉层厚度0.8—1.2mm。

7.坯体干燥，坯体含水率<2%。

8.半成品烧制，氧化焰、温度1150—1280℃。

9.成品出窑。

本发明铁尾矿是矿山企业铁矿石提炼铁粉后形成的瘠性粉状废弃物，作为主要原料。

上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用铁尾矿制备的茶叶末釉，其特征在于，按重量百分比制备茶叶末釉的组分及含量如下：铁尾矿30～86%，锂辉石0～4%，子木节2～6%，方解石2～15%，白云石1～6%，长石2～20%，氧化锌2～8%，石英1～6%，锂瓷石3～8%，碳酸钡0～8%，易县土0～3%，苏州土0～5%。

2.根据权利要求1所述的用铁尾矿制备的茶叶末釉，其特征在于，按重量百分比制备茶叶末釉的组分及含量如下：铁尾矿70%，锂辉石2%，子木节3%，方解石4%，白云石3%，长石3%，氧化锌4%，石英2%，锂瓷石2%，碳酸钡3%，易县土2%，苏州土2%。

3.根据权利要求1所述的用铁尾矿制备的茶叶末釉，其特征在于，所述的铁尾矿是矿山企业铁矿石提炼铁粉后形成的瘠性粉状废弃物，细度﹤6目。