CN105218162B - 一种陶瓷金属釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种陶瓷金属釉料及其制备方法。所述金属釉配方为：SiO230～70重量份；Al2O3 9～20重量份；固废磷化渣25～50重量份；Li2O 1～8重量份；CaO 0～6重量份；MgO 0～6重量份；Na2O 0～6重量份；K2O 0～6重量份。制备方法步骤如下：1)固废磷化渣经氨水浸出，过滤，沉淀物经水洗、干燥、粉碎后备用；2)熔块制备；3)研磨过筛得金属釉料成品。本发明将工业金属表面磷化处理中产生的固废磷化渣粉碎水洗后引入到金属釉料配方中作为着色剂，有效利用工业废料，同时降低了成本；具有极大的市场前景和经济价值。

Description

一种陶瓷金属釉料及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种陶瓷金属釉料及其制备方法。
背景技术
金属釉作为一种特殊艺术釉，施于陶瓷制品表面，呈现出高雅豪华的金属光泽效果，被广泛应用于建筑装饰行业，特别是应用于仿古瓷砖。传统金属釉大多数以铅釉为基础釉，引入一种或多种着色金属氧化物，主要以氧化铁红为着色元素，但氧化铁红对温度较敏感，呈色不十分稳定。近几年，磷酸铁系金属釉逐步兴起，以磷酸铁、磷酸铝等为着色剂，能提高了金属釉的稳定性，同时釉面光泽度更为漂亮和细腻。本发明提供了一种以工业金属表面磷化处理过程中产生的磷化渣为着色原料的无铅无硼金属釉及其制备方法，其中磷化渣的主要成分为磷酸铁及少量的磷酸锌。目前，国内磷化渣主要被作为生产废料直接丢弃或掩埋处理，造成二次污染。本发明资源化利用工业废料，节约了原材料，且釉料中不含铅硼，绿色环保，是一种高附加值的开发利用方法。施于陶瓷基材表面，在1100～1220℃氧化气氛中快速烧成，烧成后产品呈现光亮的金属光泽。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中工业金属表面磷化处理中产生的固废磷化渣得不到有效的回收利用，只能采用成品着色原料来制备彩色陶瓷釉的技术瓶颈，从而提出一种将工业金属表面磷化处理中产生的固废磷化渣粉碎水洗后引入到金属釉料配方中作为着色剂，并由此制得的陶瓷金属釉及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的公开了一种陶瓷金属釉料，所述釉料包括如下组分：
优选的，所述的陶瓷金属釉料，其中，所述釉料包括如下组分：
本发明还公开了所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其中，所述方法包含如下步骤:
1)固废磷化渣提纯处理：固废磷化渣经氨水浸出，络合出磷酸锌，再进行过滤得到沉淀物；最后将沉淀物经水洗、干燥、粉碎后，制得着色剂；
2)熔块制备：将含有Li2O、CaO、MgO、Na2O及K2O的原材料熔化制备成熔块；
3)将熔块和着色剂与含有SiO2、Al2O3的原料均匀混合,球磨，过筛，得金属釉料。
优选的，所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其中，所述固废磷化渣为工业上金属表面磷化处理过程中产生的磷化废渣。
优选的，所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其中，所述着色剂有效成分为磷酸铁。
更为优选的，所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其中，所述筛为250目筛。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明将工业金属表面磷化处理中产生的固废磷化渣粉碎水洗后引入到金属釉料配方中作为着色剂，有效利用工业废料，同时降低了成本；具有极大的市场前景和经济价值。
具体实施方式
实施例1本实施例公开了一种陶瓷金属釉料，包括如下组分：
本实施例还公开了所述陶瓷金属釉料的制备方法，步骤如下：
1)固废磷化渣提纯处理：固废磷化渣经氨水浸出，络合出磷酸锌，再进行过滤得到沉淀物；最后将沉淀物经水洗、干燥、粉碎后，制得着色剂；所述着色剂有效成分为磷酸铁。
2)熔块制备：将Li2O(原料取自锂辉石)、MgO(原料取自滑石)、K2O(原料取自钾长石)、Na2O(原料取自钠长石)、CaO(原料取自碳酸钙)按上述配料比制备成熔块；
3)将熔块与其他原料按配料比均匀混合,球磨，过250目筛，筛余量在0.3～0.4％范围内，得金属釉料。
金属釉施釉时，控制釉层实施厚度为0.3～0.8mm，釉层干燥后在1100～1220℃氧化气氛中快速烧成。
实施例2本实施例公开了一种陶瓷金属釉料，包括如下组分：
本实施例还公开了所述陶瓷金属釉料的制备方法，步骤如下：
1)固废磷化渣提纯处理：固废磷化渣经氨水浸出，络合出磷酸锌，再进行过滤得到沉淀物；最后将沉淀物经水洗、干燥、粉碎后，制得着色剂；所述着色剂有效成分为磷酸铁。
2)熔块制备：将Li2O(原料取自锂辉石)、MgO(原料取自滑石)、K2O(原料取自钾长石)、Na2O(原料取自钠长石)按上述配料比制备成熔块；
3)将熔块与其他原料按配料比均匀混合,球磨，过250目筛，筛余量在0.3～0.4％范围内，得金属釉料。
金属釉施釉时，控制釉层实施厚度为0.3～0.8mm，釉层干燥后在1100～1220℃氧化气氛中快速烧成。
实施例3本实施例公开了一种陶瓷金属釉料，包括如下组分：
本实施例还公开了所述陶瓷金属釉料的制备方法，步骤如下：
1)固废磷化渣提纯处理：固废磷化渣经氨水浸出，络合出磷酸锌，再进行过滤得到沉淀物；最后将沉淀物经水洗、干燥、粉碎后，制得着色剂；所述着色剂有效成分为磷酸铁。
2)熔块制备：将Li2O(原料取自锂辉石)、MgO(原料取自滑石)、K2O(原料取自钾长石)、Na2O(原料取自钠长石)、CaO(原料取自方解石)按上述配料比制备成熔块；
3)将熔块与其他原料按配料比均匀混合,球磨，过250目筛，筛余量在0.3～0.4％范围内，得金属釉料。
金属釉施釉时，控制釉层实施厚度为0.3～0.8mm，釉层干燥后在1100～1220℃氧化气氛中快速烧成。
实施例4本实施例公开了一种陶瓷金属釉料，包括如下组分：
本实施例还公开了所述陶瓷金属釉料的制备方法，步骤如下：
1)固废磷化渣提纯处理：固废磷化渣经氨水浸出，络合出磷酸锌，再进行过滤得到沉淀物；最后将沉淀物经水洗、干燥、粉碎后，制得着色剂；所述着色剂有效成分为磷酸铁。
2)熔块制备：将Li2O(原料取自锂辉石)、MgO(原料取自滑石)、K2O(原料取自钾长石)、Na2O(原料取自钠长石)、CaO(原料取自方解石)按上述配料比制备成熔块；
3)将熔块与其他原料按配料比均匀混合,球磨，过250目筛，筛余量在0.3～0.4％范围内，得金属釉料。
金属釉施釉时，控制釉层实施厚度为0.3～0.8mm，釉层干燥后在1100～1220℃氧化气氛中快速烧成。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷金属釉料包括如下组分：
1)固废磷化渣提纯处理：固废磷化渣经氨水浸出，络合出磷酸锌，再进行过滤得到沉淀物；最后将沉淀物经水洗、干燥、粉碎后，制得着色剂；
2)熔块制备：将含有Li2O、CaO、MgO、Na2O及K2O的原材料熔化制备成熔块；
3)将熔块和着色剂与含有SiO2、Al2O3的原料均匀混合,球磨，过筛，得金属釉料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，所述固废磷化渣为工业上金属表面磷化处理过程中产生的磷化废渣。
3.根据权利要求2所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，所述着色剂有效成分为磷酸铁。
4.根据权利要求3所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，所述筛为250目筛。
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