CN111285663A - 一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法 - Google Patents

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范科锋
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Abstract

本发明公开了一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法，包括以下步骤：将紫砂原矿磨成紫砂粉‑将紫砂粉加工成紫砂泥料‑紫砂泥料陈腐，紫砂泥料陈腐后得到陈腐泥，在陈腐泥上倒上甘油后再在真空练泥机内练泥得到成品泥，甘油的加入量为陈腐泥重量的1~5‰。本发明中利用真空将甘油抽入紫砂泥料的气孔内，使得甘油均匀分布在紫砂泥料内，制作紫砂制品的坯体时，紫砂泥料不容易干燥，不需要在喷水等操作，制作出来的紫砂制品更为光洁。

Description

一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法
技术领域
本发明紫砂泥料领域，尤其涉及一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法。
背景技术
紫砂制品的坯体在制作过程中紫砂泥料容易干燥，干燥后紫砂制品制作出来的光滑度差，所以紫砂制作人员在紫砂坯体的制作过程中需要喷若干次水以保证制作过程中紫砂泥料的干燥，此操作过程比较麻烦。甘油虽有保湿的功效，但甘油和紫砂泥粉混合时由于甘油和紫砂泥粉以及水都不相融，所以甘油的加入为一难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法。
本发明的创新点在于本发明解决了紫砂泥料在制作过程中荣易干燥的问题。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法，包括以下步骤：将紫砂原矿磨成紫砂粉-将紫砂粉加工成紫砂泥料-紫砂泥料陈腐，紫砂泥料陈腐后得到陈腐泥，在陈腐泥上倒上甘油后再在真空练泥机内练泥得到成品泥，甘油的加入量为陈腐泥重量的1~5‰。由于甘油在紫砂粉加工成紫砂泥料的时候和紫砂泥粉以及水都不相融，所以不好加入，陈腐后紫砂泥料内的水分分布均匀，气孔分布均匀，利用真空将甘油抽入紫砂泥料的气孔内，使得甘油均匀分布在紫砂泥料内。
进一步地，紫砂原矿磨成紫砂粉时，紫砂粉的目数为20~80目。
进一步地，将紫砂粉加工成紫砂泥料时，将紫砂粉加水混合得到初级泥料，水的加入量为紫砂粉重量的20~40%，将初级泥料在真空练泥机内练泥得到紫砂泥料。
进一步地，紫砂泥料陈腐的时间为3~6个月。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中利用真空将甘油抽入紫砂泥料的气孔内，使得甘油均匀分布在紫砂泥料内，制作紫砂制品的坯体时，紫砂泥料不容易干燥，不需要在喷水等操作，制作出来的紫砂制品更为光洁。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法，包括以下步骤：将紫砂原矿磨成紫砂粉-将紫砂粉加工成紫砂泥料-紫砂泥料陈腐，紫砂原矿磨成紫砂粉时，紫砂粉的目数为20~80目；将紫砂粉加工成紫砂泥料时，将紫砂粉加水混合得到初级泥料，水的加入量为紫砂粉重量的20~40%，将初级泥料在真空练泥机内练泥得到紫砂泥料；紫砂泥料陈腐后得到陈腐泥，紫砂泥料陈腐的时间为3~6个月；在陈腐泥上倒上甘油后再在真空练泥机内练泥得到成品泥，甘油的加入量为陈腐泥重量的1~5‰。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法，包括以下步骤：将紫砂原矿磨成紫砂粉-将紫砂粉加工成紫砂泥料-紫砂泥料陈腐，其特征在于，紫砂泥料陈腐后得到陈腐泥，在陈腐泥上倒上甘油后再在真空练泥机内练泥得到成品泥，甘油的加入量为陈腐泥重量的1~5‰。
2.根据权利要求1所述的紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法，其特征在于，紫砂原矿磨成紫砂粉时，紫砂粉的目数为20~80目。
3.根据权利要求2所述的紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法，其特征在于，将紫砂粉加工成紫砂泥料时，将紫砂粉加水混合得到初级泥料，水的加入量为紫砂粉重量的20~40%，将初级泥料在真空练泥机内练泥得到紫砂泥料。
4.根据权利要求3所述的紫砂坯体制作过程中不易干燥的泥料的生产方法，其特征在于，紫砂泥料陈腐的时间为3~6个月。
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