CN115159818A - 一种高温玻璃硅珠生产工艺流程 - Google Patents
一种高温玻璃硅珠生产工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115159818A CN115159818A CN202210562782.2A CN202210562782A CN115159818A CN 115159818 A CN115159818 A CN 115159818A CN 202210562782 A CN202210562782 A CN 202210562782A CN 115159818 A CN115159818 A CN 115159818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- silica beads
- temperature
- crushing
- process flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 154
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/04—Opacifiers, e.g. fluorides or phosphates; Pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，属于高温玻璃硅珠领域。一种高温玻璃硅珠生产工艺流程包括以下步骤：1）玻璃采购；2）玻璃分拣；3）玻璃破碎；4）玻璃粉制作；5）玻璃硅珠原料搅拌；6）造珠；7）高温煅烧；8）破碎；9）质检打包。本发明摒弃了传统湿式生产法，创造性的创造了干式生产法，从原本二十四小时的生产玻璃硅珠周期减少至八小时，大大提高了生产效率，通过干式生产法生产出的玻璃硅珠硬度能达到6.5级且光泽度更高，干式生产法节约了水资源，降低了能耗，大大降低了企业成本。
Description
技术领域
本发明涉及高温玻璃硅珠领域，具体是一种高温玻璃硅珠生产工艺流程。
背景技术
高温玻璃硅珠可以用于各种彩色彩色防滑道路铺装，以及外墙美化，是一种无污染无气味绿色环保的新型材料。现有的高温玻璃硅珠生产工艺均为湿式生产法，传统湿式生产法生产高温玻璃硅珠需要24小时，效率低下，传统湿式生产法生产高温玻璃硅珠需加入大量水资源，高温玻璃硅珠通过球磨和烘干进行生产，能耗极高，且高温玻璃硅珠硬度低，因此有必要提供一种高温玻璃硅珠生产工艺流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，包括以下步骤：
1)玻璃采购：多种渠道采购各种玻璃；
2)玻璃分拣：对玻璃进行去杂，并对玻璃的大小进行分拣；
3)玻璃破碎：对大块的玻璃块进行破碎，破碎成玻璃颗粒；
4)玻璃粉制作：对玻璃颗粒进行高速雷磨，生产出玻璃粉；
5)玻璃硅珠原料搅拌：把已制作好的玻璃粉同粘土、颜料和水按送入搅拌机进行高速搅拌，按照生产时间要求需要搅拌到彻底融合，原料备用；
6)造珠：把已经搅拌好的原料送入对滚机制作常温玻璃硅珠生料；
7)高温煅烧：把玻璃硅珠生料送入烘干设备中，按照生产要求进行高温长时间的煅烧。高温煅烧完后产品呈块装，冷却备用，这一步常温玻璃硅珠生料可以变成熟料；
8)破碎：把已经冷却好的块装玻璃硅珠送入破碎机进行破碎，根据破碎机上不同尺寸的筛网分别输出到对应的储存罐储存，形成高温玻璃硅珠成品；
9)质检打包：对储存罐的产品按照国家质量标准进行抽检，符合要求后进行打包入库。
作为本发明进一步的方案：所述玻璃采购包括前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)玻璃分拣，使用玻璃分拣机，对收购的玻璃进行分拣，直径低于3cm的玻璃颗粒直接保留至步骤4)玻璃粉制作使用，直径高于3cm的玻璃块需要进行步骤3)玻璃破碎，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)玻璃破碎，对高于3cm的玻璃块使用破碎机进行破碎。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)玻璃粉制作：雷磨玻璃粉颗粒大小范围为280-400 目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明摒弃了传统湿式生产法，创造性的创造了干式生产法，从原本二十四小时的生产玻璃硅珠周期减少至八小时，大大提高了生产效率，通过干式生产法生产出的玻璃硅珠硬度能达到6.5级且光泽度更高，干式生产法节约了水资源，降低了能耗，大大降低了企业成本。
附图说明
图1为一种高温玻璃硅珠生产工艺流程的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，包括以下步骤：
1)玻璃采购：多种渠道采购各种玻璃；
2)玻璃分拣：对玻璃进行去杂，并对玻璃的大小进行分拣；
3)玻璃破碎：对大块的玻璃块进行破碎，破碎成玻璃颗粒；
4)玻璃粉制作：对玻璃颗粒进行高速雷磨，生产出玻璃粉；
5)玻璃硅珠原料搅拌：把已制作好的玻璃粉同粘土、颜料和水按照配方送入搅拌机进行高速搅拌，按照生产时间要求需要搅拌到彻底融合，原料备用；
6)造珠：把已经搅拌好的原料送入对滚机制作常温玻璃硅珠生料；
7)高温煅烧：把玻璃硅珠生料送入烘干设备中，按照生产要求进行高温长时间的煅烧。高温煅烧完后产品呈块装，冷却备用，这一步常温玻璃硅珠生料可以变成熟料；
8)破碎：把已经冷却好的块装玻璃硅珠送入破碎机进行破碎，根据破碎机上不同尺寸的筛网分别输出到对应的储存罐储存，形成高温玻璃硅珠成品；
9)质检打包：对储存罐的产品按照国家质量标准进行抽检，符合要求后进行打包入库。
本发明能够通过以上步骤，摒弃了传统湿式生产法，创造性的创造出干式生产法，从原本二十四小时的生产玻璃硅珠周期减少至八小时，大大提高了生产效率，通过干式生产法生产出的玻璃硅珠硬度能达到6.5级且光泽度更高，干式生产法节约了水资源，降低了能耗，大大降低了企业成本。
进一步，所述玻璃采购包括前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃。前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃能够实现废旧玻璃再利用，节约了资源，降低了生产成本。
再进一步，步骤2)玻璃分拣，使用玻璃分拣机，对收购的玻璃进行分拣，直径低于3cm的玻璃颗粒直接保留至步骤4)玻璃粉制作使用，直径高于3cm的玻璃块需要进行步骤3)玻璃破碎，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质。玻璃分拣能够分拣处低于3cm和高于3cm的玻璃块，低于3cm的玻璃块不再进行步骤3)，减少了步骤3)的工作量，节约了生产成本，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质，保证步骤4)玻璃粉制作能够制作出更纯净的玻璃粉。
再进一步，步骤3)玻璃破碎，对高于3cm的玻璃块使用破碎机进行破碎。高于3cm的玻璃块使用破碎机进行破碎，使高于3cm的玻璃块变为低于3cm的玻璃块，使玻璃块更容易进行雷磨。
另外，步骤4)玻璃粉制作：雷磨玻璃粉颗粒大小范围为280-400目。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：一种高温玻璃硅珠生产工艺流程包括以下步骤：
1）玻璃采购：多种渠道采购各种玻璃；
2）玻璃分拣：对玻璃进行去杂，并对玻璃的大小进行分拣；
3）玻璃破碎：对大块的玻璃块进行破碎，破碎成玻璃颗粒；
4）玻璃粉制作：对玻璃颗粒进行高速雷磨，生产出玻璃粉；
5）玻璃硅珠原料搅拌：把已制作好的玻璃粉同粘土、颜料和水按照配方送入搅拌机进行高速搅拌，按照生产时间要求需要搅拌到彻底融合，原料备用；
6）造珠：把已经搅拌好的原料送入对滚机制作常温玻璃硅珠生料；
7）高温煅烧：把玻璃硅珠生料送入烘干设备中，按照生产要求进行高温长时间的煅烧。
2.高温煅烧完后产品呈块装，冷却备用，这一步常温玻璃硅珠生料可以变成熟料；
8）破碎：把已经冷却好的块装玻璃硅珠送入破碎机进行破碎，根据破碎机上不同尺寸的筛网分别输出到对应的储存罐储存，形成高温玻璃硅珠成品；
9）质检打包：对储存罐的产品按照国家质量标准进行抽检，符合要求后进行打包入库
根据权利要求1所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：所述玻璃采购包括前往再生资源公司、玻璃工厂和回收点等地点收购各种玻璃。
3.根据权利要求2所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：步骤2）玻璃分拣，使用玻璃分拣机，对收购的玻璃进行分拣，直径低于3cm的玻璃颗粒直接保留至步骤4）玻璃粉制作使用，直径高于3cm的玻璃块需要进行步骤3）玻璃破碎，玻璃分拣去除收购玻璃顺带的杂质。
4.根据权利要求3所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：步骤3）玻璃破碎，对高于3cm的玻璃块使用破碎机进行破碎。
5.根据权利要求4所述的一种高温玻璃硅珠生产工艺流程，其特征在于：步骤4）玻璃粉制作：雷磨玻璃粉颗粒大小范围为280-400目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210562782.2A CN115159818A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种高温玻璃硅珠生产工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210562782.2A CN115159818A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种高温玻璃硅珠生产工艺流程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115159818A true CN115159818A (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83483215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210562782.2A Pending CN115159818A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种高温玻璃硅珠生产工艺流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115159818A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114933417A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 知美新材料科技(湖北)有限公司 | 一种高温玻璃硅珠颗粒新型生产配方 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1040859A (en) * | 1974-05-07 | 1978-10-24 | William R. Matthews | Process for forming hollow glass micro-spheres from admixed high and low temperature glass formers |
| CN87106208A (zh) * | 1986-07-28 | 1988-06-15 | 陶氏化学公司 | 制造粒度均一的多孔二氧化硅球的工艺方法 |
| KR20020089025A (ko) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | (주)이노글라 | 장식용 유리 모래／자갈 제조방법 |
| US20100129455A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-05-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Nanoparticle-dispersed fine glass beads having a cavity therein, and method of producing the same |
| CN104962744A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 河南理工大学 | 一种废弃crt锥玻璃脱铅无害化制备玻璃微珠的方法 |
| CN106145623A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-23 | 佛山市保路威环保材料有限公司 | 废旧玻璃的应用和防滑路面用彩色强化玻璃骨料制备方法 |
| CN106517748A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-03-22 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 利用废玻璃制备空心玻璃微珠的方法及其喷雾造粒装置 |
| CN110002725A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-12 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 多孔玻璃微珠的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃微珠及其应用 |
| CN110540378A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 四川蓝色星球科技有限公司 | 一种彩色路面材料及其制备工艺 |
-
2022
- 2022-05-23 CN CN202210562782.2A patent/CN115159818A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1040859A (en) * | 1974-05-07 | 1978-10-24 | William R. Matthews | Process for forming hollow glass micro-spheres from admixed high and low temperature glass formers |
| CN87106208A (zh) * | 1986-07-28 | 1988-06-15 | 陶氏化学公司 | 制造粒度均一的多孔二氧化硅球的工艺方法 |
| KR20020089025A (ko) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | (주)이노글라 | 장식용 유리 모래／자갈 제조방법 |
| US20100129455A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-05-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Nanoparticle-dispersed fine glass beads having a cavity therein, and method of producing the same |
| CN104962744A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 河南理工大学 | 一种废弃crt锥玻璃脱铅无害化制备玻璃微珠的方法 |
| CN106145623A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-23 | 佛山市保路威环保材料有限公司 | 废旧玻璃的应用和防滑路面用彩色强化玻璃骨料制备方法 |
| CN106517748A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-03-22 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 利用废玻璃制备空心玻璃微珠的方法及其喷雾造粒装置 |
| CN110002725A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-12 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 多孔玻璃微珠的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃微珠及其应用 |
| CN110540378A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 四川蓝色星球科技有限公司 | 一种彩色路面材料及其制备工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114933417A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 知美新材料科技(湖北)有限公司 | 一种高温玻璃硅珠颗粒新型生产配方 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102391694B (zh) | 一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法 | |
| CN102557583A (zh) | 建筑陶瓷节能干法制粉工艺 | |
| CN102850064A (zh) | 一种钢包用后废铝镁碳砖及铝尖晶石碳砖的回收工艺 | |
| CN110215997B (zh) | 一种低粉尘的机制砂石工艺 | |
| CN115159818A (zh) | 一种高温玻璃硅珠生产工艺流程 | |
| CN103664137A (zh) | 一种主要以高岭土尾矿为原料制备陶瓷的方法 | |
| CN103936258A (zh) | 一种废旧玻璃再生利用系统 | |
| CN102151686B (zh) | 废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺 | |
| CN111348856A (zh) | 一种人造岗石用粉料的制备工艺 | |
| CN110885239A (zh) | 一种高纯熔融石英粉的制备方法 | |
| CN104589543A (zh) | 废旧轮胎冷却深加工处理方法 | |
| CN101658854B (zh) | 利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法 | |
| CN102751066B (zh) | 一种磁性材料不良产品回收再利用工艺 | |
| CN112777606A (zh) | 可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺 | |
| CN105149084A (zh) | 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法 | |
| CN102060541A (zh) | 一种抛光砖的生产方法 | |
| CN102276190A (zh) | 一种利用石墨尾矿废渣生产烧结空心砖的方法 | |
| CN103350020A (zh) | 一种碳化硅粒度砂生产工艺方法 | |
| CN102250497A (zh) | 一种新型橡胶用碳黑的制备方法 | |
| CN114478037A (zh) | 一种利用煤矸石制作45莫来卡特配方及其制备方法 | |
| CN205086220U (zh) | 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备 | |
| CN110372315B (zh) | 一种光伏生产过程中固废的利用方法及人造石英石 | |
| CN1086603C (zh) | 一种绿泥石质固体密封传压介质的制备方法 | |
| CN109465092B (zh) | 一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 | |
| CN117567023B (zh) | 一种石英砂加工超白砂的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |