CN109465092B - 一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 - Google Patents
一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109465092B CN109465092B CN201811119692.6A CN201811119692A CN109465092B CN 109465092 B CN109465092 B CN 109465092B CN 201811119692 A CN201811119692 A CN 201811119692A CN 109465092 B CN109465092 B CN 109465092B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barium salt
- conveyor
- screw conveyor
- scallop shells
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于土壤修复和增肥的钡盐技术技术,涉及土壤修复和土壤改良技术领域,本发明生产工艺简单,通过对天然贝壳进行特殊温度煅烧,不破坏钙的分子结构,通过在土壤中拌入一定量的扇贝壳粉,封固土壤中的重金属,中和土壤酸碱性,使得土壤能够有效地吸收扇贝壳粉中丰富的微量元素和良好的矿物质,软化土壤,令农作物不再吸收有害重金属,利于农作物更好的生长,达到土壤修复和改良效果。
Description
技术领域
本发明涉及土壤修复和土壤改良技术领域,特别是涉及一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法。
背景技术
我国为了保证粮食自给必须有大量的耕地作保障,随着我国工业化程度的发展,付出了较大的资源环境代价,随之而来的环境和土壤污染问题,对于粮食安全保障和生态环境保护提出警示,生态环境成为全面建成小康社会的短板,引起世界范围内的广泛关注。
随着发展进入新常态,良好的生态环境日益成为稀缺资源。全国土壤的16%被超过许可基准的有害物质所污染,其中83%是无机有害物质,17%是有机有害物质。被无机有害物质污染的土地7%是镉,4.8%是镍,2.7%是砷,2.1%铜,1.6%是水银。被有机有害物质污染的土地,其中1.9%是DDT,1.4%是多环芳烃。就耕地土壤来讲,有19.4%是被超标浓度的污染物质所污染。重金属污染是中国土壤污染的主要污染问题。
在这样的大背景下,出现一些针对土壤污染的修复方法,但是目前的土壤修复技术存在成本高、恢复不彻底,土壤结块、环保等问题,有必要深入阐述“绿水青山就是金山银山”的内涵、理论,研发一种利用自然资源、不污染环境、不破坏生态,不仅可以保护生产力,节约发展成本,也有助于实现社会经济的可持续发展的一种新技术。采用扇贝壳粉进行土壤修复满足以上条件,扇贝壳粉富含钙、镁元素和少量铜、铁、锰、锌等微量元素及有机质为作物生长提供保障。钙、镁等中量元素对植物生长发育至关重要。但是目前市场上的扇贝壳粉由于煅烧温度问题和生产工艺问题,导致扇贝壳粉与土壤亲和力不佳、土壤硬化、破坏土壤性质、破坏土壤微生物层等问题,达不到土壤修复和改良效果。天然土壤修复和改良剂成为当今及未来的发展趋势,急需一种天然土壤修复技术,通过在土壤中拌入一定量的扇贝壳粉,封固土壤中的重金属,中和土壤酸碱性,使得土壤能够有效地吸收扇贝壳粉中丰富的微量元素和良好的矿物质,软化土壤,令农作物不再吸收有害重金属,利于农作物更好的生长,达到土壤修复和改良效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题,提供一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法。
本发明提供了一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法,依赖于反应设备进行,其特征在于,所述反应设备包括依次设置的第一量斗、第一螺旋输送机、洗净机、第二量斗、第二螺旋输送机、第一带式输送机、干燥机、第二带式输送机、第三量斗、第三螺旋输送机、加热机、第四螺旋输送机、第三带式输送机和集尘室、第六螺旋输送机、箱式输送机和产品料斗;
所述第一量斗的出料口和第一螺旋输送机的进料处相对应设置,所述第一螺旋输送机的出料处和洗净机的进料口相对应设置,所述洗净机的出料口和第二量斗的进料口相对应设置,所述第二量斗的出料口和第二螺旋输送机进料处相对应设置,所述第二螺旋输送机的出料处和第一带式输送机的进料处相对应设置,所述第一带式输送机的出料处和干燥机的进料口相对应设置,所述干燥机的出料口和第二带式输送机的进料处相对应设置,所述第二带式输送机的出料处和所述第三量斗的进料口相对应设置,所述第三量斗的出料口和所述第三螺旋输送机的进料处相对应设置,所述第三螺旋输送机的出料处和所述加热机的进料口相对应设置,所述加热机的出料口和所述第四螺旋输送机的进料处相对应设置,所述第四螺旋输送机的出料处和所述第三带式输送机的进料处相对应设置,所述第三带式输送机的出料处和所述集尘室的进料口相对应设置,所述集尘室的出料处和所述第六螺旋输送机的进料处相对应设置,所述第六螺旋输送机都得出料处和所述箱式输送机的进料处相对应设置,所述箱式输送机的出料处和所述产品料斗的进料口相对应设置;
所述用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法,包括以下步骤:
步骤,将作为原料的扇贝壳投入第一量斗,投入的扇贝壳被传送到第一螺旋输送机中,然后经过第一螺旋输送机输送到洗净机中,用洗净机洗干净后,移送到第二量斗,甩干洗涤水,洗净完成;
步骤,将洗净的扇贝壳通过第二螺旋输送机和第一带式输送机输送到干燥机中,对扇贝壳进行烘干,烘干结束后,由第二带式输送机输送到第三量斗中,烘干后的扇贝壳在第三量斗中作为中间半成品被储存;
步骤,将储存的半成品扇贝壳由第三螺旋输送机输送到加热机中,在700-900℃条件下煅烧加热扇贝壳,被煅烧加热后的扇贝壳放置-h冷却至常温,然后通过第四螺旋输送机和第三带式输送机输送到集尘室中,所述集尘室内部的上方和下方分别设有用于粗粉碎的锤式粉碎机和用于细粉碎的细粉碎机,所述的锤式粉碎机的出料口设有第一旋转阀,通过第一旋转阀调节扇贝壳进入细粉碎机的量,所述细粉碎机的出料口处设有第二旋转阀,用第五螺旋输送机输送破碎的贝壳,经过细粉碎后,通过第二旋转阀调节扇贝壳粉的出量,然后通过第六螺旋输送机和箱式输送机输送至产品料斗中,通过产品料斗的下方设有的计量器称重,装袋成品即可。
较佳地,扇贝壳在洗净机中洗涤的时间为15-30min。
较佳地,步骤2)中,对扇贝壳采用100000~300000Kcal/H的热量进行烘干。
较佳地,生产得到的贝壳粉的成份中碱的含量为52-55%,酸化钙含量88-95%,pH值为8-10。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)、本发明中的贝盐贝壳粉的成份中由于天然扇贝壳中含有丰富的微量元素,生蚝或者北极贝贝壳中都含有一定量的铁和亚铅,易于植物生长。作为各种重金属污染的土壤修复和改良剂,天然贝壳粉是通过粉碎和煅烧贝壳而成的一种具有大量特殊的微观细孔构造碳酸钙。该贝壳粉和土壤拌合,可以封固土壤中的重金属,中和土壤酸碱性,有效地吸收贝壳粉中丰富的微量元素和良好的矿物质,软化土壤,令农作物不再吸收有害重金属,利于农作物更好的生长。
2)通过对天然贝壳进行特殊温度煅烧,不破坏钙的分子结构,该贝壳粉生产工艺简单、纯天然、价格低廉、不但能修复土壤而且能增强土壤肥力;通过天然贝壳粉改良土壤是一种天然、低碳、环保、价廉改良技术。
3)贝盐贝壳粉的存在大量特殊的微观细孔构造,使土壤中重金属离子固化在其中,从而使土壤变得柔软,增强土壤的透气性,避免土壤板结。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种生产土壤修复和增肥的钡盐贝壳粉的所用生产设备的结构示意图。
附图标记说明:
1、第一量斗;2、第一螺旋输送机;3、洗净机;4、第二量斗;5、第二螺旋输送机;6、第一带式输送机;7、干燥机;8、第二带式输送机;9、第三量斗;10、第三螺旋输送机;11、加热机;12、第四螺旋输送机;13、第三带式输送机;14、集尘室;15、锤式粉碎机;16、细粉碎机;17、第一旋转阀;18、第五螺旋输送机;19、第二旋转阀;20、第六螺旋输送机;21、箱式输送机;22、产品料斗;23、计量器。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例提供一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法依赖于反应设备进行,所述反应设备包括依次设置的第一量斗1、第一螺旋输送机2、洗净机3、第二量斗4、第二螺旋输送机5、第一带式输送机6、干燥机7、第二带式输送机8、第三量斗9、第三螺旋输送机10、加热机11、第四螺旋输送机12、第三带式输送机13和集尘室14、第六螺旋输送机20、箱式输送机21和产品料斗22;
所述第一量斗1的出料口和第一螺旋输送机2的进料处相对应设置,所述第一螺旋输送机2的出料处和洗净机3的进料口相对应设置,所述洗净机3的出料口和第二量斗4的进料口相对应设置,所述第二量斗4的出料口和第二螺旋输送机5进料处相对应设置,所述第二螺旋输送机5的出料处和第一带式输送机6的进料处相对应设置,所述第一带式输送机6的出料处和干燥机7的进料口相对应设置,所述干燥机7的出料口和第二带式输送机8的进料处相对应设置,所述第二带式输送机8的出料处和所述第三量斗9的进料口相对应设置,所述第三量斗9的出料口和所述第三螺旋输送机10的进料处相对应设置,所述第三螺旋输送机10的出料处和所述加热机11的进料口相对应设置,所述加热机11的出料口和所述第四螺旋输送机12的进料处相对应设置,所述第四螺旋输送机12的出料处和所述第三带式输送机13的进料处相对应设置,所述第三带式输送机13的出料处和所述集尘室14的进料口相对应设置,所述集尘室14的出料处和所述第六螺旋输送机20的进料处相对应设置,所述第六螺旋输送机20都得出料处和所述箱式输送机21的进料处相对应设置,所述箱式输送机21的出料处和所述产品料斗22的进料口相对应设置;
所述用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法,包括以下步骤:
步骤1,将作为原料的扇贝壳投入第一量斗1,投入的扇贝壳被传送到第一螺旋输送机2中,然后经过第一螺旋输送机2输送到洗净机3中,用洗净机3洗干净后,移送到第二量斗4,甩干洗涤水,洗净完成;
步骤2,将洗净的扇贝壳通过第二螺旋输送机5和第一带式输送机6输送到干燥机7中,对扇贝壳进行烘干,烘干结束后,由第二带式输送机8输送到第三量斗9中,烘干后的扇贝壳在第三量斗9中作为中间半成品被储存;
步骤3,将储存的半成品扇贝壳由第三螺旋输送机10输送到加热机11中,在700-900℃条件下煅烧加热扇贝壳,被煅烧加热后的扇贝壳放置6-12h冷却至常温,然后通过第四螺旋输送机12和第三带式输送机13输送到集尘室14中,所述集尘室14内部的上方和下方分别设有用于粗粉碎的锤式粉碎机15和用于细粉碎的细粉碎机16,所述的锤式粉碎机15的出料口设有第一旋转阀17,通过第一旋转阀17调节扇贝壳进入细粉碎机16的量,所述细粉碎机16的出料口处设有第二旋转阀19,用第五螺旋输送机18输送破碎的贝壳,经过细粉碎后,通过第二旋转阀19调节扇贝壳粉的出量,然后通过第六螺旋输送机20和箱式输送机21输送至产品料斗22中,通过产品料斗22的下方设有的计量器23称重,装袋成品即可。
步骤1,将作为原料的扇贝壳投入第一量斗1,投入的扇贝壳被传送到第一螺旋输送机2中,然后经过第一螺旋输送机2输送到洗净机3中,用洗净机3洗干净后,移送到第二量斗4,甩干洗涤水,洗净完成;
步骤2,将洗净的扇贝壳通过第二螺旋输送机5和第一带式输送机6输送到干燥机7中,对扇贝壳进行烘干,烘干结束后,由第二带式输送机8输送到第三量斗9中,烘干后的扇贝壳在第三量斗9中作为中间半成品被储存;
步骤3,将储存的半成品扇贝壳由第三螺旋输送机10输送到加热机11中,在800℃条件下煅烧加热扇贝壳,被煅烧加热后的扇贝壳放置8h冷却至常温,然后通过第四螺旋输送机12和第三带式输送机13输送到集尘室14中,所述集尘室14内部设有用于粗粉碎的锤式粉碎机15和用于细粉碎的细粉碎机16,通过第一旋转阀17调节扇贝壳进入集尘室14的量,经过细粉碎后,通过第二旋转阀19调节扇贝壳粉的出量,然后通过第六螺旋输送机20和箱式输送机21输送至产品料斗22中,通过产品料斗22的下方设有的计量器23称重,装袋成品即可。
实施例1生产得到的贝壳粉的成份中碱的含量为54.9%,酸化钙含量92%,pH值为9.7。
实施例2
实施例2所依赖的反应设备与实施例1相同,实施例2与实施例1的步骤1)和步骤2)一样,不同之处在于步骤3)中,将储存的半成品扇贝壳由第三螺旋输送机10输送到加热机11中,在700℃条件下煅烧加热扇贝壳,被煅烧加热后的扇贝壳放置6h冷却至常温。
实施例2生产得到的贝壳粉的成份中碱的含量为52%,酸化钙含量88%,pH值为8。
实施例3
实施例3所依赖的反应设备与实施例1相同,实施例3与实施例1的步骤1)和步骤2)一样,不同之处在于步骤3)中,将储存的半成品扇贝壳由第三螺旋输送机10输送到加热机11中,在900℃条件下煅烧加热扇贝壳,被煅烧加热后的扇贝壳放置12h冷却至常温。
实施例3生产得到的贝壳粉的成份中碱的含量为55%,酸化钙含量95%,pH值为10。
本发明的上述实施例1、实施例2和实施例3制备的用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉具有以下优点:
本发明生产的贝壳粉和土壤拌合,可以封固土壤中的重金属,中和土壤酸碱性,有效地吸收贝壳粉中丰富的微量元素和良好的矿物质,软化土壤,令农作物不再吸收有害重金属,利于农作物更好的生长。该贝壳粉生产工艺简单、纯天然、价格低廉、不但修复土壤而且增强土壤肥力。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (2)
1.一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法,所述生产方法依赖于反应设备进行,其特征在于,所述反应设备包括依次设置的第一量斗(1)、第一螺旋输送机(2)、洗净机(3)、第二量斗(4)、第二螺旋输送机(5)、第一带式输送机(6)、干燥机(7)、第二带式输送机(8)、第三量斗(9)、第三螺旋输送机(10)、加热机(11)、第四螺旋输送机(12)、第三带式输送机(13)、集尘室(14)、第六螺旋输送机(20)、箱式输送机(21)和产品料斗(22);
所述第一量斗(1)的出料口和第一螺旋输送机(2)的进料处相对应设置,所述第一螺旋输送机(2)的出料处和洗净机(3)的进料口相对应设置,所述洗净机(3)的出料口和第二量斗(4)的进料口相对应设置,所述第二量斗(4)的出料口和第二螺旋输送机(5)进料处相对应设置,所述第二螺旋输送机(5)的出料处和第一带式输送机(6)的进料处相对应设置,所述第一带式输送机(6)的出料处和干燥机(7)的进料口相对应设置,所述干燥机(7)的出料口和第二带式输送机(8)的进料处相对应设置,所述第二带式输送机(8)的出料处和所述第三量斗(9)的进料口相对应设置,所述第三量斗(9)的出料口和所述第三螺旋输送机(10)的进料处相对应设置,所述第三螺旋输送机(10)的出料处和所述加热机(11)的进料口相对应设置,所述加热机(11)的出料口和所述第四螺旋输送机(12)的进料处相对应设置,所述第四螺旋输送机(12)的出料处和所述第三带式输送机(13)的进料处相对应设置,所述第三带式输送机(13)的出料处和所述集尘室(14)的进料口相对应设置,所述集尘室(14)的出料处和所述第六螺旋输送机(20)的进料处相对应设置,所述第六螺旋输送机(20)的出料处和所述箱式输送机(21)的进料处相对应设置,所述箱式输送机(21)的出料处和所述产品料斗(22)的进料口相对应设置;
所述用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法包括以下步骤:
步骤1),将作为原料的钡盐扇贝壳投入第一量斗(1),投入的钡盐扇贝壳被传送到第一螺旋输送机(2)中,然后经过第一螺旋输送机(2)输送到洗净机(3)中,用洗净机(3)洗干净后,移送到第二量斗(4),甩干洗涤水,洗净完成,其中钡盐扇贝壳在洗净机(3)中洗涤的时间为15-30min;
步骤2),将洗净的钡盐扇贝壳通过第二螺旋输送机(5)和第一带式输送机(6)输送到干燥机(7)中,对钡盐扇贝壳进行烘干,烘干结束后,由第二带式输送机(8)输送到第三量斗(9)中,烘干后的钡盐扇贝壳在第三量斗(9)中作为中间半成品被储存;
步骤3),将储存的中间半成品钡盐扇贝壳由第三螺旋输送机(10)输送到加热机(11)中,在700-800℃条件下煅烧加热钡盐扇贝壳,被煅烧加热后的钡盐扇贝壳放置6-12h冷却至常温,然后通过第四螺旋输送机(12)和第三带式输送机(13)输送到集尘室(14)中,所述集尘室(14)内部的上方和下方分别设有用于粗粉碎的锤式粉碎机(15)和用于细粉碎的细粉碎机(16),所述的锤式粉碎机(15)的出料口设有第一旋转阀(17),通过第一旋转阀(17)调节钡盐扇贝壳进入细粉碎机(16)的量,所述细粉碎机(16)的出料口处设有第二旋转阀(19),用第五螺旋输送机(18)输送粗粉碎后的钡盐扇贝壳进入细粉碎机(16)中,经过细粉碎后,通过第二旋转阀(19)调节钡盐扇贝壳粉的出料量,然后通过第六螺旋输送机(20)和箱式输送机(21)输送至产品料斗(22)中,通过产品料斗(22)的下方设有的计量器(23)称重,装袋成品即可,
生产得到的钡盐扇贝壳粉的成份中碱的含量为52-55%,酸化钙含量88-95%,pH值为8-10。
2.如权利要求1所述的一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法,其特征在于,步骤2)中,对钡盐扇贝壳采用100000~300000Kcal/H的热量进行烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811119692.6A CN109465092B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811119692.6A CN109465092B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109465092A CN109465092A (zh) | 2019-03-15 |
CN109465092B true CN109465092B (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=65663210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811119692.6A Active CN109465092B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109465092B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111014277B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-06-07 | 浙江海洋大学 | 一种油污土壤修复剂及其制备 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773140A (zh) * | 2011-05-09 | 2012-11-14 | 王志平 | 贝壳类超微粉的制造方法 |
CN103923660A (zh) * | 2014-04-26 | 2014-07-16 | 栖霞市通达肥料有限公司 | 酸性土壤调理剂及其制备工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002186876A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-02 | Tsutomu Kagitani | 貝殻の粉砕法 |
CN101538469A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-09-23 | 广东省农业科学院土壤肥料研究所 | 一种土壤污染修复的复合调理剂及其制备方法 |
CN103585950A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 浙江海洋学院 | 天然贝壳吸附剂的制备方法 |
CN203790993U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 王杰 | 一种贻贝壳破碎装置 |
CN105778922B (zh) * | 2016-04-11 | 2019-05-03 | 湖南云粉网络科技有限公司 | 土壤改良剂及其制备方法 |
CN105885868A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-24 | 郑州永丰生物肥业有限公司 | 一种高效土壤修复剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811119692.6A patent/CN109465092B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773140A (zh) * | 2011-05-09 | 2012-11-14 | 王志平 | 贝壳类超微粉的制造方法 |
CN103923660A (zh) * | 2014-04-26 | 2014-07-16 | 栖霞市通达肥料有限公司 | 酸性土壤调理剂及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109465092A (zh) | 2019-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103667742B (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
CN105036707B (zh) | 生活垃圾焚烧底灰制备建筑陶粒的方法 | |
CN103086779A (zh) | 一种用磷矿尾矿或低品位磷矿高炉法生产碱性肥料的方法 | |
CN106810320A (zh) | 活化剂在降温煅烧制造活化钾肥方面的应用和制造方法 | |
CN113999036A (zh) | 一种含污染土壤和印染污泥的膨胀陶粒及其制备方法 | |
CN109465092B (zh) | 一种用于土壤修复和增肥的钡盐扇贝壳粉的生产方法 | |
CN113402257A (zh) | 一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的配方与方法 | |
CN103086778B (zh) | 一种用不溶性含钾岩石窑炉法生产碱性肥料的方法 | |
CN103288102A (zh) | 焙烧水不溶性钾矿提取氯化钾生产钾肥的方法及装置 | |
CN102391021A (zh) | 一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法 | |
CN106278730A (zh) | 一种悬浮焙烧铁尾矿种植土及其制备方法 | |
CN106242907A (zh) | 一种尾矿矿物肥及其制备方法 | |
CN101585719B (zh) | 弱酸性高含量硼肥的制备方法 | |
CN101492320A (zh) | 一种化肥养分控失剂的制备方法 | |
CN104073258A (zh) | 以硼泥废渣为原料的复合型土壤调理剂及其制备方法 | |
CN101429079A (zh) | 利用氯碱厂废弃盐泥生产一种碱性有机肥及其生产方法 | |
CN104741078A (zh) | 利用海泡石和泔水油制备生物炭/海泡石纳米复合材料的方法 | |
CN104194860A (zh) | 一种新型秸秆煤的制备方法 | |
CN107365180A (zh) | 制造硫酸钾镁颗粒的生产方法及硫酸钾镁颗粒的用途 | |
CN102515467A (zh) | 硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途 | |
CN100513519C (zh) | 高温炭的烧制方法 | |
CN113277507B (zh) | 一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺 | |
CN104164566B (zh) | 一种利用污泥作为基质处理镍矿石的工艺 | |
CN103274612A (zh) | 不锈钢污泥制水泥熟料添加剂的方法 | |
CN103545538A (zh) | 一种利用废旧锌锰干电池制备锰系铁合金用原料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |