CN111320457A - 一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法 - Google Patents

一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法 Download PDF

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Abstract

一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，通过人工选取散落于嫩泥共生矿层中的石黄石红原矿料，采用冬夏两季露天堆放自然风化方法，将风化后的原矿料晾晒干燥，经硬石质石磨进行研磨，粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的细粉，加水混合搅拌均匀后密封陈腐。再通过密封陈腐和3次反复真空练泥，制得用于软化水质、加速醒酒的紫砂器具的石黄石红共生矿紫砂泥料。通过不同的烧制温度和方法来达到设计颜色需要，产品质量优，器具金属质感且玻璃相极好，而且还能够达到紫砂遗弃废矿料变废为宝的目的。成品能够有效对水质进行软化，喝起来甘甜纯洁，提高口感，并具有一定的保健效果。可对酒类饮品进行快速醒酒，口感醇厚绵柔。

Description

一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备 方法
技术领域
本发明涉及紫砂泥原料技术领域，具体涉及一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法。
背景技术
紫砂壶制作常用的泥料主要有朱泥、红泥、绿泥外、乌泥、黄泥、松花泥等各种色泽。紫砂陶器不挂釉，而是充分利用泥本色，烧成后色泽温润，古雅可爱，紫砂器面还具有亚光效果，既可减弱光能的反射，又能清晰地表现器物形态、装饰与自身天然色泽的生动效果。
目前，高品位的紫砂原料偏少，尤其是因先前紫砂矿产资源的乱开乱采，严重破坏了矿产资源的合理利用，紫砂矿产资源越来越稀缺，为此政府部门已对紫砂矿产资源的开采利用，采取限制保护措施。目前市场上的大部分普通紫砂产品，几乎都是由低质紫砂原料或紫砂尾矿原料外加少量的化工原料制得，这不仅危害身体健康，也严重影响紫砂陶器的应用和发展。
原矿紫砂石黄、石红泥料散落于嫩泥共生矿之中，经长期风化而形成的一种天然紫砂泥矿料，富含黄铁矿的粘土(非明清时“石黄泥”，即是现在的小红泥，目前的“石红泥”，就是现在的大红泥)。石黄即黄铁结核，是含铁量极高的天然着色矿料，产于嫩泥夹层，含矿量较少。共生矿之中产生的石黄。石红紫砂泥含砂成分多，可塑性低，矿料加工后，不宜单独成型。同时又因窑温较难控制，烧制颜色斑驳，此矿料长期被当作废料丢弃，为此研发利用这种新的紫砂泥料尤其显得十分必要。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供一种性能优良，无需添加化工原料的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法。可用于制作天然环保、透气性能优异的石黄金紫砂陶器。
技术方案：
一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征包括由以下步骤构成：
所述的一种共生矿紫砂泥主要组分的重量百分比为，SiO2：23.01％～25.22％、Al2O3：13.06％～15.12％、Fe2O3：46.35％～47.62％、Na2O：0.090％～0.098％、CaO：0.23％～0.24％、MgO：0.073％～0.096％、K2O：0.62％～0.91％、TiO2：0.88％～0.89％、P2O5：1.28％～1.42％、MnO：2.98％～3.05％、LOI：7.58％～7.85％其余为极少量杂质。
所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料的优选重量百分比为，SiO2：23.01％、Al2O3：13.08％、Fe2O3：46.37％、Na2O：0.096％、CaO：0.24％、MgO：0.090％、K2O：0.88％、TiO2：0.89％、P2O5：1.38％、MnO：3.03％、LOI：7.77％，其余为极少量杂质。
一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其制备方法包括由以下步骤构成：
1、选料：人工选取散落于共生矿层中的石黄石红原矿料，矿料颗粒直径大小控制在4cm以下，并剔除石黄石红原矿料中夹带的废土、夹石、绣片等杂质，得到较纯正的石黄石红共生矿中的原矿料。
2、采用对原矿料进行自然风化处理：首先在夏季，把原矿料露天堆放在场地，经过自然日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔5～7天进行一次翻场操作，使原矿料在有氧分的条件下保证其吸足水分，从而增加原矿料腐殖酸的形成。然后在冬季，同样把原矿料露天堆放在场地，经过日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔8～10天进行一次翻场操作，使原矿料分散崩裂.同时通过上述6个月的自然雨淋，也冲洗去掉了原矿料中一部分可溶性盐类物质。
3、粉碎筛选：将风化后的原矿料在常温下晾晒干燥，使原矿料中水份含量控制在8％以下，然后采用硬石质石磨进行研磨粉碎，再分别通过120目、80目、60目筛进行过筛，得到120目的细粉和颗粒度80目、60目的粉料。
4、配料陈腐：按重量百分比计，将30％～42％的60目粉料、3％～8％的80目粉料、24％～32％的120目细粉料混合搅拌，加入25％～33％的去离子水充分搅拌均匀，密封陈腐4个月以上。
5、真空和挤压成条：通过在真空度为-0.095～-0.1MPa条件下，充分搅拌后压制成泥条，密封陈腐15天～20天，再反复通过三次真空练泥流程，即制得一种石黄石红共生矿紫砂泥料。
所述的采用由石黄石红共生矿紫砂泥料制作的石黄金紫砂器具，根据设计颜色要求的烧制温度为1120℃-1180℃，且需进行多次烧制。
其中，设计颜色要求为褐红时先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-6小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到150℃-180℃之间，保温3小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1120℃，窑炉温度1120℃烧制2小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1120℃烧制2小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。
其中，设计颜色要求为紫黑时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-7小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到150℃-180℃之间，保温2.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1160℃，窑炉温度1160℃烧制2.5小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1160℃烧制2.5小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。
其中，设计颜色要求为青黑时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-6小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到160℃-180℃之间，保温3小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1180℃，窑炉温度1180℃烧制3小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1180℃烧制3小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。
本发明的有益效果
本发明提供了一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料及其制备方法，具备以下优点：
1、由于石黄金紫砂泥料收缩比高达35％，石黄石红共生矿中含砂成分多，可塑性低，矿料加工后，不宜单独成型，紫砂器具加工困难，因此采用不同目数的矿泥进行混料，使其在制作、存放和烧制成紫砂陶品时不易开裂。同时将泥料进行通过三次真空练泥、压制泥条和密封陈腐，使原矿料中的有机物充分化合，使烧制紫砂陶品时不易开裂，大幅度提高了成品率，而且还能够达到紫砂遗弃废矿料变废为宝的目的。
2、该紫砂石黄金泥料无添加任何化工原料和人工色素，通过不同的烧制温度和方法来达到设计颜色需要，而且产品质量优，质地自然、手感细腻，金属质感及玻璃相极好、呈色佳。
3、本发明公开的泥料含铁量高，矿物质丰富，成品能够有效对水质进行软化，喝起来甘甜纯洁，提高口感，并具有一定的保健效果；且烧出来的成品器具由于材质的特殊性，可对酒类饮品进行快速醒酒，口感醇厚绵柔；透气性好，相比传统紫砂器具能对茶水保鲜3-5天的特性，石黄金紫砂器具对茶水保鲜时间长达半月之久。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的制备方法作进一步的阐述。
实施例1
所述的一种石黄石红共生矿紫砂泥主要组分的优选重量百分比为，SiO2：23.01％、Al2O3：13.08％、Fe2O3：46.37％、Na2O：0.096％、CaO：0.24％、MgO：0.090％、K2O：0.88％、TiO2：0.89％、P2O5：1.38％、MnO：3.03％、LOI：7.77％，其余为极少量杂质。
1、选料：人工选取散落于共生矿层中的石黄石红原矿料，矿料颗粒直径大小控制在3.8cm，并剔除石黄石红原矿料中夹带的废土、夹石、绣片等杂质，得到较纯正的石黄石红共生矿中的原矿料。
2、采用对原矿料进行自然风化处理：首先在夏季的5、6、7三个月份，把原矿料露天堆放在场地，经过自然日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔5天进行一次翻场操作，使原矿料在有氧分的条件下保证其吸足水分，从而增加原矿料腐殖酸的形成。然后在冬季10、11、12三个月份，同样把原矿料露天堆放在场地，经过日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔8天进行一次翻场操作，使原矿料分散崩裂.同时通过上述6个月的自然雨淋，也冲洗去掉了原矿料中一部分可溶性盐类物质。
3、粉碎筛选：将风化后的原矿料在常温下晾晒干燥，使原矿料中水份含量控制在7％，然后采用硬石质石磨进行研磨粉碎，再分别通过120目、80目、60目筛进行过筛，可得到120目的细粉和颗粒度80目、60目的粉料。
4、配料陈腐：按重量百分比计，将36kg的60目粉料、6kg的80目粉料、28kg的120目细粉料混合搅拌，加入25kg的去离子水充分搅拌均匀，密封陈腐5个月。
5、真空和挤压成条：通过在真空度为-0.095条件下，充分搅拌后压制成泥条，密封陈腐18天，再反复通过三次真空练泥流程，即制得一种石黄石红共生矿紫砂泥料。
实施例2
所述的一种石黄石红共生矿紫砂泥主要组分的优选重量百分比为，SiO2：23.01％、Al2O3：13.06％、Fe2O3：46.35％、Na2O：0.090％、CaO：0.23％、MgO：0.073％、K2O：0.82％、TiO2：0.88％、P2O5：1.30％、MnO：3.01％、LOI：7.67％，其余为极少量杂质。
1、选料：人工选取散落于共生矿层中的石黄石红原矿料，矿料颗粒直径大小控制在3.5cm，并剔除石黄石红原矿料中夹带的废土、夹石、绣片等杂质，得到较纯正的石黄石红共生矿中的原矿料。
2、采用对原矿料进行自然风化处理：首先在夏季的6、7、8三个月份，把原矿料露天堆放在场地，经过自然日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔6天进行一次翻场操作，使原矿料在有氧分的条件下保证其吸足水分，从而增加原矿料腐殖酸的形成。然后在冬季10、11、12三个月份，同样把原矿料露天堆放在场地，经过日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔9天进行一次翻场操作，使原矿料分散崩裂.同时通过上述6个月的自然雨淋，也冲洗去掉了原矿料中一部分可溶性盐类物质。
3、粉碎筛选：将风化后的原矿料在常温下晾晒干燥，使原矿料中水份含量控制在7.5％，然后采用硬石质石磨进行研磨粉碎，再分别通过120目、80目、60目筛进行过筛，可得到120目的细粉和颗粒度80目、60目的粉料。
4、配料陈腐：按重量百分比计，将35kg的60目粉料、7kg的80目粉料、29kg的120目细粉料混合搅拌，加入26kg的去离子水充分搅拌均匀，密封陈腐6个月。
5、真空和挤压成条：通过在真空度为-0.097条件下，充分搅拌后压制成泥条，密封陈腐17天，再反复通过三次真空练泥流程，即制得一种石黄石红共生矿紫砂泥料。
实施例3
所述的一种石黄石红共生矿紫砂泥主要组分的优选重量百分比为，SiO2：24.22％、Al2O3：14.11％、Fe2O3：47.07％、Na2O：0.098％、CaO：0.24％、MgO：0.095％、K2O：0.78％、TiO2：0.89％、P2O5：1.38％、MnO：3.03％、LOI：7.85％，其余为极少量杂质。
1、选料：人工选取散落于共生矿层中的石黄石红原矿料，矿料颗粒直径大小控制在3.0cm，并剔除石黄石红原矿料中夹带的废土、夹石、绣片等杂质，得到较纯正的石黄石红共生矿中的原矿料。
2、采用对原矿料进行自然风化处理：首先在夏季的6、7、8三个月份，把原矿料露天堆放在场地，经过自然日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔7天进行一次翻场操作，使原矿料在有氧分的条件下保证其吸足水分，从而增加原矿料腐殖酸的形成。然后在冬季10、11、12三个月份，同样把原矿料露天堆放在场地，经过日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔10天进行一次翻场操作，使原矿料分散崩裂.同时通过上述6个月的自然雨淋，也冲洗去掉了原矿料中一部分可溶性盐类物质。
3、粉碎筛选：将风化后的原矿料在常温下晾晒干燥，使原矿料中水份含量控制在7.2％，然后采用硬石质石磨进行研磨粉碎，再分别通过120目、80目、60目筛进行过筛，可得到120目的细粉和颗粒度80目、60目的粉料。
4、配料陈腐：按重量百分比计，将38kg的60目粉料、8kg的80目粉料、26kg的120目细粉料混合搅拌，加入28kg的去离子水充分搅拌均匀，密封陈腐7个月。
5、真空和挤压成条：通过在真空度为-0.098条件下，充分搅拌后压制成泥条，密封陈腐20天，再反复通过三次真空练泥流程，即制得一种石黄石红共生矿紫砂泥料。
最后通过将实施例1～3，所制得的由石黄石红共生矿紫砂泥料制作的石黄金紫砂器具，设计采用的烧制温度为1120℃～1180℃。再用极冷极热方法检测石黄金紫砂器具产品，将紫砂器具降温至-15℃，再用100℃沸水进行浇灌紫砂器具，反复3次，仍然不会产生变形和发生开裂现象。同时具备以下优点：
1、由于石黄金紫砂泥料收缩比高达35％，石黄石红共生矿中含砂成分多，可塑性低，矿料加工后，不宜单独成型，紫砂器具加工困难，因此采用不同目数的矿泥进行混料，使其在制作、存放和烧制成紫砂陶品时不易开裂。同时将泥料进行通过三次真空练泥、压制泥条和密封陈腐，使原矿料中的有机物充分化合，使烧制紫砂陶品时不易开裂，大幅度提高了成品率，而且还能够达到紫砂遗弃废矿料变废为宝的目的。
2、该紫砂石黄金泥料无添加任何化工原料和人工色素，通过不同的烧制温度和方法来达到设计颜色需要，而且产品质量优，质地自然、手感细腻，金属质感及玻璃相极好、呈色佳。
3、本发明公开的泥料含铁量高，矿物质丰富，成品能够有效对水质进行软化，喝起来甘甜纯洁，提高口感，并具有一定的保健效果；且烧出来的成品器具由于材质的特殊性，可对酒类饮品进行快速醒酒，口感醇厚绵柔；透气性好，相比传统紫砂器具能对茶水保鲜3-5天的特性，石黄金紫砂器具对茶水保鲜时间长达半月之久。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，所述的一种石黄石红共生矿紫砂泥主要组分的重量百分比为：SiO2：23.01％～25.22％、Al2O3：13.06％～15.12％、Fe2O3：46.35％～47.62％、Na2O：0.090％～0.098％、CaO：0.23％～0.24％、MgO：0.073％～0.096％、K2O：0.62％～0.91％、TiO2：0.88％～0.89％、P2O5：1.28％～1.42％、MnO：2.98％～3.05％、LOI：7.58％～7.85％其余为极少量杂质。
2.根据权利要求1所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤构成：
(1)选料：人工选取散落于共生矿层中的石黄石红原矿料，矿料颗粒直径大小控制在4cm以下，并剔除石黄石红原矿料中夹带的废土、夹石、绣片等杂质，得到较纯正的石黄石红共生矿中的原矿料；
(2)采用对原矿料进行自然风化处理：首先在夏季，把原矿料露天堆放在场地，经过自然日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔5～7天进行一次翻场操作，使原矿料在有氧分的条件下保证其吸足水分，从而增加原矿料腐殖酸的形成。然后在冬季，同样把原矿料露天堆放在场地，经过日晒、风吹、雨淋三个月时间，并间隔8～10天进行一次翻场操作，使原矿料分散崩裂.同时通过上述6个月的自然雨淋，也冲洗去掉了原矿料中一部分可溶性盐类物质；
(3)粉碎筛选：将风化后的原矿料在常温下晾晒干燥，使原矿料中水份含量控制在8％以下，然后采用硬石质石磨进行研磨粉碎，再分别通过120目、80目、60目筛进行过筛，得到120目的细粉和颗粒度80目、60目的粉料；
(4)配料陈腐：按重量百分比计，将30％～42％的60目粉料、3％～8％的80目粉料、24％～32％的120目细粉料混合搅拌，加入25％～33％的去离子水充分搅拌均匀，密封陈腐4个月以上；
(5)真空和挤压成条：通过在真空度为-0.095～-0.1MPa条件下，充分搅拌后压制成泥条，密封陈腐15天～20天，再反复通过三次真空练泥流程，即制得一种石黄石红共生矿紫砂泥料。
3.根据权利要求1所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，采用由石黄石红共生矿紫砂泥料制作的紫砂器具，根据设计颜色要求的烧制温度为1120℃-1180℃，且需进行多次烧制。
4.根据权利要求3所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，设计颜色要求为褐红时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-6小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到150℃-180℃之间，保温3小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1120℃，窑炉温度1120℃烧制2小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1120℃烧制2小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。
5.根据权利要求3所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，设计颜色要求为紫黑时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-7小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到150℃-180℃之间，保温2.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1160℃，窑炉温度1160℃烧制2.5小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1160℃烧制2.5小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。
6.根据权利要求3所述的一种用于软化水质、加速醒酒的石黄金紫砂器具的泥料制备方法，其特征在于，设计颜色要求为青黑时，先把石黄金紫砂器具放进室内20-25℃常温下晾干5-6小时，再把石黄金紫砂器具放在温度为60-80℃的烘房中烘干5-6小时，使茶壶进窑烧成时由于温差不会出现裂变，其含水率控制在10％-12％之间，然后将石黄金紫砂器具坯体送入窑炉中，慢慢升温到160℃-180℃之间，保温3小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1180℃，窑炉温度1180℃烧制3小时后，匀速将温度降至50℃时出炉整口抛光处理，然后回炉，继续提高至1180℃烧制3小时，匀速将温度降至50℃时出炉，如此重复3-5遍，器具成型。
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