CN110028301B - 一种张公巷青绿釉汝瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体包括：高岭土、蟒川坩土、临汝土、紫砂土，所述釉包括：风穴土、高岭土、黄金土、钛铁矿、硅灰石、焦宝石，其制备方法包括以下步骤：将组成胎体的各组分混合均匀得浆料，经过过滤、除铁、滤泥、练泥、成型精修后得精修坯体，预烧后得素胎体，将组成釉的各组分混合均匀得浆料，浆料经过过滤、除铁后得釉浆，将釉浆对素胎体进行施釉，得釉坯；然后对釉坯进行煅烧，得青绿釉汝瓷；本发明制备出的坯体及釉煅烧而成的瓷器，瓷质优良，其胎质致密，清淡高雅，型秀色润，釉质匀净，清澈透底，器物上的纹饰栩栩如生，表面观感性强，受到广大陶瓷爱好者的竞相追捧。

Description

一种张公巷青绿釉汝瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及汝瓷加工制备技术领域，尤其涉及一种张公巷青绿釉汝瓷及其制备方法。
背景技术
汝瓷属于高档的艺术品和收藏品，随着文化产业的蓬勃发展和人们生活水平的提高，对汝瓷的需求越来越多样化，同时对其品质的要求也越来越高。
河南省文物考古研究所在2000年春和2001年夏先后两次在汝州张公巷配合民房改建工程进行小范围的考古发掘，发现一些类似汝窑瓷器、窑具和素烧坯残片，遂引起中国古陶瓷学者的高度重视。2004年2~4月，河南省文物考古研究所又在张公巷东、西两侧分别开挖探方两个，这次发掘所揭示的地层堆积复杂，遗物种类繁多，从整体上看，其釉色可分为卵青、淡青、灰青和青绿等，釉面玻璃质感较强，有的器表布满细碎冰裂纹开片，有一部分开大冰片，多角形，象云母冰块，裂痕层叠层，层层而下，釉面质感如玉，用手抚之如绢。
发明内容
本发明的目的是提供一种张公巷青绿釉汝瓷及其制备方法，本发明制备出的坯体及釉煅烧而成的瓷器，瓷质优良，其胎质致密，清淡高雅，型秀色润，釉质匀净，清澈透底，器物上的纹饰栩栩如生，表面观感性强。受到广大陶瓷爱好者的竞相追捧。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、焦宝石3~10份。
进一步的，蟒川坩土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅54~58份、氧化铝25~32份、铁0.3~0.36份、钛0.8~1.2份、钙0.4~0.8份、镁0.1~0.3份，钾0.2~0.6份、钠0.05~0.15份。
进一步的，临汝土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化铝30~40份、铁0.1~0.2份、钛0.3~0.8份、钙0.08~0.3份、镁0.1~0.4份，钾0.4~0.9份。
进一步的，紫砂土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~65份、三氧化二铝15~22份，三氧化二铁8~12份、氧化钙1.5~3.5份、氧化镁1~3.5份。
进一步的，钛铁矿包括以下质量份数的各组分：二氧化钛50~55份、氧化铁15~50份。
进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。
进一步的，硅灰石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙45~55份。
进一步的，一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述质量份数计算，取高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，与球磨机中的研磨球进行湿磨，湿磨的时间为18~20h，其中水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5：1~1:1：1.2，得浆料；
步骤二、将步骤一制得的浆料先过60~100目网，再过110~130目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁；
步骤三、将步骤二得到的浆料过高压滤泥机，将浆料固液分离，得泥饼；
步骤四、将步骤三中得到的泥饼投入真空练泥机中，精炼成条，切断，用塑料袋封存，沉浮备用；
步骤五、采用全手工拉坯成型法成型，24~48h后将成型的毛坯体从模具中取出，自然风干3~5h后粘接配件，精修后自然阴干，即得坯体；
步骤六、用铅笔在步骤五制备出的坯体上画出图案，用工具进行雕刻纹饰，自然阴干，即得精修坯体；
步骤七、将步骤六中的精修坯体彻底风干后置于抽屉窑中，从室温经过5~7h升温至850~950℃停火降温至室温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后得素胎体，待用；
步骤八、采用高岭土打成泥浆，滤除水分，捏成钉子，钉子根部的直径为0.6~1mm，钉子尖部捏扁成芝麻状，自然干燥后在温度为1200~1300℃的条件下进行煅烧，备用；
步骤九、采用粘土打成泥浆，滤除水分，根据坯体底足的大小拍成1~2cm的泥饼，将煅烧好的钉子种在泥饼上，自然干燥后待用；
步骤十、按质量份数计算，取焦宝石3~10份在温度为1200~1300℃的条件下煅烧后粉碎成粉备用；
步骤十一、按质量份数计算，取风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、以及步骤十制得的焦宝石3~10份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，湿磨的时间为14~18h，与球磨机中的研磨球进行湿磨，其中，水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5:1~1:1:1.2，得釉料；
步骤十二、将步骤十一中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；
步骤十三、在步骤七中制得的素胎体的刻花的部位均匀抹水，将步骤十二制得釉浆浓度调至55~58度，采用该釉浆对上述素胎体进行施釉，得釉坯；
步骤十四、将步骤十三制得的釉坯放在步骤九中的泥饼钉子上，并放入匣钵，将匣钵放至窑炉的中心位置处，进行煅烧，得汝瓷。
进一步的，步骤十四中的煅烧条件为：在窑炉内通风使其在氧化气氛下烧制，使温度在2~4h匀速升温至600~700℃，在该温度下烧制0.5~1.5h；再在2~4h匀速升温至950~1000℃，再在2~4h内匀速升温至1000~1050℃；将窑炉与烟囱中间闸板合上三分之二，在0.5~1.5h匀速升温至1100~1150℃，在该温度下烧制30~50min；将闸板完全合上，0.5~1.5h匀速升温至1200~1300℃，维持温度烧制1~2h，然后停火，拉开窑门5~10min，然后合上窑门，拉开闸板自然降温至室温后取出，即得。
本发明的有益效果主要表现如下：采用本发明制备出的坯体及釉煅烧而成的瓷器，瓷质优良，其胎质致密，清淡高雅，型秀色润，釉质匀净，清澈透底，器物上的纹饰栩栩如生，表面观感性强。受到广大陶瓷爱好者的竞相追捧，随着工业化的发展，也使汝瓷的市场占有率有了很大的提升。
具体实施方式
结合实施例对本发明加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中所涉及到方法、步骤，如无特别说明，均按常规方法、步骤，所用原料如无特别说明，均安常规原料或市售。
实施例1
一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、焦宝石3~10份。
进一步的，蟒川坩土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅54~58份、氧化铝25~32份、铁0.3~0.36份、钛0.8~1.2份、钙0.4~0.8份、镁0.1~0.3份，钾0.2~0.6份、钠0.05~0.15份。
进一步的，临汝土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化铝30~40份、铁0.1~0.2份、钛0.3~0.8份、钙0.08~0.3份、镁0.1~0.4份，钾0.4~0.9份。
进一步的，紫砂土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~65份、三氧化二铝15~22份，三氧化二铁8~12份、氧化钙1.5~3.5份、氧化镁1~3.5份。
进一步的，钛铁矿包括以下质量份数的各组分：二氧化钛50~55份、氧化铁15~50份。
进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。
进一步的，硅灰石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙45~55份。
进一步的，一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述质量份数计算，取高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，与球磨机中的研磨球进行湿磨，湿磨的时间为18~20h，其中水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5：1~1:1：1.2，得浆料；
步骤二、将步骤一制得的浆料先过60~100目网，再过110~130目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁；
步骤三、将步骤二得到的浆料过高压滤泥机，将浆料固液分离，得泥饼；
步骤四、将步骤三中得到的泥饼投入真空练泥机中，精炼成条，切断，用塑料袋封存，沉浮备用；
步骤五、采用全手工拉坯成型法成型，24~48h后将成型的毛坯体从模具中取出，自然风干3~5h后粘接配件，精修后自然阴干，即得坯体；
步骤六、用铅笔在步骤五制备出的坯体上画出图案，用工具进行雕刻纹饰，自然阴干，即得精修坯体；
步骤七、将步骤六中的精修坯体彻底风干后置于抽屉窑中，从室温经过5~7h升温至850~950℃停火降温至室温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后得素胎体，待用；
步骤八、采用高岭土打成泥浆，滤除水分，捏成钉子，钉子根部的直径为0.6~1mm，钉子尖部捏扁成芝麻状，自然干燥后在温度为1200~1300℃的条件下进行煅烧，备用；
步骤九、采用粘土打成泥浆，滤除水分，根据坯体底足的大小拍成1~2cm的泥饼，将奇数个煅烧好的钉子种在泥饼上，自然干燥后待用；
步骤十、按质量份数计算，取焦宝石3~10份在温度为1200~1300℃的条件下煅烧后粉碎成粉备用；
步骤十一、按质量份数计算，取风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、以及步骤十制得的焦宝石3~10份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，湿磨的时间为14~18h，与球磨机中的研磨球进行湿磨，其中，水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5:1~1:1:1.2，得釉料；
步骤十二、将步骤十一中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；
步骤十三、在步骤七中制得的素胎体的刻花的部位均匀抹水，将步骤十二制得釉浆浓度调至55~58度，采用该釉浆对上述素胎体进行施釉，得釉坯；
步骤十四、将步骤十三制得的釉坯放在步骤九中的泥饼钉子上，并放入匣钵，将匣钵放至窑炉的中心位置处，进行煅烧，得汝瓷。
进一步的，步骤十四中的煅烧条件为：在窑炉内通风使其在氧化气氛下烧制，使温度在2~4h匀速升温至600~700℃，在该温度下烧制0.5~1.5h；再在2~4h匀速升温至950~1000℃，再在2~4h内匀速升温至1000~1050℃；将窑炉与烟囱中间闸板合上三分之二，在0.5~1.5h匀速升温至1100~1150℃，在该温度下烧制30~50min；将闸板完全合上，0.5~1.5h匀速升温至1200~1300℃，维持温度烧制1~2h，然后停火，拉开窑门5~10min，然后合上窑门，拉开闸板自然降温至室温后取出，即得。
实施例2
一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、焦宝石3~10份；焦宝石是多铝硅酸盐的化合物，主要成分是三氧化二铝和二氧化硅，杂质主要为碱、碱土和铁钛等氧化物，起到助熔作用，可扩大原料的烧结温度范围；
蟒川坩土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅54~58份、氧化铝25~32份、铁0.3~0.36份、钛0.8~1.2份、钙0.4~0.8份、镁0.1~0.3份，钾0.2~0.6份、钠0.05~0.15份。
临汝土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化铝30~40份、铁0.1~0.2份、钛0.3~0.8份、钙0.08~0.3份、镁0.1~0.4份，钾0.4~0.9份。
紫砂土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~65份、三氧化二铝15~22份、三氧化二铁8~12份、氧化钙1.5~3.5份、氧化镁1~3.5份。这些在烧制过程中会形成大量的团聚力，使各种原料能更好的结合在一起；
蟒川坩土和临汝土、紫砂土中高含量的二氧化硅与高岭土的三氧化二铝在高温时生成网状莫来石成为胎体的骨架，提高成品的强度。
进一步的，钛铁矿包括以下质量份数的各组分：二氧化钛50~55份、氧化铁15~50份，二氧化钛在氧化气氛中呈黄色，在还原气氛中呈不稳定的灰色，后期窑炉里因真空度不够，二次氧化后发青。
进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。
进一步的，硅灰石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙45~55份；二氧化硅和三氧化二铁及二氧化钛在还原气氛中烧制，成青灰色，冷却过程中二次不完全氧化呈青绿色。氧化钙助熔作用较强，降低烧成温度，增加坯体致密度，增加釉面光泽；
进一步的，一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述质量份数计算，取高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，与球磨机中的研磨球进行湿磨，湿磨的时间为18~20h，其中水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5：1~1:1：1.2，得浆料；
步骤二、将步骤一制得的浆料先过60~100目网，再过110~130目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁；
步骤三、将步骤二得到的浆料过高压滤泥机，将浆料固液分离，待滤水不在流出，过滤脱水完成，得泥饼；
步骤四、将步骤三中得到的泥饼投入真空练泥机中，精炼成条，切断，用塑料袋封存，沉浮备用；
步骤五、采用全手工拉坯成型法成型，先将泥段至于快速转动的轮子上，找好中心，靠手腕力量将泥段反复向上提升、按下再提升，用双手拇指在泥块中间向下开洞，左手辅助，右拇指从底部中心向外扩，左手在内，右手在外，两手手指相对应，从底部向上缓缓提起，保持匀速，将坯体拉高，左手稍用力外扩逐渐拉薄坯体，拉坯机减速，双手平行拉紧切割线将坯体与泥块分离，关闭电源，将坯体从根部轻轻托起，静放四天后过刀精修，自然风干3~5h后粘接配件，精修后即得坯体，待用；
步骤六、因青绿釉釉质纯净，清澈透底，适釉下刻花，用铅笔或毛笔在坯体上画出图案，用刻刀、剔刀、竹篦等工具采用阳刻、阴刻、雕花、剔花等手法雕刻纹饰，自然阴干，即得精修坯体；
步骤七、将步骤六中的精修坯体彻底风干后置于抽屉窑中，从室温经过5~7h升温至850~950℃停火降温至室温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后得素胎体，待用；
步骤八、采用高铝的高岭土打成泥浆，滤除水分，捏成钉子，钉子根部的直径为0.8mm，钉子尖部捏扁成芝麻状，自然干燥后在温度为1220℃的条件下进行煅烧，备用；
步骤九、采用粗质粘土打成泥浆，滤除水分，根据坯体底足的大小拍成1.5cm的泥饼，按奇数经烧好的支钉种在泥饼上，保证钉子不外不斜，几个钉子高低一致受力均匀，自然干燥后待用；汝瓷的特征是：梨皮蟹爪芝麻花，通过在泥饼上设置钉子，将釉坯放置在该装置上进行烧制可以实现汝瓷的底足满釉；
步骤十、按质量份数计算，取焦宝石3~10份在温度为1250℃的条件下煅烧后粉碎成粉备用；将焦宝石进行煅烧的目的为：不经过煅烧硬度太大，粉碎的时候颗粒较大，煅烧过以后才能研磨得更细一点；
步骤十一、按质量份数计算，取风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、以及步骤十制得的焦宝石3~10份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，湿磨的时间为14~18h，与球磨机中的研磨球进行湿磨，其中，水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5:1~1:1:1.2，得釉料；
步骤十二、将步骤十一中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；
步骤十三、在步骤七中制得的素胎体的刻花的部位均匀抹水，原因：刻花的地方容易堆釉，将步骤十二制得釉浆浓度调至55~58度，采用该釉浆对上述素胎体进行施釉，得釉坯；
步骤十四、将步骤十三制得的釉坯放在步骤九中的泥饼钉子上，并放入匣钵，匣钵以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其是降温速度减慢，釉层中液相凝固，石英晶型转换减慢，使釉色更莹润，将匣钵放至窑炉的中心位置处，进行煅烧，得汝瓷。
进一步的，步骤十四中的煅烧条件为：前火的预热阶段：在窑炉内通风使其在氧化气氛下烧制，用于坯体和釉料中的机械水能完全蒸发排除，控制窑内烧制温度，使温度在2~4h匀速升温至600~700℃，在该温度下烧制0.5~1.5h；该阶段坯体分子结构的变化和化学变化，排除结晶水，进行氧化和分解，此阶段刻避免裂坯，保温的目的是让其化学反应和物理反应更进一步持续；再在2~4h匀速升温至950~1000℃，该阶段排除坯体和釉料中的杂质，避免煅烧后期串烟等不良现象；再在2~4h内匀速升温至1000~1050℃，目的是让其化学反应和物理反应更进一步持续；
将窑炉与烟囱中间闸板合上三分之二，减少窑氧气含量，氧气含量控制在1%，在0.5~1.5h匀速升温至1100~1150℃，在该温度下烧制30~50min；开始强还原阶段，釉料中的三氧化二铁和二氧化硅，二氧化钛开始还原，呈现出独特色泽；将闸板完全合上，0.5~1.5h匀速升温至1200~1300℃，此时的氧气含量控制在1%以上，是对强还原的后期补充，维持温度烧制1~2h，保温的目的是让其化学反应和物理反应更进一步持续，使液相的分子结构重新结晶，逐渐达到瓷化，然后停火，拉开窑门5~10min，然后合上窑门，拉开闸板自然降温至室温后取出，即得。
实施例3
一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土22份、蟒川坩土40份、临汝土35份、紫砂土3份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：风穴土46份、高岭土30份、黄金土8份、钛铁矿10份、硅灰石1份、焦宝石5份。
进一步的，蟒川坩土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅54~58份、氧化铝25~32份、铁0.3~0.36份、钛0.8~1.2份、钙0.4~0.8份、镁0.1~0.3份，钾0.2~0.6份、钠0.05~0.15份。
进一步的，临汝土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化铝30~40份、铁0.1~0.2份、钛0.3~0.8份、钙0.08~0.3份、镁0.1~0.4份，钾0.4~0.9份。
进一步的，紫砂土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~65份、三氧化二铝15~22份，三氧化二铁8~12份、氧化钙1.5~3.5份、氧化镁1~3.5份。
进一步的，钛铁矿包括以下质量份数的各组分：二氧化钛50~55份、氧化铁15~50份。
进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。
进一步的，硅灰石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙45~55份。
进一步的，一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述质量份数计算，取高岭土22份、蟒川坩土40份、临汝土35份、紫砂土3份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，与球磨机中的研磨球进行湿磨，湿磨的时间为18~20h，其中水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5：1~1:1：1.2，得浆料；
步骤二、将步骤一制得的浆料先过60~100目网，再过110~130目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁；
步骤三、将步骤二得到的浆料过高压滤泥机，将浆料固液分离，得泥饼；
步骤四、将步骤三中得到的泥饼投入真空练泥机中，精炼成条，切断，用塑料袋封存，沉浮备用；
步骤五、采用全手工拉坯成型法成型，24~48h后将成型的毛坯体从模具中取出，自然风干3~5h后粘接配件，精修后自然阴干，即得坯体；
步骤六、用铅笔在步骤五制备出的坯体上画出图案，用工具进行雕刻纹饰，自然阴干，即得精修坯体；
步骤七、将步骤六中的精修坯体彻底风干后置于抽屉窑中，从室温经过5~7h升温至850~950℃停火降温至室温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后得素胎体，待用；
步骤八、采用高岭土打成泥浆，滤除水分，捏成钉子，钉子根部的直径为0.6~1mm，钉子尖部捏扁成芝麻状，自然干燥后在温度为1200~1300℃的条件下进行煅烧，备用；
步骤九、采用粘土打成泥浆，滤除水分，根据坯体底足的大小拍成1~2cm的泥饼，将奇数个煅烧好的钉子种在泥饼上，自然干燥后待用；
步骤十、按质量份数计算，取焦宝石5份在温度为1200~1300℃的条件下煅烧后粉碎成粉备用；
步骤十一、按质量份数计算，取风穴土46份、高岭土30份、黄金土8份、钛铁矿10份、硅灰石1份以及步骤十制得的焦宝石5份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，湿磨的时间为16h，与球磨机中的研磨球进行湿磨，其中，水：混合料：全部研磨球的质量比为1:1:1，得釉料；
步骤十二、将步骤十一中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；
步骤十三、在步骤七中制得的素胎体的刻花的部位均匀抹水，将步骤十二制得釉浆浓度调至56度，采用该釉浆对上述素胎体进行施釉，得釉坯；
步骤十四、将步骤十三制得的釉坯放在步骤九中的泥饼钉子上，并放入匣钵，将匣钵放至窑炉的中心位置处，进行煅烧，得汝瓷。
进一步的，步骤十四中的煅烧条件为：在窑炉内通风使其在氧化气氛下烧制，使温度在3h匀速升温至650℃，在该温度下烧制1h；再在3h匀速升温至980℃，再在3h内匀速升温至1020℃；将窑炉与烟囱中间闸板合上三分之二，在1h匀速升温至1120℃，在该温度下烧制40min；将闸板完全合上，1h匀速升温至1250℃，维持温度烧制1.5h，然后停火，拉开窑门5min，然后合上窑门，拉开闸板自然降温至室温后取出，即得。
实施例4
一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土22份、蟒川坩土40份、临汝土35份、紫砂土3份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：风穴土46份、高岭土30份、黄金土8份、钛铁矿10份、硅灰石1份、焦宝石5份。
进一步的，蟒川坩土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅54~58份、氧化铝25~32份、铁0.3~0.36份、钛0.8~1.2份、钙0.4~0.8份、镁0.1~0.3份，钾0.2~0.6份、钠0.05~0.15份。
进一步的，临汝土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化铝30~40份、铁0.1~0.2份、钛0.3~0.8份、钙0.08~0.3份、镁0.1~0.4份，钾0.4~0.9份。
进一步的，紫砂土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~65份、三氧化二铝15~22份，三氧化二铁8~12份、氧化钙1.5~3.5份、氧化镁1~3.5份。
进一步的，钛铁矿包括以下质量份数的各组分：二氧化钛50~55份、氧化铁15~50份。
进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。
进一步的，硅灰石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙45~55份。
进一步的，一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述质量份数计算，取高岭土22份、蟒川坩土40份、临汝土35份、紫砂土3份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，与球磨机中的研磨球进行湿磨，湿磨的时间为18~20h，其中水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5：1~1:1：1.2，得浆料；
步骤二、将步骤一制得的浆料先过60~100目网，再过110~130目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁；
步骤三、将步骤二得到的浆料过高压滤泥机，将浆料固液分离，得泥饼；
步骤四、将步骤三中得到的泥饼投入真空练泥机中，精炼成条，切断，用塑料袋封存，沉浮备用；
步骤五、采用注浆成型法成型，先将泥浆浓度调至54度，缓慢匀速注入模具中，靠石膏吸收水分后会在表层形成一层硬壳，待硬层达到一定器物合适厚度时，厚度为0.8~1.5cm，倒出多余的泥浆，24h将成型后的毛坯体从模具中取出，自然风干3h后粘接配件，精修后自然阴干，即得坯体；
步骤六、用铅笔在步骤五制备出的坯体上画出图案，用工具进行雕刻纹饰，自然阴干，即得精修坯体；
步骤七、将步骤六中的精修坯体彻底风干后置于抽屉窑中，从室温经过5~7h升温至850~950℃停火降温至室温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后得素胎体，待用；
步骤八、采用高岭土打成泥浆，滤除水分，捏成钉子，钉子根部的直径为0.6~1mm，钉子尖部捏扁成芝麻状，自然干燥后在温度为1200~1300℃的条件下进行煅烧，备用；
步骤九、采用粘土打成泥浆，滤除水分，根据坯体底足的大小拍成1~2cm的泥饼，将奇数个煅烧好的钉子种在泥饼上，自然干燥后待用；
步骤十、按质量份数计算，取焦宝石5份在温度为1200~1300℃的条件下煅烧后粉碎成粉备用；
步骤十一、按质量份数计算，取风穴土46份、高岭土30份、黄金土8份、钛铁矿10份、硅灰石1份以及步骤十制得的焦宝石5份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，湿磨的时间为16h，与球磨机中的研磨球进行湿磨，其中，水：混合料：全部研磨球的质量比为1:1:1，得到细度为0.6的釉料；
步骤十二、将步骤十一中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后用除铁机对过滤后的釉料反复3次过筛除铁后，得釉浆，备用；
步骤十三、在步骤七中制得的素胎体的刻花的部位均匀抹水，将步骤十二制得釉浆浓度调至56度，采用该釉浆对上述素胎体进行施釉，厚薄均匀，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉等工具将多余的釉浆轻轻擦掉，精修平整，控制釉挂胎厚度为0.5~0.8mm，得釉坯；
步骤十四、将步骤十三制得的釉坯放在步骤九中的泥饼钉子上，并放入匣钵，将匣钵放至窑炉的中心位置处，进行煅烧，得汝瓷。
进一步的，步骤十四中的煅烧条件为：在窑炉内通风使其在氧化气氛下烧制，使温度在3h匀速升温至650℃，在该温度下烧制1h；再在3h匀速升温至980℃，再在3h内匀速升温至1020℃；将窑炉与烟囱中间闸板合上三分之二，在1h匀速升温至1120℃，在该温度下烧制40min；将闸板完全合上，1h匀速升温至1250℃，维持温度烧制1.5h，然后停火，拉开窑门5min，然后合上窑门，拉开闸板自然降温至室温后取出，即得。烧灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，烧灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等，要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
依据JY/T016-1996，对本发明实施例4制备出的张公巷青绿釉汝瓷中的氧化铝、氧化硅、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化钛、灼烧减量进行检测：
表1 本发明制备出的张公巷青绿釉汝瓷中检测指标
Figure 921398DEST_PATH_IMAGE001
表2 各检测指标的检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例5
一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土35份、蟒川坩土39份、临汝土22份、紫砂土4份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：风穴土43份、高岭土32份、黄金土6份、钛铁矿12份、硅灰石1.2份、焦宝石5.8份。
进一步的，蟒川坩土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅54~58份、氧化铝25~32份、铁0.3~0.36份、钛0.8~1.2份、钙0.4~0.8份、镁0.1~0.3份，钾0.2~0.6份、钠0.05~0.15份。
进一步的，临汝土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化铝30~40份、铁0.1~0.2份、钛0.3~0.8份、钙0.08~0.3份、镁0.1~0.4份，钾0.4~0.9份。
进一步的，紫砂土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~65份、三氧化二铝15~22份，三氧化二铁8~12份、氧化钙1.5~3.5份、氧化镁1~3.5份。
进一步的，钛铁矿包括以下质量份数的各组分：二氧化钛50~55份、氧化铁15~50份。
进一步的，黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65～70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。
进一步的，硅灰石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45～55份、氧化钙45~55份。
进一步的，一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按上述质量份数计算，取高岭土35份、蟒川坩土39份、临汝土22份、紫砂土4份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，与球磨机中的研磨球进行湿磨，湿磨的时间为20h，其中水：混合料：全部研磨球的质量比为1:1.5：1，得浆料；
步骤二、将步骤一制得的浆料先过80目网，再过120目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁；
步骤三、将步骤二得到的浆料过高压滤泥机，将浆料固液分离，得泥饼；
步骤四、将步骤三中得到的泥饼投入真空练泥机中，精炼成条，切断，用塑料袋封存，沉浮备用；
步骤五、采用全手工拉坯成型法成型，采用注浆成型法成型，先将泥浆浓度调至54度，缓慢匀速注入模具中，靠石膏吸收水分后会在表层形成一层硬壳，待硬层达到一定器物合适厚度时，倒出多余的泥浆，24h后将成型后的毛坯体从模具中取出，自然风干3h后粘接配件，即得坯体；
步骤六、用铅笔在步骤五制备出的坯体上画出图案，用工具进行雕刻纹饰，自然阴干，即得精修坯体；
步骤七、将步骤六中的精修坯体彻底风干后置于抽屉窑中，从室温经过5~7h升温至850℃停火降温至室温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后得素胎体，待用；
步骤八、采用高岭土打成泥浆，滤除水分，捏成钉子，钉子根部的直径为0.8mm，钉子尖部捏扁成芝麻状，自然干燥后在温度为1220℃的条件下进行煅烧，备用；
步骤九、采用粘土打成泥浆，滤除水分，根据坯体底足的大小拍成1.5cm的泥饼，将奇数个煅烧好的钉子种在泥饼上，自然干燥后待用；
步骤十、按质量份数计算，取焦宝石5.8份在温度为1250℃的条件下煅烧后粉碎成粉备用；
步骤十一、按质量份数计算，取风穴土43份、高岭土32份、黄金土6份、钛铁矿12份、硅灰石1.2份以及步骤十制得的焦宝石5.8份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，湿磨的时间为14~18h，与球磨机中的研磨球进行湿磨，其中，水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5:1~1:1:1.2，得釉料；
步骤十二、将步骤十一中制得的釉料过80目筛放浆，再经过100目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；
步骤十三、在步骤七中制得的素胎体的刻花的部位均匀抹水，将步骤十二制得釉浆浓度调至56度，采用该釉浆对上述素胎体进行施釉，厚薄均匀，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉等工具将多余的釉浆轻轻擦掉，精修平整，控制釉挂胎厚度为0.5~0.8mm，得釉坯；
步骤十四、将步骤十三制得的釉坯放在步骤九中的泥饼钉子上，并放入匣钵，将匣钵放至窑炉的中心位置处，进行煅烧，得汝瓷。
进一步的，步骤十四中的煅烧条件为：在窑炉内通风使其在氧化气氛下烧制，使温度在2~4h匀速升温至600~700℃，在该温度下烧制0.5~1.5h；再在2~4h匀速升温至950~1000℃，再在2~4h内匀速升温至1000~1050℃；将窑炉与烟囱中间闸板合上三分之二，在0.5~1.5h匀速升温至1100~1150℃，在该温度下烧制30~50min；将闸板完全合上，0.5~1.5h匀速升温至1200~1300℃，维持温度烧制1~2h，然后停火，拉开窑门5~10min，然后合上窑门，拉开闸板自然降温至室温后取出，即得。
采用本发明制备出的坯体及釉煅烧而成的瓷器，胚体中的二氧化硅与高岭土的三氧化二铝在高温时生成网状莫来石成为胎体的骨架，提高成品的强度，釉料中的三氧化二铁和二氧化硅还原生成硅酸亚铁呈青色，二氧化钛还原气氛中生成氧化钛呈黄色，青加黄是绿色，开窑门时窑内真空度不够，釉层表面形成氧化皮，呈现完美的青绿釉，瓷质优良，其胎质致密，清淡高雅，型秀色润，釉质匀净，清澈透底，器物上的纹饰栩栩如生，表面观感性强。受到广大陶瓷爱好者的竞相追捧，随着工业化的发展，也使汝瓷的市场占有率有了很大的提升。
还需要说明的是，以上实施例中中所涉及到方法、步骤，如无特别说明，均按常规方法、步骤。所用原料如无特别说明，均安常规原料或市售。在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

Claims (9)

1.一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，其特征在于：所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份，所述釉是由以下质量份数的各组分组成：风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、焦宝石3~10份。
2.根据权利要求1中所述的一种张公巷青绿釉汝瓷，其特征在于：蟒川坩土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅54~58份、氧化铝25~32份、铁0.3~0.36份、钛0.8~1.2份、钙0.4~0.8份、镁0.1~0.3份、钾0.2~0.6份、钠0.05~0.15份。
3.根据权利要求1中所述的一种张公巷青绿釉汝瓷，其特征在于：临汝土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化铝30~40份、铁0.1~0.2份、钛0.3~0.8份、钙0.08~0.3份、镁0.1~0.4份、钾0.4~0.9份。
4.根据权利要求1中所述的一种张公巷青绿釉汝瓷，其特征在于：紫砂土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~65份、三氧化二铝15~22份、三氧化二铁8~12份、氧化钙1.5~3.5份、氧化镁1~3.5份。
5.根据权利要求1中所述的一种张公巷青绿釉汝瓷，其特征在于：钛铁矿包括以下质量份数的各组分：二氧化钛50~55份、氧化铁15~50份。
6.根据权利要求1中所述的一种张公巷青绿釉汝瓷，其特征在于：黄金土包括以下质量份数的各组分：三氧化二铁65~70份、石英12~16份、二氧化硅10~15份。
7.根据权利要求1中所述的一种张公巷青绿釉汝瓷，其特征在于：硅灰石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅45~55份、氧化钙45~55份。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、按上述质量份数计算，取高岭土20~35份、蟒川坩土30~65份、临汝土20~55份、紫砂土1.5~4.5份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，与球磨机中的研磨球进行湿磨，湿磨的时间为18~20h，其中水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5：1~1:1：1.2，得浆料；
步骤二、将步骤一制得的浆料先过60~100目网，再过110~130目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁；
步骤三、将步骤二得到的浆料过高压滤泥机，将浆料固液分离，得泥饼；
步骤四、将步骤三中得到的泥饼投入真空练泥机中，精炼成条，切断，用塑料袋封存，沉浮备用；
步骤五、采用全手工拉坯成型法成型，24~48h后将成型的毛坯体从模具中取出，自然风干3~5h后粘接配件，精修后自然阴干，即得坯体；
步骤六、用铅笔在步骤五制备出的坯体上画出图案，用工具进行雕刻纹饰，自然阴干，即得精修坯体；
步骤七、将步骤六中的精修坯体彻底风干后置于抽屉窑中，从室温经过5~7h升温至850~950℃停火降温至室温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后得素胎体，待用；
步骤八、采用高岭土打成泥浆，滤除水分，捏成钉子，钉子根部的直径为0.6~1mm，钉子尖部捏扁成芝麻状，自然干燥后在温度为1200~1300℃的条件下进行煅烧，备用；
步骤九、采用粘土打成泥浆，滤除水分，根据坯体底足的大小拍成1~2cm的泥饼，将煅烧好的钉子种在泥饼上，自然干燥后待用；
步骤十、按质量份数计算，取焦宝石3~10份在温度为1200~1300℃的条件下煅烧后粉碎成粉备用；
步骤十一、按质量份数计算，取风穴土30~50份、高岭土20~35份、黄金土5~10份、钛铁矿10～20份、硅灰石0.5～1.2份、以及步骤十制得的焦宝石3~10份均匀混合后得混合料，将混合料与水一块放入球磨机中，湿磨的时间为14~18h，与球磨机中的研磨球进行湿磨，其中，水：混合料：全部研磨球的质量比为0.5:0.5:1~1:1:1.2，得釉料；
步骤十二、将步骤十一中制得的釉料过60~100目筛放浆，再经过90~110目的振动筛进行过滤，然后经过吸铁机对过滤后的浆料进行除铁，得釉浆；
步骤十三、在步骤七中制得的素胎体的刻花的部位均匀抹水，将步骤十二制得釉浆浓度调至55~58度，采用该釉浆对上述素胎体进行施釉，得釉坯；
步骤十四、将步骤十三制得的釉坯放在步骤九中的泥饼钉子上，并放入匣钵，将匣钵放至窑炉的中心位置处，进行煅烧，得汝瓷。
9.根据权利要求8中所述的一种张公巷青绿釉汝瓷的制备方法，其特征在于：步骤十四中的煅烧条件为：在窑炉内通风使其在氧化气氛下烧制，使温度在2~4h匀速升温至600~700℃，在该温度下烧制0.5~1.5h；再在2~4h匀速升温至950~1000℃，再在2~4h内匀速升温至1000~1050℃；将窑炉与烟囱中间闸板合上三分之二，在0.5~1.5h匀速升温至1100~1150℃，在该温度下烧制30~50min；将闸板完全合上，0.5~1.5h匀速升温至1200~1300℃，维持温度烧制1~2h，然后停火，拉开窑门5~10min，然后合上窑门，拉开闸板自然降温至室温后取出，即得。
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