CN103172348A - 一种粉煤灰花盆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰花盆，原料配方比为：粉煤灰55％-65％、粘土43％-30％、长石2％-5％。制作过程为(1)按原料配方比例称取粉煤灰、粘土、长石；(2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为30％-34％，采用球磨机进行2-3小时研磨成泥浆；(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为15％-20％；(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压成型；(5)砂洗；(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率在2％以下；(7)将胚体外表面上自配色釉；(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200℃～1220℃下经15-19分钟一次装烧成制品。本发明经济环保，制作成本较低。

Description

一种粉煤灰花盆

技术领域

本发明涉及一种花盆领域，特别是涉及一种粉煤灰花盆。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，粉煤灰排放量逐年增加。资源再利用是处理工业废渣最有效途径，粉煤灰的主要组成为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3等。普通的陶瓷花盆多由石英、粘土、长石、煤矸石制成，石英主要成分是SiO2，粘土由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝组成，长石成份主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3，煤矸石主要成份是SiO2、Fe2O3、Al2O3，是天然的粘土质原料。石英、长石、煤矸石相对粉煤灰的购买成本、制作成本较高，且都需专用设备破碎，而粉煤灰是粉状物，且价格低廉，可代替制作普通陶瓷花盆的主要原料，实现变废为宝，经济节约。

发明内容

本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种粉煤灰花盆，解决制作传统陶瓷花盆所需要原料，比如石英、长石、煤矸石都需高价购买且要用专用设备破碎，成本较高，而大量的粉煤灰排量污染环境，如何使粉煤灰资源再利用的问题。

本发明采用以下技术方案：一种粉煤灰花盆，原料配方比为：粉煤灰55％-65％、粘土43％-30％、长石2％-5％。

一种粉煤灰花盆的制作过程为：

(1)按原料配方比例称取粉煤灰55％-65％、粘土43％-30％、长石2％-5％；

(2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为30％-34％，采用球磨机进行2-3小时研磨成泥浆；

(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为15％-20％；

(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压机成型；

(5)砂洗；

(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率在2％以下；

(7)将胚体外表面上自配色釉；

(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200℃～1220℃下经15-19分钟一次装烧成制品，形成一次烧成的釉下炻瓷制品；

(9)检测，出成品。

所述的粉煤灰花盆盆体为粉煤灰材料，外形可以做成多种多样：如直筒形、方形、六角形、碗形、喇叭形等。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述一种粉煤灰花盆将工业废弃物粉煤灰充分合理利用，经济环保，代替制作普通陶瓷花盆的主要原料，同时花盆制作成本较低。

具体实施方式

一种粉煤灰花盆，原料配方比为：粉煤灰60％、粘土38％、长石2％。

一种粉煤灰花盆的制作过程为：

(1)按原料配方比例称取粉煤灰60％、粘土38％、长石2％；

(2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为32％，采用球磨机进行2小时研磨成泥浆；

(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为18％；

(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压机成型；

(5)砂洗；

(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率在1.8％；

(7)将胚体外表面上自配色釉；

(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200℃经17分钟一次装烧成制品，形成一次烧成的釉下炻瓷制品；

(9)检测，出成品。

所述的粉煤灰花盆盆体为粉煤灰材料，外形为直筒形。

Claims (2)

1.一种粉煤灰花盆，其特征在于：原料配方比为：粉煤灰55％-65％、粘土43％-30％、长石2％-5％。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰花盆，其特征在于：制作过程为：

(1)按原料配方比例称取粉煤灰55％-65％、粘土43％-30％、长石2％-5％；

(2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为30％-34％，采用球磨机进行2-3小时研磨成泥浆；

(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为15％-20％；

(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压机成型；

(5)砂洗；

(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率在2％以下；

(7)将胚体外表面上自配色釉；

(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200℃～1220℃下经15-19分钟一次装烧成制品。