CN107935554B - 一种青段紫砂泥料的制作方法 - Google Patents

一种青段紫砂泥料的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种青段紫砂泥料的制作方法，紫砂页岩经人工筛选并自然风化、粉碎筛选、磨制浆料后进行配料，根据紫砂制品的大小配置所需的不同泥料，按照重量含量，将3％～5％的60目绿紫砂颗粒熟料、18％～20％的80目绿紫砂颗粒熟料、20％～30％的100目绿紫砂粉料、4.5％～5％高岭土、2％～3％石英、1％～1.5％锆英砂、0.5％～0.8％铁质黏土混合搅拌，加到35％～40％的200目绿紫砂浆料中，充分搅拌，密封陈腐3个月以上；采用真空练泥机进行压制成泥条，得到女娲青紫砂泥料。优点是：该泥料具有良好的可塑性，烧制过程中不开裂，产品质量稳定，满足市场对紫砂产品颜色的需求。

Description

一种青段紫砂泥料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种青段紫砂泥料的制作方法。
背景技术
紫砂泥料是制作紫砂壶的材料，紫砂泥料金属元素含量较高，制作出的紫砂壶色泽温润，手感细腻，透气性好，敲击有明显的金属声。因此，紫砂壶除了其观赏价值外，因其透气性相较于其他茶壶好，还特别适合用来泡茶，可以在泡茶的过程中能充分吸收茶的味道，并且使茶的口感更佳。
紫砂颜色有多种，主要分为红紫砂、白紫砂、绿紫砂以及黑紫砂，绿泥是一种十分稀少的紫砂壶泥料，经烧灼后呈米黄色。绿泥较差的可塑性，在烧制及使用过程中容易造成开裂，产品质量不易控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种青段紫砂泥料的制作方法，该泥料具有良好的可塑性，烧制过程中不开裂，产品质量稳定，满足市场对紫砂产品颜色的需求。
本发明的技术解决方案是：
一种青段紫砂泥料的制作方法，其具体步骤如下：
(1)、绿紫砂原料矿的选择
选取SiO2含量为40wt％～50wt％、Al2O3含量为20wt％～30wt％、Fe2O3含量≤10wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎，分别过100目筛、80目筛和60目筛，筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料；60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡1天～2天后，烘干，得到紫砂颗粒熟料；
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水，入缸浸泡5天～7天，磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料；
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料，按照重量含量，将3％～5％的60目绿紫砂颗粒熟料、18％～20％的80目绿紫砂颗粒熟料、20％～30％的100目绿紫砂粉料、4.5％～5％高岭土、2％～3％石英、1％～1.5％锆英砂、0.5％～0.8％铁质黏土混合搅拌，加到35％～40％的200目绿紫砂浆料中，其中，高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目，充分搅拌，密封陈腐3个月以上；
(6)压制成泥条
陈腐后，采用真空练泥机进行压制成泥条，得到女娲青紫砂泥料。
进一步的，所述练泥机工作时的真空度>150kPa
本发明通过合理的选料，配入少量的高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土，并且在绿紫砂细粉料和浆料中加入适量绿紫砂颗粒熟料，既可以增强可塑性，又可以减小泥料的收缩率，从而提高了紫砂壶的成品率；制得的紫砂壶质地更自然，表面质感略偏陶性，手感细腻，略有颗粒，透光性及水色好。
具体实施方式
实施例1
(1)、绿紫砂原料的选择
选取SiO2含量为40wt％、Al2O3含量为30wt％、Fe2O3含量为9.8wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化12个月；
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎，分别过100目筛、80目筛和60目筛，筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料；60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡2天后，烘干，得到紫砂颗粒熟料；
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水，入缸浸泡5天，磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料；
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料，将3kg的60目绿紫砂颗粒熟料、18kg的80目绿紫砂颗粒熟料、30kg的100目绿紫砂粉料、4.5kg高岭土、3kg石英、1kg锆英砂、0.8kg铁质黏土混合搅拌，加到40kg的200目绿紫砂浆料中，其中，高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目，充分搅拌，密封陈腐6个月；
(6)压制成泥条
陈腐后，采用真空练泥机，真空练泥机的真空度控制在170kPa，进行压制成尺寸为6cm×10cm×30cm的泥条，得到女娲青紫砂泥料。
实施例2
(1)、绿紫砂原料的选择
选取SiO2含量为50wt％、Al2O3含量为20wt％、Fe2O3含量为8.5wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化12个月；
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎，分别过100目筛、80目筛和60目筛，筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料；60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡1天后，烘干，得到紫砂颗粒熟料；
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水，入缸浸泡7天，磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料；
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料，将5kg的60目绿紫砂颗粒熟料、20kg的80目绿紫砂颗粒熟料、29kg的100目绿紫砂粉料、5kg高岭土、2kg石英、1.5kg锆英砂、0.5kg铁质黏土混合搅拌，加到37kg的200目绿紫砂浆料中，其中，高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目，充分搅拌，密封陈腐6个月；
(6)压制成泥条
陈腐后，采用真空练泥机，真空练泥机的真空度控制在170kPa，进行压制成尺寸为6cm×10cm×30cm的泥条，得到女娲青紫砂泥料。
实施例3
(1)、绿紫砂原料的选择
选取SiO2含量为45wt％、Al2O3含量为25wt％、Fe2O3含量为9wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化12个月；
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎，分别过100目筛、80目筛和60目筛，筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料；60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡2天后，烘干，得到紫砂颗粒熟料；
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水，入缸浸泡6天，磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料；
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料，将5kg的60目绿紫砂颗粒熟料、20kg的80目绿紫砂颗粒熟料、29.7kg的100目绿紫砂粉料、5kg高岭土、3kg石英、1.5kg锆英砂、0.8kg铁质黏土混合搅拌，加到35kg的200目绿紫砂浆料中，其中，高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目，充分搅拌，密封陈腐6个月；
(6)压制成泥条
陈腐后，采用真空练泥机，真空练泥机的真空度控制在170kPa，进行压制成尺寸为6cm×10cm×30cm的泥条，得到女娲青紫砂泥料。
成品存放及烧制成品
真空塑料袋包装，需要阴暗潮湿处存储陈腐1个月～6个月后使用为佳，烧制成品事宜1140℃为佳。并且，制得的紫砂壶质地更自然，表面质感略偏陶性，手感细腻，略有颗粒，透光性及水色好。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种青段紫砂泥料的制作方法，其特征是：具体步骤如下：
(1)、绿紫砂原料矿的选择
选取SiO2含量为40wt％～50wt％、Al2O3含量为20wt％～30wt％、Fe2O3含量≤10wt％紫砂页岩；
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选，去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒；对原料矿进行自然风化6个月以上；
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎，分别过100目筛、80目筛和60目筛，筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料；60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡1天～2天后，烘干，得到紫砂颗粒熟料；
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水，入缸浸泡5天～7天，磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料；
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料，按照重量含量，将3％～5％的60目绿紫砂颗粒熟料、18％～20％的80目绿紫砂颗粒熟料、20％～30％的100目绿紫砂粉料、4.5％～5％高岭土、2％～3％石英、1％～1.5％锆英砂、0.5％～0.8％铁质黏土混合搅拌，加到35％～40％的200目绿紫砂浆料中，其中，高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目，充分搅拌，密封陈腐3个月以上；
(6)压制成泥条
陈腐后，采用真空练泥机进行压制成泥条即得。
2.根据权利要求1所述的青段紫砂泥料的制作方法，其特征是：所述练泥机工作时的真空度>150kPa 。
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