CN107935554B - 一种青段紫砂泥料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种青段紫砂泥料的制作方法,紫砂页岩经人工筛选并自然风化、粉碎筛选、磨制浆料后进行配料,根据紫砂制品的大小配置所需的不同泥料,按照重量含量,将3%~5%的60目绿紫砂颗粒熟料、18%~20%的80目绿紫砂颗粒熟料、20%~30%的100目绿紫砂粉料、4.5%~5%高岭土、2%~3%石英、1%~1.5%锆英砂、0.5%~0.8%铁质黏土混合搅拌,加到35%~40%的200目绿紫砂浆料中,充分搅拌,密封陈腐3个月以上;采用真空练泥机进行压制成泥条,得到女娲青紫砂泥料。优点是:该泥料具有良好的可塑性,烧制过程中不开裂,产品质量稳定,满足市场对紫砂产品颜色的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种青段紫砂泥料的制作方法。
背景技术
紫砂泥料是制作紫砂壶的材料,紫砂泥料金属元素含量较高,制作出的紫砂壶色泽温润,手感细腻,透气性好,敲击有明显的金属声。因此,紫砂壶除了其观赏价值外,因其透气性相较于其他茶壶好,还特别适合用来泡茶,可以在泡茶的过程中能充分吸收茶的味道,并且使茶的口感更佳。
紫砂颜色有多种,主要分为红紫砂、白紫砂、绿紫砂以及黑紫砂,绿泥是一种十分稀少的紫砂壶泥料,经烧灼后呈米黄色。绿泥较差的可塑性,在烧制及使用过程中容易造成开裂,产品质量不易控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种青段紫砂泥料的制作方法,该泥料具有良好的可塑性,烧制过程中不开裂,产品质量稳定,满足市场对紫砂产品颜色的需求。
本发明的技术解决方案是:
一种青段紫砂泥料的制作方法,其具体步骤如下:
(1)、绿紫砂原料矿的选择
选取SiO2含量为40wt%~50wt%、Al2O3含量为20wt%~30wt%、Fe2O3含量≤10wt%紫砂页岩;
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选,去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒;对原料矿进行自然风化6个月以上;
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎,分别过100目筛、80目筛和60目筛,筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料;60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡1天~2天后,烘干,得到紫砂颗粒熟料;
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水,入缸浸泡5天~7天,磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料;
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料,按照重量含量,将3%~5%的60目绿紫砂颗粒熟料、18%~20%的80目绿紫砂颗粒熟料、20%~30%的100目绿紫砂粉料、4.5%~5%高岭土、2%~3%石英、1%~1.5%锆英砂、0.5%~0.8%铁质黏土混合搅拌,加到35%~40%的200目绿紫砂浆料中,其中,高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目,充分搅拌,密封陈腐3个月以上;
(6)压制成泥条
陈腐后,采用真空练泥机进行压制成泥条,得到女娲青紫砂泥料。
进一步的,所述练泥机工作时的真空度>150kPa
本发明通过合理的选料,配入少量的高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土,并且在绿紫砂细粉料和浆料中加入适量绿紫砂颗粒熟料,既可以增强可塑性,又可以减小泥料的收缩率,从而提高了紫砂壶的成品率;制得的紫砂壶质地更自然,表面质感略偏陶性,手感细腻,略有颗粒,透光性及水色好。
具体实施方式
实施例1
(1)、绿紫砂原料的选择
选取SiO2含量为40wt%、Al2O3含量为30wt%、Fe2O3含量为9.8wt%紫砂页岩;
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选,去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒;对原料矿进行自然风化12个月;
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎,分别过100目筛、80目筛和60目筛,筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料;60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡2天后,烘干,得到紫砂颗粒熟料;
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水,入缸浸泡5天,磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料;
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料,将3kg的60目绿紫砂颗粒熟料、18kg的80目绿紫砂颗粒熟料、30kg的100目绿紫砂粉料、4.5kg高岭土、3kg石英、1kg锆英砂、0.8kg铁质黏土混合搅拌,加到40kg的200目绿紫砂浆料中,其中,高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目,充分搅拌,密封陈腐6个月;
(6)压制成泥条
陈腐后,采用真空练泥机,真空练泥机的真空度控制在170kPa,进行压制成尺寸为6cm×10cm×30cm的泥条,得到女娲青紫砂泥料。
实施例2
(1)、绿紫砂原料的选择
选取SiO2含量为50wt%、Al2O3含量为20wt%、Fe2O3含量为8.5wt%紫砂页岩;
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选,去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒;对原料矿进行自然风化12个月;
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎,分别过100目筛、80目筛和60目筛,筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料;60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡1天后,烘干,得到紫砂颗粒熟料;
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水,入缸浸泡7天,磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料;
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料,将5kg的60目绿紫砂颗粒熟料、20kg的80目绿紫砂颗粒熟料、29kg的100目绿紫砂粉料、5kg高岭土、2kg石英、1.5kg锆英砂、0.5kg铁质黏土混合搅拌,加到37kg的200目绿紫砂浆料中,其中,高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目,充分搅拌,密封陈腐6个月;
(6)压制成泥条
陈腐后,采用真空练泥机,真空练泥机的真空度控制在170kPa,进行压制成尺寸为6cm×10cm×30cm的泥条,得到女娲青紫砂泥料。
实施例3
(1)、绿紫砂原料的选择
选取SiO2含量为45wt%、Al2O3含量为25wt%、Fe2O3含量为9wt%紫砂页岩;
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选,去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒;对原料矿进行自然风化12个月;
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎,分别过100目筛、80目筛和60目筛,筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料;60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡2天后,烘干,得到紫砂颗粒熟料;
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水,入缸浸泡6天,磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料;
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料,将5kg的60目绿紫砂颗粒熟料、20kg的80目绿紫砂颗粒熟料、29.7kg的100目绿紫砂粉料、5kg高岭土、3kg石英、1.5kg锆英砂、0.8kg铁质黏土混合搅拌,加到35kg的200目绿紫砂浆料中,其中,高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目,充分搅拌,密封陈腐6个月;
(6)压制成泥条
陈腐后,采用真空练泥机,真空练泥机的真空度控制在170kPa,进行压制成尺寸为6cm×10cm×30cm的泥条,得到女娲青紫砂泥料。
成品存放及烧制成品
真空塑料袋包装,需要阴暗潮湿处存储陈腐1个月~6个月后使用为佳,烧制成品事宜1140℃为佳。并且,制得的紫砂壶质地更自然,表面质感略偏陶性,手感细腻,略有颗粒,透光性及水色好。
以上仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种青段紫砂泥料的制作方法,其特征是:具体步骤如下:
(1)、绿紫砂原料矿的选择
选取SiO2含量为40wt%~50wt%、Al2O3含量为20wt%~30wt%、Fe2O3含量≤10wt%紫砂页岩;
(2)、人工筛选并自然风化
对采集的原矿采用人工筛选,去除杂质及块料用清水冲洗干净晾晒;对原料矿进行自然风化6个月以上;
(3)、单品绿紫砂粉碎筛选
将风化后的原料矿进行粉碎,分别过100目筛、80目筛和60目筛,筛分得到粒度为60目和80目的绿紫砂颗粒料以及100目的绿紫砂粉料;60目和80目绿紫砂颗粒料分别用1.5倍水浸泡1天~2天后,烘干,得到紫砂颗粒熟料;
(4)、磨制浆料
取部分100目的绿紫砂粉料加3倍水,入缸浸泡5天~7天,磨制成粒度为200目的绿紫砂浆料;
(5)、配料
按紫砂制品的大小配置所需的不同泥料,按照重量含量,将3%~5%的60目绿紫砂颗粒熟料、18%~20%的80目绿紫砂颗粒熟料、20%~30%的100目绿紫砂粉料、4.5%~5%高岭土、2%~3%石英、1%~1.5%锆英砂、0.5%~0.8%铁质黏土混合搅拌,加到35%~40%的200目绿紫砂浆料中,其中,高岭土、石英、锆英砂、铁质黏土的细度为100目,充分搅拌,密封陈腐3个月以上;
(6)压制成泥条
陈腐后,采用真空练泥机进行压制成泥条即得。
2.根据权利要求1所述的青段紫砂泥料的制作方法,其特征是:所述练泥机工作时的真空度>150kPa 。
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