CN103964898A - 一种朱砂红釉料及其产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种朱砂红釉料及其产品的制备方法，朱砂红釉料的质量分数为：长石20-25份，石英10-20份，方解石2-5份，滑石10-13份，铁红10-20份，骨头粉5-10份，铅丹10-15份，黑泥2-6份，玻璃5-10份，碳化硅粉0.5-1.5份。本发明提出一种无玻璃光泽且釉彩表面在窑炉高温下自然形成了明显的鸡皮疙瘩效果的朱砂红釉料，以及该朱砂红釉料制造的产品的制备方法，简单快捷，成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷技术领域，尤其涉及一种朱砂红釉料及其产品的制备方法。
背景技术
艺术陶瓷历史悠久，其制作方法为：泥坯成形、干燥、上釉（上色）、烧成等工序完成。因为釉是一种玻璃质，但它的形成过程是在高温窑内经釉面的初融阶段，此时釉开始融解，但不具备完好的流动性时，坯体釉层中可挥发杂质气体，把初融的釉面顶成大大小小的气泡，到了釉面融化阶段是气泡破裂排出杂质气体，釉面展平形成了玻璃质的光滑釉面。
而佛山是以陶为主，特点是粗犷、古朴，目前市面上的有光釉或无光釉都只具有细腻、圆润的特点，平滑的釉面不能表现陶的粗犷、古朴特性，釉面若能出现鸡皮疙瘩的效果就可以对表达陶的粗犷、古朴起到完美的配合作用，但目前还没有相关的釉料配方和陶瓷生产工艺可以满足这一效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种无玻璃光泽且釉彩表面在窑炉高温下自然形成了明显的鸡皮疙瘩效果的朱砂红釉料。
本发明的另一个目的是提供使用可以形成明显鸡皮疙瘩效果的朱砂红釉料制造的产品的制备方法，简单快捷，成品率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种朱砂红釉料，质量分数为：长石20-25份，石英10-20份，方解石2-5份，滑石10-13份，铁红10-20份，骨头粉5-10份，铅丹10-15份，黑泥2-6 份，玻璃5-10份，碳化硅粉0.5-1.5份。
优选的，质量分数为：长石23份，石英14份，方解4份，滑石11.5份，铁红15.5份，骨头粉8份，铅丹11份，黑泥4份，玻璃8份，碳化硅粉1份。
使用所述的朱砂红釉料的制造的产品的制备方法，其特征在于：
A.按朱砂红釉料的比例配好料，装入球磨机中，研磨过筛备用；
B.选用优质陶土制成坯体，自然风干或烤干后，取配制好的朱砂红釉料，施釉在坯体上，将上釉的坯体送进窖炉，在1240℃-1260℃的高温下氧化烧结烧成，终火保温15分钟。
优选的，步骤B研磨过筛，细度达筛余0.2%。
优选的，步骤B施釉厚度在0.5毫米-1.5毫米。
优选的，步骤B中烧结温度最佳为1250℃。
优选的，所述骨头粉为牛骨粉。
本发明的朱砂红釉料有益效果在于可以在窑炉高温下自然形成了明显的鸡皮疙瘩效果，釉面在视觉上更立体更有层次感，对表达陶的粗犷、古朴起到了完美的配合作用。
本发明使用可以形成明显鸡皮疙瘩效果的朱砂红釉料制造的产品的制备方法操作简单，不需对原有设备做出较大的改变，产品无细纹或裂纹现象，成品率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种朱砂红釉料，其特征在于：质量分数为：长石20-25份，石英10-20份，方解石2-5份，滑石10-13份，铁红10-20份，骨头粉5-10份，铅丹10-15份，黑泥2-6份，玻璃5-10份，碳化硅粉0.5-1.5份。
釉是一种玻璃质，它的形成过程是在高温窑内经釉面的初融阶段，此时釉开始融解，但不具备完好的流动性时，坯体釉层中可挥发杂质气体，把初融的釉面顶成大大小小的气泡，到了釉面融化阶段是气泡破裂排出杂质气体，釉面展平形成了玻璃质的光滑釉面。
通过改变釉料的原料特性及配比可以做到釉面在高温下融解杂质气泡排出，但没有像水面一样展平，保留住此时釉面的均匀、密集、圆润的无光泽颗粒状表面，由此形成一种很粗犷、古朴、特有釉面质感，而且为朱红色，极具传统韵味。
其中碳化硅粉是配方中不可或缺的材料，碳化硅粉0.5-1.5份运用在釉料中，使釉的溶解区间扩大，加宽了釉从初溶到全溶的温度范围，在1240℃-1260℃的高温下氧化烧结，终火保温15分钟的过程中，使釉面不展平，保留了鸡皮疙瘩效果。
此外，铁红起到着色的作用，使产品上釉烧制后成朱红色，再加上黑泥起砂气的作用，使产品具有为朱砂红色的布有均匀、密集、圆润的无光泽颗粒状的表面，对表达在自然环境中的陶的粗犷、古朴起到了完美的配合作用。
实施例1
釉料制备：取长石20份，石英12.5份，方解石2份，滑石13份，铁红10份，骨头粉10份，铅丹15份，黑泥6份，玻璃10份，碳化硅粉1.5份，在球磨机中研磨成浆，釉料过筛待用，细度达筛余0.2%。
产品制备：
选用优质陶土制成坯体，自然风干或烤干后，取配制好的朱砂红釉料，施釉在坯体上，施釉时不出现釉层缩釉或裂釉，施釉厚度为0.5毫米，将上釉的坯体送进窖炉，在1240℃的高温下氧化烧结烧成，终火保温15分钟。朱红色的 成品的釉面为布满均匀、密集、圆润的无光泽颗粒状表面，其釉面在视觉上更立体更有层次感，对于表达陶的粗犷、古朴起到了完美的配合作用。
实施例2
釉料制备：取长石25份，石英10份，方解石5份，滑石10份，铁红20份，骨头粉5份，铅丹10份，黑泥3.5份，玻璃10份，碳化硅粉1.5份，在球磨机中研磨成浆，釉料过筛待用，细度达筛余0.2%。
产品制备：
选用优质陶土制成坯体，自然风干或烤干后，取配制好的朱砂红釉料，施釉在坯体上，施釉时不出现釉层缩釉或裂釉，施釉厚度为1.5毫米，将上釉的坯体送进窖炉，在1260℃的高温下氧化烧结烧成，终火保温15分钟。成品的釉面为布满均匀、密集、圆润的无光泽颗粒状表面，无细纹或裂纹现象，而且其釉面在视觉上更立体更有层次感。
实施例3
釉料制备：取长石20份，石英20份，方解石2份，滑石10.5份，铁红20份，骨头粉10份，铅丹10份，黑泥2份，玻璃5份，碳化硅粉0.5份，在球磨机中研磨成浆，釉料过筛待用，细度达筛余0.2%。
产品制备：
选用优质陶土制成坯体，自然风干或烤干后，取配制好的朱砂红釉料，施釉在坯体上，施釉时不出现釉层缩釉或裂釉，施釉厚度为1毫米，将上釉的坯体送进窖炉，在1250℃的高温下氧化烧结烧成，终火保温15分钟。成品自然形成了明显的鸡皮疙瘩效果，并带有朱红色传统色彩。
优选的实施例4
釉料制备：取长石23份，石英14份，方解4份，滑石11.5份，铁红15.5 份，骨头粉8份，铅丹11份，黑泥4份，玻璃8份，碳化硅粉1份，装入球磨机中，研磨过筛，细度达筛余0.2%。
产品制备：
选用优质陶土制成坯体，自然风干或烤干后，取配制好的朱砂红釉料，施釉在坯体上，施釉时不出现釉层缩釉或裂釉，施釉厚度为1毫米，将上釉的坯体送进窖炉，在1250℃的高温下氧化烧结烧成，终火保温15分钟。
按照上述优选的釉料的配比方案可以使保留的釉面具有更佳的均匀、密集、圆润的无光泽颗粒状表面，自然形成明显的鸡皮疙瘩效果，又有如一层粗砂，砂粒圆润，提供最佳的釉面质感。再加上朱红色效果，朱砂红釉料实施在陶坯上，对表达在自然环境中的陶的粗犷、古朴起到了完美的配合作用。
使用所述的朱砂红釉料的制造的产品的制备方法:
A.按朱砂红釉料的比例配好料，装入球磨机中，研磨过筛备用；
B.选用优质陶土制成坯体，自然风干或烤干后，取配制好的朱砂红釉料，施釉在坯体上，将上釉的坯体送进窖炉，在1240℃-1260℃的高温下氧化烧结烧成，终火保温15分钟。
按配方调配好的朱砂红釉料用于施釉于坯体上，将施釉后的坯体放入窑炉中进行高温氧化烧结，自然形成了明显的鸡皮疙瘩效果，又有如一层粗砂，砂粒圆润，并带有朱红色传统色彩。
优选的，步骤B研磨过筛，细度达筛余0.2%。将配料放入球磨机中研磨，制成的釉浆不宜过细也不宜过粗，细度应达筛余0.2%，过细的釉料颗粒会使生釉层在入窖前或开始溶融时大量收缩，出现细纹，会引起缩釉或缺釉现象，釉料颗粒过粗容易产生气泡或针孔。
优选的，步骤B施釉厚度在0.5毫米-1.5毫米。施釉厚度在0.5毫米-1.5 毫米，釉层可以降低坯体的吸水率，能阻止液体和气体透过，提高制品的机械强度，延长陶瓷制品的寿命。有时需要釉层遮盖坯体的不良颜色和某些缺陷，对于坯体来说还能起装饰作用。
优选的，步骤B中烧结温度最佳为1250℃。最佳的烧结温度为1250℃，成品率高，不容易开裂。
优选的，骨头粉选用牛骨粉。牛骨来源较广，可以合理利用资源，节约成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种朱砂红釉料，其特征在于：质量分数为：长石20-25份，石英10-20份，方解石2-5份，滑石10-13份，铁红10-20份，骨头粉5-10份，铅丹10-15份，黑泥2-6份，玻璃5-10份，碳化硅粉0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的朱砂红釉料，其特征在于：质量分数为：长石23份，石英14份，方解4份，滑石11.5份，铁红15.5份，骨头粉8份，铅丹11份，黑泥4份，玻璃8份，碳化硅粉1份。
3.使用权利要求1或2所述的朱砂红釉料的制造的产品的制备方法，其特征在于：
A.按朱砂红釉料的比例配好料，装入球磨机中，研磨过筛备用；
B.选用优质陶土制成坯体，自然风干或烤干后，取配制好的朱砂红釉料，施釉在坯体上，将上釉的坯体送进窖炉，在1240℃-1260℃的高温下氧化烧结烧成，终火保温15分钟。
4.根据权利要求3所述的产品的制备方法，其特征在于：步骤B研磨过筛，细度达筛余0.2%。
5.根据权利要求3所述的产品的制备方法，其特征在于：步骤B施釉厚度在0.5毫米-1.5毫米。
6.根据权利要求3所述的产品的制备方法，其特征在于：步骤B中烧结温度最佳为1250℃。
7.根据权利要求1所述的产品的制备方法，其特征在于：所述骨头粉为牛骨粉。
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