CN107399911A - 防滑耐磨釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷釉领域，具体而言，提供了一种防滑耐磨釉及其制备方法。该防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90‑110份、印膏90‑110份和三聚磷酸钠0.2‑0.4份；所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60‑70份、Al2O3 20‑30份、Fe2O3 0.01‑1份、TiO2 0.1‑2份、Na2O 1‑5份、K2O 1‑10份、MgO 0.01‑1份、CaO 0.1‑5份和烧失量0.1‑2份。该防滑耐磨釉通过各原料及防滑耐磨颗粒各组分的合理配合，具有良好的防滑效果和耐磨效果。

Description

防滑耐磨釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉领域，具体而言，涉及一种防滑耐磨釉及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，人们的生活日新月异，同时铸就了一个追求时尚，彰显个性的时代，建筑装饰材料领域也不例外。陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果，受到越来越多的消费者的青睐，并在人们的日常生活中得到广泛的应用。而陶瓷仿古砖是近年流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的富丽堂皇和瓷片的图案丰富多彩、具有现代或复古韵味，及个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。
随着人们生活水平的不断提高，客户对产品功能方面的诉求也会越来越多，具有个性化的、经久耐用的、安全可靠的高端陶瓷砖产品的需求也会越来越多。目前的陶瓷产品(如陶瓷砖等)存在表面硬度不够而不耐磨、易划伤，从而影响产品的美观；陶瓷产品表面的摩擦系数偏低，不防滑、易摔倒，从而影响产品的安全使用。因此，需要开发一种具有高防滑系数和高耐磨系数的釉料以增强陶瓷产品的防滑性和耐磨性。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种防滑耐磨釉，该防滑耐磨釉通过各原料及防滑耐磨颗粒各组分的合理配合，具有良好的防滑效果和耐磨效果。
本发明的第二目的在于提供一种防滑耐磨釉的制备方法，该方法工艺简单、可控，制备得到的防滑耐磨釉具有良好的防滑效果和耐磨效果。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O3 0.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
作为进一步优选地技术方案，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒92-108份、印膏92-108份和三聚磷酸钠0.22-0.38份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 61-69份、Al2O3 21-29份、Fe2O3 0.02-0.09份、TiO2 0.2-1.9份、Na2O 1.5-4.5份、K2O 2-9份、MgO 0.1-0.9份、CaO 1-4份和烧失量0.2-1.9份。
作为进一步优选地技术方案，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒94-106份、印膏94-106份和三聚磷酸钠0.24-0.36份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 62-68份、Al2O3 22-28份、Fe2O3 0.04-0.08份、TiO2 0.4-1.8份、Na2O 2-4份、K2O 3-8份、MgO 0.2-0.8份、CaO 2-3份和烧失量0.3-1.8份。
作为进一步优选地技术方案，所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目20％-30％，120-180目50％-60％，其余为200目以下。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨釉的比重为1.2-1.8g/cm3。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨釉的流速为80-100秒。
第二方面，本发明提供了一种防滑耐磨釉的制备方法，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，然后水淬并粉碎得到防滑耐磨颗粒；(b)将配方量的防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠混合均匀得到所述防滑耐磨釉。
作为进一步优选地技术方案，步骤(a)中的熔融的温度为1300-1600℃。
作为进一步优选地技术方案，步骤(a)中，粉碎后还包括筛分的步骤，得到颗粒级配为80-120目20％-30％、120-180目50％-60％、其余为200目以下的防滑耐磨颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠三种原料组成，通过各原料及防滑耐磨颗粒各组分的合理配合，具有良好的防滑耐磨效果，同时还具有较高的透明度和较低的光泽度，布施在陶瓷产品表面兼具防滑耐磨的优异效果以及提高产品图案纹理的连贯性和清晰度的优点。
本发明提供的防滑耐磨釉的制备方法工艺简单、可控，得到的防滑耐磨颗粒的硬度更高，因此，所得的防滑耐磨釉的防滑性和耐磨性更好，且同时具有较高的透明度和较低的光泽度，布施在陶瓷产品表面兼具防滑耐磨的优异效果以及提高产品图案纹理的连贯性和清晰度的优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
第一方面，本发明提供了一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O3 0.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
除另有说明外，本发明中各产品的质量基准均相同；例如，防滑耐磨釉与防滑耐磨颗粒的质量基准相同，如都是1克。
需要说明的是，烧失量是陶瓷领域内常用的技术用语，按照本领域的常规理解即可，指的是原料灼烧后的重量与烧成前的重量之比。
本发明的防滑耐磨釉中，按质量份数计，防滑耐磨颗粒典型但非限制性的含量为：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；印膏典型但非限制性的含量为：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；三聚磷酸钠典型但非限制性的含量为：0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份、0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份或0.4份。上述防滑耐磨颗粒主要起到防滑和耐磨的作用，印膏主要起到调节防滑耐磨釉的粘度的作用，三聚磷酸钠主要起到调节防滑耐磨颗粒的悬浮分散性的作用。
本发明的防滑耐磨颗粒中，按质量份数计，SiO2典型但非限制性的含量为：60份、61份、62份、63份、64份、65份、65.87份、66份、67份、68份、69份或70份；Al2O3典型但非限制性的含量为：20份、21份、22份、22.86份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；Fe2O3典型但非限制性的含量为：0.01份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；TiO2典型但非限制性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、0.99份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份；Na2O典型但非限制性的含量为：1份、1.5份、2份、2.22份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；K2O典型但非限制性的含量为：1份、2份、3份、4份、4.11份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；MgO典型但非限制性的含量为：0.01份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.43份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；CaO典型但非限制性的含量为：0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、2.69份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；烧失量典型但非限制性的含量为：0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.75份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份。
上述防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠三种原料组成，通过各原料及防滑耐磨颗粒各组分的合理配合，具有良好的防滑耐磨效果，同时还具有较高的透明度和较低的光泽度，布施在陶瓷产品表面兼具防滑耐磨的优异效果以及提高产品图案纹理的连贯性和清晰度的优点。
在一种优选地实施方式中，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒92-108份、印膏92-108份和三聚磷酸钠0.22-0.38份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 61-69份、Al2O3 21-29份、Fe2O3 0.02-0.09份、TiO2 0.2-1.9份、Na2O 1.5-4.5份、K2O 2-9份、MgO 0.1-0.9份、CaO 1-4份和烧失量0.2-1.9份。
在一种优选地实施方式中，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒94-106份、印膏94-106份和三聚磷酸钠0.24-0.36份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 62-68份、Al2O3 22-28份、Fe2O3 0.04-0.08份、TiO2 0.4-1.8份、Na2O 2-4份、K2O 3-8份、MgO 0.2-0.8份、CaO 2-3份和烧失量0.3-1.8份。
在一种优选地实施方式中，所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。采用上述特定组分及含量的印膏制备而成的防滑耐磨釉的防滑性能和耐磨性能更好。
本发明优选地印膏中，按质量份数计，羧甲基纤维素钠典型但非限制性的含量为：2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份；乙二醇典型但非限制性的含量为：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份；水典型但非限制性的含量为：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目20％-30％，120-180目50％-60％，其余为200目以下。
上述防滑耐磨颗粒中，80-120目的典型但非限制性的含量为：20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。120-180目的典型但非限制性的含量为：50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。防滑耐磨颗粒选用上述级配能够使颗粒之间的空隙更少，布施在产品表面后更加紧密均匀。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨釉的比重为1.2-1.8g/cm3。本发明中，上述防滑耐磨釉的比重典型但非限制性的为：1.2g/cm3、1.3g/cm3、1.4g/cm3、1.5g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3或1.8g/cm3。上述比重的防滑耐磨釉的流动性好，能够顺利通过丝网，且不粘网，进而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨釉的流速为80-100秒。流速典型但非限制性的为：80秒、81秒、82秒、83秒、84秒、85秒、86秒、87秒、88秒、89秒、90秒、91秒、92秒、93秒、94秒、95秒、96秒、97秒、98秒、99秒或100秒。上述流速的防滑耐磨釉的流动性好，能够顺利通过丝网，且不粘网，进而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
第二方面，本发明提供了一种防滑耐磨釉的制备方法，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，然后水淬并粉碎得到防滑耐磨颗粒；(b)将配方量的防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠混合均匀得到所述防滑耐磨釉。
上述防滑耐磨釉的制备方法工艺简单、可控，得到的防滑耐磨颗粒的硬度更高，因此，所得的防滑耐磨釉的防滑性和耐磨性更好，且同时具有较高的透明度和较低的光泽度，布施在陶瓷产品表面兼具防滑耐磨的优异效果以及提高产品图案纹理的连贯性和清晰度的优点。
优选地，上述硅酸盐材料主要由以下质量份的原料组成：氧化铝10-20份、钾长石35-45份、纯碱1-10份、石英35-45份和方解石1-8份。进一步优选地，上述硅酸盐材料主要由以下质量份的原料组成：氧化铝15份、钾长石40份、纯碱2份、石英38份和方解石5份。
采用上述配方的硅酸盐材料制备得到的防滑耐磨颗粒具有软化温度适中、易于烧结、透明度高、光泽度高和防滑效果好的优点。
本发明中，按质量份数计，氧化铝典型但非限制性的含量为：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；钾长石典型典型但非限制性的含量为：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；纯碱典型但非限制性的为：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；石英典型但非限制性的为：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；方解石典型但非限制性的含量为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份。
在一种优选地实施方式中，步骤(a)中的熔融的温度为1300-1600℃。本发明中，熔融的温度典型但非限制性的为：1300℃、1320℃、1340℃、1360℃、1380℃、1400℃、1420℃、1440℃、1460℃、1480℃、1500℃、1520℃、1540℃、1560℃、1580℃或1600℃。当熔融的温度为1300-1600℃时，硅酸盐材料能够完全熔融至玻璃液态，各硅酸盐材料能够混合均匀。
在一种优选地实施方式中，步骤(a)中，粉碎后还包括筛分的步骤，得到颗粒级配为80-120目20％-30％、120-180目50％-60％、其余为200目以下的防滑耐磨颗粒。
应当理解的是，步骤(a)中，在水淬后还包括干燥的步骤，然后再进行粉碎。
优选地，在步骤(a)和步骤(b)之间还包括将配方量的羧甲基纤维素钠、乙二醇和水混合均匀得到印膏的步骤。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 20份、Fe2O30.01份、TiO2 0.1份、Na2O 1份、K2O 1份、MgO 0.01份、CaO 0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
实施例2
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒110份、印膏110份和三聚磷酸钠0.4份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 70份、Al2O3 30份、Fe2O31份、TiO2 2份、Na2O 5份、K2O 10份、MgO 1份、CaO 5份和烧失量2份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠8份、乙二醇60份和水60份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例的各原料的含量和各原料的组分含量均与实施例1不同。
实施例3
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 65份、Al2O3 25份、Fe2O30.5份、TiO2 1份、Na2O 2.5份、K2O 5份、MgO 0.5份、CaO 2.5份和烧失量1.5份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠10份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例的各原料的含量和各原料的组分含量均与实施例1不同。
实施例4
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 68份、Al2O3 22份、Fe2O30.25份、TiO2 0.8份、Na2O 2.4份、K2O 3份、MgO 0.8份、CaO 1.8份和烧失量0.9份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1份、乙二醇55份和水45份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例的各原料的组分含量与实施例3不同。
实施例5
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 65.87份、Al2O3 22.86份、Fe2O3 0.08份、TiO2 0.99份、Na2O 2.22份、K2O 4.11份、MgO 0.43份、CaO 2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
实施例6
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 65.87份、Al2O3 22.86份、Fe2O3 0.08份、TiO2 0.99份、Na2O 2.22份、K2O 4.11份、MgO 0.43份、CaO 2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目25％、120-180目55％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例中，防滑耐磨颗粒的颗粒级配与实施例5的不同。
实施例7
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 65.87份、Al2O3 22.86份、Fe2O3 0.08份、TiO2 0.99份、Na2O 2.22份、K2O 4.11份、MgO 0.43份、CaO 2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.2g/cm3，流速为90秒。
本实施例中，防滑耐磨釉的比重和流速与实施例5的不同。
实施例8
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 65.87份、Al2O3 22.86份、Fe2O3 0.08份、TiO2 0.99份、Na2O 2.22份、K2O 4.11份、MgO 0.43份、CaO 2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目25％、120-180目55％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.2g/cm3，流速为90秒。
本实施例中，防滑耐磨颗粒的颗粒级配、防滑耐磨釉的比重和流速均与实施例5的不同。
实施例9
实施例8所述的防滑耐磨釉的制备方法，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，熔融的温度为1500℃，然后水淬并粉碎得到防滑耐磨颗粒；(b)将配方量的羧甲基纤维素钠、乙二醇和水混合均匀得到印膏；(c)将配方量的防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠混合均匀得到所述防滑耐磨釉；
上述硅酸盐材料主要由以下质量份的原料组成：氧化铝15份、钾长石40份、纯碱2份、石英38份和方解石5份。
实施例1-7中的防滑耐磨釉的制备参照实施例9，除配方不同外，其余各工艺步骤和工艺参数均与实施例9相同。
对比例1
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒80份、印膏120份和三聚磷酸钠0.1份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 20份、Fe2O30.01份、TiO2 0.1份、Na2O 1份、K2O 1份、MgO 0.01份、CaO 0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例中防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠的含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例2
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒80份、印膏80份和三聚磷酸钠0.1份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 55份、Al2O3 32份、Fe2O32份、TiO2 3份、Na2O 6份、K2O 0.1份、MgO 1.1份、CaO 0.01份和烧失量3份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例中防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠的含量，以及防滑耐磨颗粒的组分含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例3
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90份和印膏90份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 20份、Fe2O30.01份、TiO2 0.1份、Na2O 1份、K2O 1份、MgO 0.01份、CaO 0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例的原料中不含三聚磷酸钠。
对比例4
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 20份、Fe2O30.01份、Na2O 1份、K2O 1份、MgO 0.01份、CaO 0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例的防滑耐磨颗粒的组分中不含TiO2。
对比例5
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：普通高温亮光透明釉块90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份。
与实施例1不同的是，本对比例中，普通高温亮光透明釉块选自：透明熔块，型号TC1168，淄博天成制釉有限公司生产。
对比例6
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：普通高温亚光透明釉块90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份。
与实施例1不同的是，本对比例中，普通高温亚光透明釉块选自：亚光熔块，型号TC9071，淄博天成制釉有限公司生产。
对比例7
一种防滑耐磨釉，主要由以下质量份的原料制备而成：普通透明干粒90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份。
与实施例1不同的是，本对比例中，普通干粒选自：三度烧干粒，型号TC2600，淄博天成制釉有限公司生产。
试验例1-16
分别将实施例1-9和对比例1-7中的防滑耐磨釉采用同样的方法印刷于陶瓷坯体上，然后烧结得到陶瓷材料，分别记为试验例1-16，然后对试验例1-16的陶瓷材料表面性能进行测试，结果如表1所示。
表1 性能测试结果
检测项目 防滑系数 耐磨等级
标准 湿态，不低于0.5 详见注解
试验例1 0.63 4级
试验例2 0.61 4级
试验例3 0.64 4级
试验例4 0.62 4级
试验例5 0.66 5级
试验例6 0.68 5级
试验例7 0.68 5级
试验例8 0.74 5级
试验例9 0.76 5级
试验例10 0.50 3级
试验例11 0.45 3级
试验例12 0.47 3级
试验例13 0.44 3级
试验例14 0.35 3级
试验例15 0.37 3级
试验例16 0.33 3级
注解：首先按照GB/T3810.7的规定进行耐磨试验，经12000转磨损后：(1)若产品表面无可见磨损，然后按照GB/T3810.14的规定测试，若污染不能擦除，耐磨等级定为4级，若污染能够擦除，耐磨等级定为5级；(2)若产品表面有可见磨损，耐磨等级定为3级。
由表1的性能测试结果可知，试验例1-9的防滑系数均高于0.5，耐磨等级均在4级及以上，而试验例10-16的防滑系数均不高于0.5，耐磨等级均为3级，由此说明，本发明所提供的防滑耐磨釉充分发挥了各原料及防滑耐磨颗粒各组分的协同配合作用，具有良好的防滑性能和耐磨性能，改变原料组成或原料含量或采用现有的釉料均会使其防滑耐磨性能变差。
另外，从试验例5-8的性能测试结果可知，采用本发明优选地实施方式得到的防滑耐磨陶瓷釉的防滑性能和耐磨性能更好，说明上述优选地实施方式综合考量了各原料的物理化学性质，科学合理，进而能够进一步提高陶瓷砖的防滑性能和耐磨性能。
此外，通过对比试验例8和试验例9可知，试验例9的防滑系数高于试验例8，说明采用本发明的制备方法能够进一步发挥各原料的协同作用，进一步提高防滑耐磨釉的防滑性能和耐磨性能。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种防滑耐磨釉，其特征在于，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O30.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨釉，其特征在于，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒92-108份、印膏92-108份和三聚磷酸钠0.22-0.38份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 61-69份、Al2O3 21-29份、Fe2O30.02-0.09份、TiO2 0.2-1.9份、Na2O 1.5-4.5份、K2O 2-9份、MgO 0.1-0.9份、CaO 1-4份和烧失量0.2-1.9份。
3.根据权利要求1所述的防滑耐磨釉，其特征在于，主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒94-106份、印膏94-106份和三聚磷酸钠0.24-0.36份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 62-68份、Al2O3 22-28份、Fe2O30.04-0.08份、TiO2 0.4-1.8份、Na2O 2-4份、K2O 3-8份、MgO 0.2-0.8份、CaO 2-3份和烧失量0.3-1.8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防滑耐磨釉，其特征在于，所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。
5.根据权利要求1-3任一项所述的防滑耐磨釉，其特征在于，所述防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目20％-30％，120-180目50％-60％，其余为200目以下。
6.根据权利要求1-3任一项所述的防滑耐磨釉，其特征在于，所述防滑耐磨釉的比重为1.2-1.8g/cm3。
7.根据权利要求1-3任一项所述的防滑耐磨釉，其特征在于，所述防滑耐磨釉的流速为80-100秒。
8.权利要求1-7任一项所述的防滑耐磨釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将配方量的混合均匀的含有元素Si、Al、Fe、Ti、Na、K、Mg和Ca的硅酸盐材料进行熔融，然后水淬并粉碎得到防滑耐磨颗粒；(b)将配方量的防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠混合均匀得到所述防滑耐磨釉。
9.根据权利要求8所述的防滑耐磨釉的制备方法，其特征在于，步骤(a)中的熔融的温度为1300-1600℃。
10.根据权利要求8或9所述的防滑耐磨釉的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，粉碎后还包括筛分的步骤，得到颗粒级配为80-120目20％-30％、120-180目50％-60％、其余为200目以下的防滑耐磨颗粒。
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Application publication date: 20171128

Assignee: Guangdong Golden Green Energy Technology Co.,Ltd.

Assignor: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd.|FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd.|JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022440000152

Denomination of invention: Anti-skid and wear-resistant glaze and preparation method thereof

Granted publication date: 20190806

License type: Common License

Record date: 20220919

CP02 Change in the address of a patent holder
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Address after: 528000, Floor 3, Building 5, No. 3 Jiaxue Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence application)

Patentee after: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee after: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd.

Address before: 528000 No. 1-3, Liyuan 2nd Road, Geely Industrial Park, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration)

Patentee before: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee before: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd.