CN111718122A - 一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石22‑28份，石英12‑18份，龙岩洗泥6‑18份，滑石10‑20份，方解石6‑16份，二氧化三铁8‑18份，骨粉10‑20份，碳化硅粉8‑12份，氧化镍4‑8份，将所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过滤后经第二过筛后得到釉料颗粒，所述釉料颗粒经过研磨机研磨制得釉料，内部添加了少量的氧化硅粉，利用氧化硅粉材料来增加耐磨能力，提高釉料本身的耐磨性能，达到结晶釉陶瓷表面耐磨性的提高，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业。
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
其中，结晶釉产品烧制过程中，由于釉内含有足量的结晶性物质(熔质)，经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶。但是在目前很多的结晶釉陶瓷制品使用的时候，在长时间使用之后，经常摩擦的部位容易磨损严重，给陶瓷使用带来了很多不便，因此设计了一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石22-28份，石英12-18份，龙岩洗泥6-18 份，滑石10-20份，方解石6-16份，二氧化三铁8-18份，骨粉10-20份，碳化硅粉8-12份，氧化镍4-8份，将所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过滤后经第二过筛后得到釉料颗粒，所述釉料颗粒经过研磨机研磨制得釉料。
进一步地，所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石22份，石英12份，龙岩洗泥6份，滑石10份，方解石6份，二氧化三铁8份，骨粉10份，碳化硅粉8份，氧化镍4份。
进一步地，所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石28份，石英18份，龙岩洗泥18份，滑石20份，方解石16份，二氧化三铁18份，骨粉20份，碳化硅粉12份，氧化镍8份。
进一步地，所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石25份，石英15份，龙岩洗泥12份，滑石15份，方解石12份，二氧化三铁13份，骨粉15份，碳化硅粉10份，氧化镍6份。
进一步地，所述釉料烘干过程中，烘干温度为180℃-240℃。
进一步地，所述第一过筛目数采用270目或更细的网筛过筛，所述第二过筛采用230目或更细的网筛过筛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过利用在釉料内加入龙岩洗泥，增加了结晶釉釉料的结晶能力，且在结晶釉上料之后，附着性能更加优秀，减少了结晶釉脱落的情况，有效的保证了结晶釉的强度，且内部添加了少量的氧化硅粉，利用氧化硅粉材料来增加耐磨能力，提高釉料本身的耐磨性能，达到结晶釉陶瓷表面耐磨性的提高，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石22-28份，石英12-18份，龙岩洗泥6-18份，滑石10-20份，方解石6-16份，二氧化三铁8-18份，骨粉10-20份，碳化硅粉8-12份，氧化镍4-8份，将所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过滤后经第二过筛后得到釉料颗粒，所述釉料颗粒经过研磨机研磨制得釉料。
作为优选的实施方式，实施例1，长石22份，石英12份，龙岩洗泥6 份，滑石10份，方解石6份，二氧化三铁8份，骨粉10份，碳化硅粉8份，氧化镍4份。
作为优选的实施方式，实施例2，长石28份，石英18份，龙岩洗泥18 份，滑石20份，方解石16份，二氧化三铁18份，骨粉20份，碳化硅粉12 份，氧化镍8份。
作为优选的实施方式，实施例3，长石25份，石英15份，龙岩洗泥12 份，滑石15份，方解石12份，二氧化三铁13份，骨粉15份，碳化硅粉10 份，氧化镍6份。
作为优选的实施方式，所述釉料烘干过程中，烘干温度为180℃-240℃。
作为优选的实施方式，所述第一过筛目数采用270目或更细的网筛过筛，所述第二过筛采用230目或更细的网筛过筛。
在釉料制成之后，对实施例1、实施例2与实施例3使用，对相同的陶瓷进行上料后，做成了实验板1、实验板2与实验板3，并取一块未上釉的陶瓷为样本，采用刻痕法对三块实验板进行耐磨检测，使用显微镜和硬度计，进行局部测量，与样本划痕进行对比，沿压痕深度测量出耐磨能力，最终结果为实施例2耐磨能力最好。
综上所述，本发明的主要特点在于：
本发明通过利用在釉料内加入龙岩洗泥，增加了结晶釉釉料的结晶能力，且在结晶釉上料之后，附着性能更加优秀，减少了结晶釉脱落的情况，有效的保证了结晶釉的强度，且内部添加了少量的氧化硅粉，利用氧化硅粉材料来增加耐磨能力，提高釉料本身的耐磨性能，达到结晶釉陶瓷表面耐磨性的提高，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，其特征在于：所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石22-28份，石英12-18份，龙岩洗泥6-18份，滑石10-20份，方解石6-16份，二氧化三铁8-18份，骨粉10-20份，碳化硅粉8-12份，氧化镍4-8份，将所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得釉浆，所述釉浆烘干过滤后经第二过筛后得到釉料颗粒，所述釉料颗粒经过研磨机研磨制得釉料。
2.根据权利要求1所述的一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，其特征在于：所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石22份，石英12份，龙岩洗泥6份，滑石10份，方解石6份，二氧化三铁8份，骨粉10份，碳化硅粉8份，氧化镍4份。
3.根据权利要求1所述的一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，其特征在于：所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石28份，石英18份，龙岩洗泥18份，滑石20份，方解石16份，二氧化三铁18份，骨粉20份，碳化硅粉12份，氧化镍8份。
4.根据权利要求1所述的一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，其特征在于：所述结晶釉陶瓷制品的釉料配方各组分按照如下质量配比构成：长石25份，石英15份，龙岩洗泥12份，滑石15份，方解石12份，二氧化三铁13份，骨粉15份，碳化硅粉10份，氧化镍6份。
5.根据权利要求1所述的一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，其特征在于：所述釉料烘干过程中，烘干温度为180℃-240℃。
6.根据权利要求1所述的一种新型结晶釉陶瓷制品的釉料配方，其特征在于：所述第一过筛目数采用270目或更细的网筛过筛，所述第二过筛采用230目或更细的网筛过筛。
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