CN108101583A - 一种利用红砂土制备微晶红釉的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，将红砂土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧后球磨，过250目筛，制得精细煅烧红砂土原料；将红砂土，长石，滑石，石英，方解石，磷酸钙，三聚磷酸钠，羟甲基纤维素钠(CMC)混合，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即可。制备出的微晶红釉色泽鲜艳，微观结构呈现大量的微晶颗粒。利用红砂土尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。

Description

一种利用红砂土制备微晶红釉的方法
技术领域
本发明涉及一种微晶红釉的制备方法，特别涉及一种可用于建筑装饰陶瓷、室内装饰陶瓷的利用红砂土制备微晶红釉的方法。
背景技术
铁红釉历史悠久，在发展历史中就得到很多青睐，如今在丰富的陶瓷釉种类中也备受消费者喜爱。在生产过程中，由于受到严格的窑温影响和对材料的控制，使得铁锈红色釉的制备成本高。
目前，对微晶红釉的制备方法是添加相应的添加剂和化工氧化铁原料，制备出的釉料保证红釉的色彩和微晶层。然而，在实际应用中发现，此法所产生的废料对环境的污染较大，所消耗的材料和制备成本都过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环境污染小，成本低，微晶密度高，性能稳定的利用红砂土制备微晶红釉的方法，所用红砂土经烧结后釉层内能够生成大量颗粒细小的微细晶体，保证了釉面层的光泽感。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)按质量百分比将30-50％的红砂土，20-35％的长石，10-15％的滑石，5-10％的石英，2-5％的方解石和4-8％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.3-0.5％的三聚磷酸钠和1-2％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀后细磨至80目，并调制成釉浆比重为1.6-1.7g/cm3釉浆；
2)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。
所述红砂土为煅烧红砂土，其制备如下：将红砂土在研钵中研磨均匀后，放入坩埚于高温炉中煅烧至600℃，并保温60分钟，待冷却后进行球磨，取出后过250目筛，即得煅烧红砂土。
所述的球磨采用900r/h的球磨机，球磨30分钟。
本发明利用富含大量SiO2、CaCO3成分的红砂土(陕西省铜川市宜君地区)，由于红砂土原料富含氧化铁着色成分，随着引入量的不同，在氧化气氛下可自生红色至红褐色。釉组成处于高SiO2、低Al2O3(0.2mol)区域，同时釉料配方中外加少量的Ca3(PO4)2，使釉中产生分相结构，有利于釉面呈色偏向红褐色调，也能够大大减少着色剂的使用量。
进一步的本发明通过超细研磨高量红砂土(250目)，使其在釉烧成过程中容易熔体析晶，产生高硬度的耐磨釉面。类似石英玻璃，由于≡Si－Si≡的键强高，所以机械强度高。本发明制备的釉面硬度高、耐磨性好、釉面平滑均匀，并能够根据用量和烧制温度的不同，使釉面形成不同光泽、不同硬度的釉面。而且此种尾矿原料来源广，价格低廉，硬度高，耐磨性好、性能稳定，可广泛应用于各类陶瓷产品。从而产生一种低成本、高强度耐磨的陶瓷产品。
附图说明
图1是本发明红砂土的XRD分析图，其中横坐标为衍射角度，纵坐标为衍射峰值强度；
图2为本发明实施例1的样品照片；
图3为本发明实施例1的样品数码电子显微镜照片；
图4为本发明实施例1的样品扫描电镜分析图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
1)精细煅烧红砂土制备：
将红砂土粗料在研钵中研磨均匀后，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，采用900r/h的球磨机，球磨30分钟，过250目筛，制得精细煅烧红砂土；
2)按质量百分比将50％的精细煅烧红砂土，25％的长石，10％的滑石，5％的石英，5％的方解石，5％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.4％的三聚磷酸钠和1％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。
表一为红砂土原料的化学组成表的测试结果参数；
由图1可以看出所采用的红砂土中含有石英、钠长石、碳酸钙、钾长石等矿物质。
由图2的照片可以看出本发明所制备的为微晶红釉。
由图3的照片为微晶红釉的数码电子显微镜图像。
由图4的样品扫描电镜分析图可以看出本发明所制备的微晶红釉中，存在大量的熔析晶体。
实施例2：
1)精细煅烧红砂土制备：
将红砂土粗料在研钵中研磨均匀后，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，采用900r/h的球磨机，球磨30分钟，过250目筛，制得精细煅烧红砂土；
2)按质量百分比将30％的精细煅烧红砂土，35％的长石，15％的滑石，10％的石英，3％的方解石，7％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.5％的三聚磷酸钠和1％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。
实施例3：
1)精细煅烧红砂土制备：
将红砂土粗料在研钵中研磨均匀后，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，采用900r/h的球磨机，球磨30分钟，过250目筛，制得精细煅烧红砂土；
2)按质量百分比将35％的精细煅烧红砂土，30％的长石，15％的滑石，10％的石英，2％的方解石，8％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.4％的三聚磷酸钠和1.5％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。
实施例4：
1)精细煅烧红砂土制备：
将红砂土粗料在研钵中研磨均匀后，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，采用900r/h的球磨机，球磨30分钟，过250目筛，制得精细煅烧红砂土；
2)按质量百分比将45％的精细煅烧红砂土，25％的长石，12％的滑石，6％的石英，4％的方解石，8％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.3％的三聚磷酸钠和2％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。
实施例5：
1)精细煅烧红砂土制备：
将红砂土粗料在研钵中研磨均匀后，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，采用900r/h的球磨机，球磨30分钟，过250目筛，制得精细煅烧红砂土；
2)按质量百分比将45％的精细煅烧红砂土，26％的长石，13％的滑石，7％的石英，5％的方解石，4％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.5％的三聚磷酸钠和1％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀，细磨至80目，调制釉浆比重为1.6、1.6g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。
实施例6：
1)精细煅烧红砂土制备：
将红砂土粗料在研钵中研磨均匀后，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，采用900r/h的球磨机，球磨30分钟，过250目筛，制得精细煅烧红砂土；
2)按质量百分比将50％的精细煅烧红砂土，20％的长石，10％的滑石，10％的石英，5％的方解石，5％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.4％的三聚磷酸钠和1.5％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀，细磨至80目，调制釉浆比重为1.6g/cm3；
3)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。

Claims (3)

1.一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，其特征在于：
1)按质量百分比将30-50％的红砂土，20-35％的长石，10-15％的滑石，5-10％的石英，2-5％的方解石和4-8％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.3-0.5％的三聚磷酸钠和1-2％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀后细磨至80目，并调制成釉浆比重为1.6-1.7g/cm3釉浆；
2)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。
2.根据权利要求1所述的利用红砂土制备微晶红釉的方法，其特征在于：所述红砂土采用精细煅烧红砂土，其制备如下：将红砂土在研钵中研磨均匀后，放入坩埚于高温炉中煅烧至600℃，并保温60分钟，待冷却后进行球磨，取出后过250目筛，即得精细煅烧红砂土。
3.根据权利要求2所述的利用红砂土制备微晶红釉的方法，其特征在于：所述的球磨采用900r/h的球磨机，球磨30分钟。
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