CN108314420A - 一种陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷及其制备方法，按分量计，包括以下组份：瓷石50‑60份、粘土15‑25份、熔剂10‑20份和助熔剂15‑25份，本发明提出的一种陶瓷及其制备方法，陶瓷组分选择合适，配比合理，紫砂页岩和页岩中含有可降低烧成温度和促进烧结的成份，此外二者的品位低，Al2O3含量低，也可降低烧成温度。上述陶瓷制得的陶瓷产品的烧成温度为1100℃左右，比传统陶瓷坯体的烧成温度降低140℃左右，节约了能耗，减少了废气排放，而且得到的陶瓷坯体符合国家标准。

Description

一种陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷产业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，为了解决“三高一 低”的问题，陶瓷行业的工程技术人员采取了建筑陶瓷薄型化、卫生陶瓷轻型化 的措施。
一般地企业会采取高品位的原料用作陶瓷坯体的配方，由于原料中AI2O3 的含量较高，造成了陶瓷坯体的烧成温度也较高，大多数陶瓷厂的陶瓷坯体配 方烧成温度为1300℃左右。通常企业会采取把窑炉加宽、加长（一般可达500 米）的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成。但是上述方法需要企业 投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，如专利号CN02148394.9提出的一种陶瓷与生产工艺。
此外，据中国建筑卫生陶瓷协会提供的信息，我国有陶瓷企业近万家，每 年优质高岭土用量达2.8亿吨，以如此速度运行下去，我国50年后，优质高岭土就会枯竭，大多数陶瓷企业将面临艰难抉择。因此，探究陶瓷坯体新配方的任务已迫在眉睫。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种陶瓷及其制备方法。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷，按分量计，包括以下组份：瓷石50-60份、粘土15-25份、熔剂10-20份和助熔剂15-25份；
优选的，所述瓷石由长英岩、细晶岩、石英斑岩、次生石英岩等酸性浅成岩经热液蚀变作用而成；
优选的，所述熔剂为页岩；
优选的，所述助熔剂为石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业 废渣中的一种或几种；
优选的，所述粘土采用高岭土；
优选的，所述釉浆采用喷的方式涂覆与干坯表面；
一种陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
a.按上述陶瓷重量分别称取瓷石、粘土、熔剂和助熔剂；
b.将所述瓷石打碎磨粉，并过250目筛进行筛选；
c.将打碎后的瓷石粉、粘土、助熔剂和熔剂加水球磨制得料浆，并将所得料浆过250目筛筛余量为2-2.2%，含水率33-37%，粘度为155-205mpa.s；
d.将所得料浆加压干燥制得粉料，所述粉料的含水率为4-8%；
e.将所述粉料压制成型，并放置于80-90度下干燥60-70分钟，获得干坯，所述干坯的含水率为1-3%；
f.将所述干坯表面涂覆釉浆，得到釉坯；
g.将所述釉坯放置于1000-1300度的炉窑中烧制100-140分钟，得到陶瓷产品。
h.在上述步骤中所述釉浆为将所述釉原料投入小型球磨机中加水球磨，30～50小时后制得釉浆，所述釉浆工艺参数为：过250目筛筛余量0.2～0.4%，釉浆的含水率为33～39%，pH值 为6.5～8.5。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1. 本发明提出的一种陶瓷及其制备方法，陶瓷组分选择合适，配比合理，紫砂页岩和页岩中含有可降低烧成温度和促进烧结的成份，此外二者的品位低，Al2O3含量低，也可降低烧成温 度。上述陶瓷制得的陶瓷产品的烧成温度为1100℃左右，比传统陶瓷坯体的烧成温度降低140℃左右，节约了能耗，减少了废气排放，而且得到的陶瓷坯 体符合国家标准。
2.由于上述陶瓷制得的陶瓷产品的烧成温度降低，所以无需对窑炉进行 加宽、加长改造以达到节能降耗的目的，因此企业技术改造投入少，使得大中 小企业都能接受，同时减少了窑炉的占地空间，上述陶瓷可以应用于日用陶瓷、工艺美术陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、 园林陶瓷等领域，使用范围广，操作简单，便于推广。
上述陶瓷产品的制备方法，原料便宜，工艺简单，降低了烧成温度，降低 了能耗。降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工艺流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明的一种陶瓷及其制备方法的描述：一种陶瓷，按分量计，包括以下组份：瓷石50-60份、粘土15-25份、熔剂10-20份和助熔剂15-25份，所述瓷石由长英岩、细晶岩、石英斑岩、次生石英岩等酸性浅成岩经热液蚀变作用而成，所述熔剂为页岩，所述助熔剂为石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业 废渣中的一种或几种，所述粘土采用高岭土，所述釉浆采用喷的方式涂覆与干坯表面。
一种陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
a.按上述陶瓷重量分别称取瓷石、粘土、熔剂和助熔剂；
b.将所述瓷石打碎磨粉，并过250目筛进行筛选；
c.将打碎后的瓷石粉、粘土、助熔剂和熔剂加水球磨制得料浆，并将所得料浆过250目筛筛余量为2-2.2%，含水率33-37%，粘度为155-205mpa.s；
d.将所得料浆加压干燥制得粉料，所述粉料的含水率为4-8%；
e.将所述粉料压制成型，并放置于80-90度下干燥60-70分钟，获得干坯，所述干坯的含水率为1-3%；
f.将所述干坯表面涂覆釉浆，得到釉坯；
g.将所述釉坯放置于1000-1300度的炉窑中烧制100-140分钟，得到陶瓷产品。
h.在上述步骤中所述釉浆为将所述釉原料投入小型球磨机中加水球磨，30～50小时后制得釉浆，所述釉浆工艺参数为：过250目筛筛余量0.2～0.4%，釉浆的含水率为33～39%，pH值 为6.5～8.5。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷，按分量计，包括以下组份：瓷石50-60份、粘土15-25份、熔剂10-20份和助熔剂15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷，其特征在于，所述瓷石由长英岩、细晶岩、石英斑岩、次生石英岩等酸性浅成岩经热液蚀变作用而成。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷，其特征在于，所述熔剂为页岩。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷，其特征在于，所述助熔剂为石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业 废渣中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷，其特征在于，所述粘土采用高岭土。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷，所述釉浆采用喷的方式涂覆与干坯表面。
7.根据权利要求1-6任意一项所述陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
a.按上述陶瓷重量分别称取瓷石、粘土、熔剂和助熔剂；
b.将所述瓷石打碎磨粉，并过250目筛进行筛选；
c.将打碎后的瓷石粉、粘土、助熔剂和熔剂加水球磨制得料浆，并将所得料浆过250目筛筛余量为2-2.2%，含水率33-37%，粘度为155-205mpa.s；
d.将所得料浆加压干燥制得粉料，所述粉料的含水率为4-8%；
e.将所述粉料压制成型，并放置于80-90度下干燥60-70分钟，获得干坯，所述干坯的含水率为1-3%；
f.将所述干坯表面涂覆釉浆，得到釉坯；
g.将所述釉坯放置于1000-1300度的炉窑中烧制100-140分钟，得到陶瓷产品；
h.在上述步骤中所述釉浆为将所述釉原料投入小型球磨机中加水球磨，30～50小时后制得釉浆，所述釉浆工艺参数为：过250目筛筛余量0.2～0.4%，釉浆的含水率为33～39%，pH值 为6.5～8.5。
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