CN104446196A - 一种红砂干粉砂浆及其制作方法 - Google Patents

一种红砂干粉砂浆及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104446196A
CN104446196A CN201410673290.6A CN201410673290A CN104446196A CN 104446196 A CN104446196 A CN 104446196A CN 201410673290 A CN201410673290 A CN 201410673290A CN 104446196 A CN104446196 A CN 104446196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red sand
sand
red
cement
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410673290.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENSHI HUANCHENG ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ENSHI HUANCHENG ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ENSHI HUANCHENG ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ENSHI HUANCHENG ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410673290.6A priority Critical patent/CN104446196A/zh
Publication of CN104446196A publication Critical patent/CN104446196A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供了一种红砂干粉砂浆及其制作方法。由以下重量百分比的原料制成,红砂72.6%-84.8%;水泥(325)14.1%-22.8%;粉煤灰1%-4.5%;超塑化剂0.1%-0.2%。由以下步骤制作而成,a.将红砂破碎至40目以下;b.将步骤a中所得的红砂颗粒烘干,至含水量在1%以下;c.向步骤b所得的红砂中加入水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。此发明减少对因为生产机制砂对环境产生的不利影响。红砂的废物利用也能解决目前开采红砂后需要倒场的局面,减轻倒场和运输的压力。同时还能对社会创造一定的经济价值。

Description

一种红砂干粉砂浆及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料干粉砂浆领域,尤其涉及一种红砂干粉砂浆及其制作方法。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(机制砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水搅拌后即可直接使用的物料。干粉砂浆又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。
目前的干粉砂浆中的骨料大多都是根据当地的地质条件,从岩层中获取石料然后根据需求经过破碎、筛选而来。此过程不但石料的开采成本高,而却破碎筛选中产生的噪音和灰尘对环境是一个很大的污染。
恩施本地蕴藏一种俗称红砂岩的岩层,红砂岩地质年代均为白垩系正阳组地层,地层代号K2z,一般紫红色、砖红色为主,少量青灰色、白色,属沉积岩,碎屑岩类,胶结类型有泥质胶结、铁质胶结,该地层年代岩性少有钙质胶结、硅质胶结的,岩体硬度随胶结成分的不同差异较大,矿物成分以长石、石英为主,碎屑成分根据母岩成分的不同不尽相同。通过化验得出,此种红砂主要含量为二氧化硅,还有少量的三氧化二铁,成份比较纯含泥量只有0.18%。目前此种红砂岩在恩施当地修路、开发等工程中会产生很多,主要是作为垃圾运至倒场处理。
针对机制砂开采成本高,目前生产一吨机制砂的直接生产成本大约在20元左右,而且对环境所产生的污染严重。红砂在城市建设中产生的量大,没有很好地利用而作为垃圾处理,浪费了宝贵的资源。
发明内容
本发明提供了一种红砂干粉砂浆及其制作方法。根据红砂特性,使其取代干粉砂浆中的机制砂。
本发明一种红砂干粉砂浆及其制作方法,其特征在于,由以下质量百分比的原料制成,
红砂72.6%-84.8%;水泥14.1%-22.8%;粉煤灰1%-4.5%;超塑化剂0.1%-0.2%;
由以下步骤制作而成,
a.将红砂破碎至60目以下;
b.将步骤a中所得的红砂颗粒烘干,至含水量在1%以下;
c.向步骤b所得的红砂中加入水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
本发明一种红砂干粉砂浆及其制作方法,其特征在于所述的原料水泥为:325水泥。
此发明主要针对机制砂开采成本过高,对环境污染大,而红砂目前是作为垃圾在处理。从图表1、图表2、图表3、图表4中可以看出,采用红砂得到的砂浆强度基本和机制砂相同,完全可以取代机制砂。红砂取代机制砂将会出现诸多益处,首先红砂的使用必然会减少机制砂的开采量,减少对因为生产机制砂对环境产生的不利影响。红砂的废物利用也能解决目前开采红砂后需要倒场的局面,减轻倒场和运输的压力。同时还能对社会创造一定的经济价值,用作为开采垃圾的红砂取代需要大量能耗且破坏环境的机制砂,对废物进行了再利用,优化了资源的使用。
图表1
图表2
图表3
图表4
具体实施方式
实施例1:
一种红砂干粉砂浆及其制作方法,由以下质量百分比的原料制成,红砂72.6%-84.8%;325水泥14.1%-22.8%;粉煤灰1%-4.5%;超塑化剂0.1%-0.2%;
由以下步骤制作而成,
a.将红砂破碎至60目以下;
b.将步骤a中所得的红砂颗粒烘干,至含水量在1%以下;
c.向步骤b所得的红砂中加入水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例2:
分别取恩施本地红砂740kg,水泥(325)215kg,粉煤灰40kg,超塑化剂0.7kg,将红砂破碎至60目以下烘干至含水量在1%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例3:
分别取恩施本地红砂700kg,水泥(325)220kg,粉煤灰44kg,超塑化剂0.4kg,将红砂破碎至30目以下烘干至含水量在0.8%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例4:
分别取恩施本地红砂760kg,水泥(325)195kg,粉煤灰20kg,超塑化剂0.5kg,将红砂破碎至35目以下烘干至含水量在0.9%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例5:
分别取恩施本地红砂840kg,水泥(325)140kg,粉煤灰10kg,超塑化剂0.6kg,将红砂破碎至38目以下烘干至含水量在0.7%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例6:
分别取恩施本地红砂790kg,水泥(325)185kg,粉煤灰23kg,超塑化剂2kg,将红砂破碎至39目以下烘干至含水量在0.6%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例7:
分别取恩施本地红砂815kg,水泥(325)170kg,粉煤灰13kg,超塑化剂2kg,将红砂破碎至60目以下烘干至含水量在1%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例8:
分别取恩施本地红砂750kg,水泥(325)225kg,粉煤灰24kg,超塑化剂1kg,将红砂破碎至37目以下烘干至含水量在1%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
实施例9:
分别取恩施本地红砂720kg,水泥(325)235kg,粉煤灰44kg,超塑化剂1kg,将红砂破碎至37目以下烘干至含水量在1%以下,加入所述的水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。

Claims (2)

1.一种红砂干粉砂浆及其制作方法,其特征在于,由以下质量百分比的原料制成,
红砂72.6%-84.8%;
水泥14.1%-22.8%;
粉煤灰1%-4.5%;
超塑化剂0.1%-0.2%;
由以下步骤制作而成,
a.将红砂破碎至60目以下;
b.将步骤a中所得的红砂颗粒烘干,至含水量在1%以下;
c.向步骤b所得的红砂中加入水泥、粉煤灰、添加剂并搅拌均匀。
2.按照权利要求1所述的一种红砂干粉砂浆及其制作方法,其特征在于所述的原料水泥为:325水泥。
CN201410673290.6A 2014-11-21 2014-11-21 一种红砂干粉砂浆及其制作方法 Pending CN104446196A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410673290.6A CN104446196A (zh) 2014-11-21 2014-11-21 一种红砂干粉砂浆及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410673290.6A CN104446196A (zh) 2014-11-21 2014-11-21 一种红砂干粉砂浆及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104446196A true CN104446196A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52893046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410673290.6A Pending CN104446196A (zh) 2014-11-21 2014-11-21 一种红砂干粉砂浆及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104446196A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108101583A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 陕西科技大学 一种利用红砂土制备微晶红釉的方法
CN109734368A (zh) * 2019-03-06 2019-05-10 恩施环城节能科技有限责任公司 一种利用红纱的干粉砂浆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004060748A1 (de) * 2004-12-15 2006-06-22 Bruno Lampka Mörtel
CN101357839A (zh) * 2008-09-02 2009-02-04 常州市众华建材科技有限公司 干粉砂浆及其制备方法
CN102653464A (zh) * 2012-05-25 2012-09-05 四川盛众节能科技有限公司 一种干混砂浆
CN102765904A (zh) * 2011-05-03 2012-11-07 廖加华 天然彩色干粉砂浆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004060748A1 (de) * 2004-12-15 2006-06-22 Bruno Lampka Mörtel
CN101357839A (zh) * 2008-09-02 2009-02-04 常州市众华建材科技有限公司 干粉砂浆及其制备方法
CN102765904A (zh) * 2011-05-03 2012-11-07 廖加华 天然彩色干粉砂浆
CN102653464A (zh) * 2012-05-25 2012-09-05 四川盛众节能科技有限公司 一种干混砂浆

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108101583A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 陕西科技大学 一种利用红砂土制备微晶红釉的方法
CN109734368A (zh) * 2019-03-06 2019-05-10 恩施环城节能科技有限责任公司 一种利用红纱的干粉砂浆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Islam et al. The development of compressive strength of ground granulated blast furnace slag-palm oil fuel ash-fly ash based geopolymer mortar
Liu et al. Effects of SCMs particles on the compressive strength of micro-structurally designed cement paste: Inherent characteristic effect, particle size refinement effect, and hydration effect
CN103288398B (zh) 高性能机制砂海工混凝土及其制备方法
RU2544355C2 (ru) Способ производства наноцемента и наноцемент
CN104829178A (zh) C30级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法
CN104556866B (zh) 一种尾矿石粉湿拌抹灰砂浆
Sudarvizhi et al. Performance of Copper slag and ferrous slag as partial replacement of sand in Concrete
CN105314955B (zh) 一种矿山充填料
CN101215137A (zh) 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法
CN103351105B (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN102765889A (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN103588447B (zh) 一种矿粉超细掺合料混凝土
CN107473670A (zh) 一种砂浆的改良方法及含有花岗岩废石粉的环保砂浆
CN111116070A (zh) 一种利用铁尾矿制备的免烧骨料及其制备方法
CN109133763A (zh) 一种花岗岩石渣粉为主要原料的泡沫轻质土及其制备方法
CN105601206A (zh) 一种铁矿废石自密实混凝土
Khan et al. 3D printing of circular materials: comparative environmental analysis of materials and construction techniques
CN103232181B (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN104446196A (zh) 一种红砂干粉砂浆及其制作方法
CN105198247A (zh) 利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法
CN107285697A (zh) 一种用全再生细骨料配制的c80高性能混凝土
CN104163582B (zh) 一种以磁化还原焙烧铁尾矿为混合材料的水泥及其制备方法
CN105669098A (zh) 干粉砂浆及其制作方法
Gerasimova et al. Granite dust is the possible component of the dry construction mixtures
CN109553358A (zh) 一种c45p8地铁混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication