CN103086748A - 一种矿渣双晶金色花釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域。包括以下步骤：1）将石英，长石，方解石，硼酸，着色剂，磷酸钙，滑石和高岭土充分混匀得混合釉料；2）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，调节釉浆比重为1.6~1.7g/cm3；3）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1180~1230℃，保温20~30min，温度下降100℃后，保温20~40min，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。本发明将煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁引入釉料配方中作为着色元素，不仅有利于工业废料的高附加值开发，而且节约了原料成本，制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种矿渣双晶金色花釉的制备方法。
背景技术
花釉不仅能够以简单实用的方法装饰陶瓷器，而且可以获得独特的艺术效果。与花纸或喷、描、绘、色料等装饰方法相比，花釉更具有色彩艳丽，耐高温、耐腐蚀、工艺简单，成本较低等特点，尤其结晶花釉，由于花纹是在釉的烧成过程中产生的，还可以获得千变万化的艺术效果，大晶花更具有随角异色、闪闪发光的特点，装饰效果更为美观。
工业废渣不仅污染环境而且其堆放占用有用土地等自然资源，艺术花釉用色料则需要昂贵的化学品原料制备。因此，对矿渣进行陶瓷艺术釉的开发利用，不仅节约了原材料、降低了成本、将废弃物能够资源化利用，而且是一种高附加值的开发利用方法。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，采用含铁工业矿渣或工业氧化铁作为釉料配方中的着色元素，有利于工业废料的高附加值开发，原料成本低、工艺简单、应用广泛。
本发明的矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比取15~30%的石英，10~25%的长石，10~20%的方解石，15~30%的硼酸，13~25%的着色剂，3~5%的磷酸钙，3%的滑石和3%高岭土充分混匀得混合釉料，其中，所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣或工业氧化铁；
2）将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.6~1.7g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1180~1230℃，保温20~30min，温度下降至1080~1130℃后，保温20~40min，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣，煅烧后的含铁工业矿渣占混合釉料质量的15~25%。
所述的着色剂工业氧化铁，工业氧化铁占混合釉料质量的13~18%。
步骤2）所述的充分球磨为细磨至250目。
所述细磨后过筛的筛余量为为0.5%以下。
步骤3）所述的釉浆施敷厚度为1.5mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明在普通陶瓷釉配方中引入煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁作为着色成分，同时加入能够促进硅酸盐熔体分相的磷酸盐等，利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色，釉熔体在高温下产生分相微珠，在分相的微珠中，氧化铁等着色元素易于达到饱和而析出，析出的晶体依据配方与烧成制度的变化，发生色彩、形态和大小的变化。因此，通过对釉料配方的调整和烧成过程工艺条件的控制，使生成的晶花大小、形状和色彩发生变化，从而调整所需双晶花的艺术效果。
本发明将含铁工业矿渣引入釉料配方中作为着色元素，不仅有利于工业废料的高附加值开发，而且节约了原料成本，制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
附图说明
图1为本发明的煅烧后的含铁工业矿渣的XRD图；
图2为本发明实例1制备的矿渣双晶金色花釉的釉面光学显微镜照片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将15%的石英、20%的长石、10%的方解石、28%的硼酸、17%的煅烧后的含铁工业矿渣、4%的磷酸钙、3%的滑石及3%的高岭土充分混匀得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1180℃左右，保温20min后开始冷却，当温度冷却下降至1080℃左右时，保温25min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
参见图1，为本发明的煅烧后的含铁工业矿渣的XRD图谱，是将含铁工业矿渣在1100℃下煅烧，保温30min，可以看出煅烧后的含铁工业矿渣含有较高量的铁铬尖晶石及部分钛酸镍与石英，这是其能够替代色料而形成花斑效果的主要内在原因。
图2为制得的矿渣双晶金色花釉的釉面光学显微镜照片，从图中可以看出釉的底色为深黑灰，花纹形态有花朵状与少量枝条状，形成了枝状与花朵状交织的双晶花纹，外观光亮、艳丽，增加了装饰效果。
实施例2
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将17%的石英、18%的长石、12%的方解石、26%的硼酸、18%的煅烧后的含铁工业矿渣、3%的磷酸钙、3%的滑石及3%的高岭土混合得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1190℃左右，保温20min后开始冷却，当温度冷却下降至1090℃左右时，保温25min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
实施例3
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将18%的石英、16%的长石、14%的方解石、24%的硼酸、20%的煅烧后的含铁工业矿渣、3%的磷酸钙、2%的滑石及3%的高岭土充分混匀得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1200℃左右，保温25min后开始冷却，当温度冷却下降至1100℃左右时，保温25min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
实施例4
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将20%的石英、15%的长石、16%的方解石、22%的硼酸、21%的煅烧后的含铁工业矿渣、3%的磷酸钙、2%的滑石及1%的高岭土充分混匀得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1210℃左右，保温30min后开始冷却，当温度冷却下降至1110℃左右时，保温30min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
实施例5
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将22%的石英、14%的长石、18%的方解石、18%的硼酸、23%的煅烧后的含铁工业矿渣、3%的磷酸钙及2%的滑石充分混匀得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1220℃左右，保温30min后开始冷却，当温度冷却下降至1120℃左右时，保温40min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
实施例6
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将25%的石英、10%的长石、20%的方解石、15%的硼酸、25%的煅烧后的含铁工业矿渣、3%的磷酸钙及2%的滑石充分混匀得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1230℃左右，保温30min后开始冷却，当温度冷却下降至1130℃左右时，保温40min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
实施例7
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将30%的石英、25%的长石、10%的方解石、15%的硼酸、13%的工业氧化铁、5%的磷酸钙及2%的滑石充分混匀得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1230℃左右，保温30min后开始冷却，当温度冷却下降至1130℃左右时，保温40min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
实施例8
矿渣双晶金色花釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比将20%的石英、10%的长石、20%的方解石、22%的硼酸、18%的工业氧化铁、4%的磷酸钙、3%的滑石及3%的高岭土充分混匀得混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨配合料，细磨至250目，筛余量控制在0.5%以下，调节釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
3）将调制好的釉浆均匀地施敷在坯体上，施釉厚度1.5mm左右，升温至1210℃左右，保温30min后开始冷却，当温度冷却下降至1110℃左右时，保温25min后，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
本发明以煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁作为着色剂，生成的双晶花釉具有较宽的温度造用范围，且基底颜色较深。根据不同的装饰效果需求，调整烧成温度、保温时间或配方中基础釉料成分组成，晶花的色彩、大小及形态会发生变化，在较低温度烧成或保温时间较短时，晶花小而密集，但金色花色彩效果不变，较高温度或保温时间较长时，花斑较大，花心颜色变深。
Claims (6)
1.一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按质量百分比取15~30%的石英，10~25%的长石，10~20%的方解石，15~30%的硼酸，13~25%的着色剂，3~5%的磷酸钙，2~3%的滑石和0~3%高岭土充分混匀得混合釉料，其中，所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣或工业氧化铁；
2）将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.6~1.7g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1180~1230℃，保温20~30min，温度下降至1080~1130℃后，保温20~40min，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，其特征在于：所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣，煅烧后的含铁工业矿渣占混合釉料质量的15~25%。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，其特征在于：所述的着色剂为工业氧化铁，工业氧化铁占混合釉料质量的13~18%。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的充分球磨为细磨至250目。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，其特征在于：所述细磨后过筛的筛余量为为0.5%以下。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，其特征在于：步骤3）所述的釉浆施敷厚度为1.5mm。
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