CN103086747B - 一种耀变金星釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耀变金星釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域，包括以下步骤：1）按质量百分比称取硼砂、石英、碳酸钙、无水碳酸钠、无水碳酸钾、氧化镁、氧化铝和碳酸锂混合后高温煅烧，水中淬冷后得到熔块；2）按质量百分比称取硼钙熔块、石英、长石、方解石、着色剂、磷酸钙和高岭土混合后得混合釉料；3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1100～1220℃，保温20～30min，当温度下降100℃后，再保温30～40min后，随窑冷却得到耀变金星釉。本发明制得的釉产品无毒无辐射，强度高，制备工艺简单，原料成本低，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种耀变金星釉的制备方法。
背景技术
花釉是在釉的烧成过程中产生的花纹，与花纸或喷、描、刻、划、绘色料等装饰方法相比，花釉具有色彩艳丽，耐高温、耐腐蚀、工艺简单，成本较低等特点。耀变花釉与一般花釉不同，其在光线照射下闪闪发光，且色彩随光线入射角度与视觉观察角度而改变，有色彩斑斓、变化莫测、花斑形态各异的装饰效果。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种耀变金星釉的制备方法，釉料配方中引入硼、磷元素使釉烧成过程中形成分相系统，着色元素易达到饱和而析出，该方法成本低廉、工艺简单、适用范围广。
本发明的耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块；
2）按质量百分比，取35～75%的硼钙熔块，5～15%的石英，5～20%的长石，0～10%的方解石，8～20%的着色剂，3%的磷酸钙和3%的高岭土，充分混匀后得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1100～1220℃，保温20～30min，温度下降至1000～1120℃后，保温30～40min，随窑冷却得到耀变金星釉。
所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁、氧化钛、氧化铬中的一种或几种。
所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣，煅烧后的含铁工业矿渣占混合釉料质量的9～20%。
所述的着色剂为工业氧化铁，工业氧化铁占混合釉料质量的8～16%。
步骤1）所述的冷却为先自然冷却至850℃，再将熔块液倒入水中淬冷。
步骤3）所述的充分球磨为细磨至250目。
所述细磨后过筛的筛余量为0.5%以下。
步骤4）所述的釉浆施敷厚度为1.5mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明在普通硅酸盐熔块釉料中引入能够促进其分相的磷酸盐等成分，再利用硼钙熔块中引入的硼元素形成磷、硼分相釉，而磷与硼两种分相促进剂的应用，能够形成复杂的分相系统，利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色，釉熔体在高温下产生分相微珠，在分相的微珠中氧化铁等着色元素易于达到饱和而析出，析出的晶体依据配方与烧成制度的变化，发生色彩与形态和大小的变化。
本发明的釉料配方中无铅、锌、镉及其它色料，因此制得的釉产品无毒无辐射，制备的耀变金星釉的釉面显微硬度在560～600之间，强度较高。
本发明制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
附图说明
图1为本发明的煅烧后的含铁工业矿渣的XRD图；
图2为本发明实例1制得的耀变金星釉的釉面光学显微镜照片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取75%的硼钙熔块，5%的石英，5%的长石，9%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土，充分混合后得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1100℃左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1000℃后，再保温30min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
参见图1，为本发明的煅烧后的含铁工业矿渣的XRD图谱，是将含铁工业矿渣在1100℃下煅烧，保温30min，可以看出煅烧后的含铁工业矿渣含有较高量的铁铬尖晶石及部分钛酸镍与石英，这是其能够替代色料而形成花斑效果的主要内在原因。
参见图2，釉的底色为青绿色，金星亮度较高，金星周围有蓝色渐至淡红色的色圈，色彩艳丽，能够起到很好的装饰效果。
实施例2
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取65%的硼钙熔块，8%的石英，6%的长石，3%的方解石，12%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀后得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1130℃左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1030℃后，再保温30min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
实施例3
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取52%的硼钙熔块，10%的石英，10%的长石，6%的方解石，16%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀后得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1160℃左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1060℃后，再保温35min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
实施例4
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取45%的硼钙熔块，12%的石英，12%的长石，8%的方解石，17%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1190℃左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1090℃后，再保温35min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
实施例5
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取35%的硼钙熔块，15%的石英，20%的长石，10%的方解石，14%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1220℃左右，保温30min后开始冷却，当温度下降至1120℃后，再保温40min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
实施例6
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取40%的硼钙熔块，15%的石英，20%的长石，10%的方解石，9%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混合得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1150℃左右，保温30min后开始冷却，当温度下降至1090℃后，再保温30min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
实施例7
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取45%的硼钙熔块，13%的石英，11%的长石，10%的方解石，8%的工业氧化铁，3%的磷酸钙和3%的高岭土，5%的氧化铬，2%的氧化钛充分混匀得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1120℃左右，保温30min后开始冷却，当温度下降至1020℃后，再保温40min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
实施例8
耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块（所用试剂均为工业纯，含量大于98%）；
2）按质量百分比，称取45%的硼钙熔块，12%的石英，13%的长石，8%的方解石，16%的工业氧化铁，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀得混合釉料；
3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1190℃左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1090℃后，再保温35min后，随窑冷却得到耀变金星釉。
本发明在适当的工艺条件与烧成制度下，形成一种绿底并随角异色的耀变花斑，花斑的中心是闪闪发光的金星，放大镜下观察则为金星周围有放射状色圈，色圈及金星随着观察角度的不同色彩发生改变，晶花边缘发生熔融或二次熔析形成色圈，色圈表面因熔析而出现膜层，其与晶花和基釉的反射与折射率不同，从而产生不同光线入射角度与不同视觉观察角度的色彩变化，以及膜的干涉效应，随而产生了耀变效果。
Claims (6)
1.一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200℃，保温30min后，自然冷却至850℃，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80～100目筛，得到硼钙熔块；
2）按质量百分比，取35～75%的硼钙熔块，5～15%的石英，5～20%的长石，0～10%的方解石，8～20%的着色剂，3%的磷酸钙和3%的高岭土，充分混匀后得混合釉料；其中，所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁、氧化钛、氧化铬中的一种或几种；
3）将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；
4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1100～1220℃，保温20～30min，温度下降至1000～1120℃后，保温30～40min，随窑冷却得到耀变金星釉。
2.根据权利要求1所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于：所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣，煅烧后的含铁工业矿渣占混合釉料质量的9～20%。
3.根据权利要求1所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于：所述的着色剂为工业氧化铁，工业氧化铁占混合釉料质量的8～16%。
4.根据权利要求1所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于：步骤3）所述的充分球磨为细磨至250目。
5.根据权利要求4所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于：所述细磨后过筛的筛余量为0.5%以下。
6.根据权利要求1所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于：步骤4）所述的釉浆施敷厚度为1.5mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |