CN107879625A - 一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法 - Google Patents

一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107879625A
CN107879625A CN201711187421.XA CN201711187421A CN107879625A CN 107879625 A CN107879625 A CN 107879625A CN 201711187421 A CN201711187421 A CN 201711187421A CN 107879625 A CN107879625 A CN 107879625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
wear
resisting white
white glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711187421.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107879625B (zh
Inventor
苏珠成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Dehua Deli Arts And Crafts Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Dehua Deli Arts And Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Dehua Deli Arts And Crafts Co Ltd filed Critical Quanzhou Dehua Deli Arts And Crafts Co Ltd
Priority to CN201711187421.XA priority Critical patent/CN107879625B/zh
Publication of CN107879625A publication Critical patent/CN107879625A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107879625B publication Critical patent/CN107879625B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/24Manufacture of porcelain or white ware
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • C04B33/34Burning methods combined with glazing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明涉及一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法,属于陶瓷技术领域。该耐磨白釉熔融温度为800℃±5℃,在1200℃为流釉,具体包括按照质量份数计的如下原料:长石35‑45份、氧化钙20‑30份、石英5‑15份、水玻璃2‑6份、高岭土3‑8份、氧化锌2‑5份、碳酸钡2‑6份、重质碳酸钙5‑10份。按照配方将原料混合球磨,再调成所需浓度釉浆,然后浸釉、烧成即得到耐磨白釉陶瓷制品。本发明通过合理的配方、简单的制备方法,得到的耐磨白釉陶瓷制品细腻莹润、釉面美观,而且经得起磨损,使用寿命长,同时节能减排,绿色环保。

Description

一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制 品及制备方法。
背景技术
[0002] 陶瓷器皿由粘土烧制而成,自身存在很多不足,而施釉可以弥补这些不足,并为作 品增添魅力。白釉是瓷器传统釉色之一,真正的白釉应该是乳白色的乳浊釉,这种釉是近代 才发明的。我国古代仅有元代枢府釉是失透的,其他白釉并不是白色的釉,而是将不含金属 氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上,入窑高温烧制而成的透明釉,釉色因白润 瓷胎的映衬而显出白色。
[0003] 但是对于胎骨不是白色的器物,施透明釉则不能得到白釉陶瓷制品,故研究真正 的白色非透明釉料还是很有必要的,同时要保证陶瓷制品的亮度、光泽度和平整度。申请号 为201610401747.7,名称为“一种高耐磨陶瓷用增白釉浆及其制备方法”的专利申请中,在 釉料中加入了增白剂和耐磨剂,既增加了成本,特别是最近钛白粉价格一直上涨,又使制备 工序繁琐。
[0004] 故本发明旨在研究一种不同于现有技术的耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷 制品及制备方法,通过合理的配方及制备方法,使得该耐磨白釉细腻莹润、釉面美观,不同 于以往花哨明艳的釉料,而且经得起磨损,使用寿命长。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了提供一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备 方法,该耐磨白釉不同于以往花哨明艳的色彩,通过合理的配方、简单的制备方法,得到的 陶瓷制品细腻莹润、釉面美观,而且经得起磨损,使用寿命长,同时节能减排,绿色环保。
[0006] 本发明采用如下技术方案:
[0007] —种耐磨白釉,包括按照质量份数计的如下原料:长石35-45份、氧化钙20-30份、 石英5-15份、水玻璃2-6份、高岭土 3-8份、氧化锌2-5份、碳酸钡2-6份、重质碳酸钙5-10份。
[0008] 进一步地,包括按照质量份数计的如下原料:长石40份、氧化钙24份、石英12份、水 玻璃4份、高岭土 5份、氧化锌3份、碳酸钡4份、重质碳酸钙7份。
[0009] 进一步地,还包括10-15质量份的废瓷粉和6-9质量份的碳化娃,废瓷粉能减少釉 层中的气泡和针孔缺陷,改善釉面表观质量,碳化硅增强釉面强度。
[0010] 上述耐磨白釉的熔融温度为800°C±5°C,在1200°C左右为流釉,
[0011] 用该耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,包括以下步骤:
[0012] 1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中,湿法球磨12-16小时,其中料:球:水 比为 1:3:0.8;
[0013] 2)将球磨好的釉水过180目筛,滤液加水调成浓度为41-45波美度的釉水;
[0014] 3)将成型的陶瓷坯体在800°C下素烧8-10小时,然后自然冷却;
[0015] 4)将步骤3)素烧好的坯体浸入步骤2)得到的釉水中,通过浸釉进行施釉,干燥;
[0016] 5)将步骤4)得到的坯体放入窑炉中,氧化气氛中烧制,先于2小时内升温至300°C, 再于1-2小时快速升温至HKKTC,继续升温至1290°C烧制6-8小时,然后保温1-2小时,最后 自然冷却至室温即得。
[0017] 进一步地,步骤2)中釉水浓度为43波美度。
[0018] 进一步地,步骤4)中浸釉时间为2-4s,釉层厚度为0.6-0.8mm。
[0019] 本发明还提供一种用耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法制得的耐磨白釉陶 瓷制品。
[0020] 本发明的有益效果:
[0021] 釉料配方是关键,关系着釉面光泽度及质量,因为釉的配方组成会影响釉的始熔 温度、高温粘度和表面张力,而这些因素又直接影响釉面的平滑程度,进而影响光泽度。影 响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。本发明的耐磨白釉釉料配方合理, 调整釉层物理化学性质,使得釉层强度高、耐磨、粘度适宜、热稳定好,烧成后的耐磨白釉陶 瓷制品釉面美观,釉细腻莹润,其中长石具有流动性,有助混合均匀及施釉时铺展顺利,氧 化钙具有稳烧作用,石英和水玻璃具有透明作用,提高折射率,有利于烧成时分解气体的排 除,减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利,高岭土有粘性,适当的釉面粘度利于 改善釉的高温流动性,降低釉层的显气孔,氧化锌起发色作用,碳酸钡具有稳色作用;本发 明上釉工艺简单,氧化焰中烧成,有缺陷成品比率低,节能减排,绿色环保,大幅度降低了生 产成本。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述,但不应理解为对本发明的限 制。本发明中使用的原料若无特别说明,均可通过市购获得。
[0023] 实施例1
[0024] 一种耐磨白釉,熔融温度为800°C ± 5°C,在1200°C为流釉,具体包括按照质量份数 计的如下原料:长石35份、氧化钙20份、石英5份、水玻璃2份、高岭土 3份、氧化锌2份、碳酸钡 2份、重质碳酸钙5份。
[0025] 用该耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,包括以下步骤:
[0026] 1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中,湿法球磨12小时,其中料:球:水比 为1:3:0.8;
[0027] 2)将球磨好的釉水过180目筛,滤液加水调成浓度为41波美度的釉水;
[0028] 3)将成型的陶瓷坯体在800°C下素烧8小时,然后自然冷却;
[0029] 4)将步骤3)素烧好的坯体浸入步骤2)得到的釉水中,浸釉时间为4s,釉层厚度为 0.6mm,干燥;
[0030] 5)将步骤4)得到的坯体放入窑炉中,氧化气氛中烧制,先于2小时内升温至300°C, 再于2小时快速升温至HKKTC,继续升温至1290°C烧制6小时,然后保温2小时,最后自然冷 却至室温即得。
[0031] 实施例2
[0032] 一种耐磨白釉,熔融温度为800°C ± 5°C,在1200°C为流釉,具体包括按照质量份数 计的如下原料:长石40份、氧化钙24份、石英12份、水玻璃4份、高岭土5份、氧化锌3份、碳酸 钡4份、重质碳酸钙7份、废瓷粉12份、碳化硅8份。
[0033] 用该耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,包括以下步骤:
[0034] 1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中,湿法球磨14小时,其中料:球:水比 为1:3:0.8;
[0035] 2)将球磨好的釉水过180目筛,滤液加水调成浓度为43波美度的釉水;
[0036] 3)将成型的陶瓷坯体在800°C下素烧10小时,然后自然冷却;
[0037] 4)将步骤3)素烧好的坯体浸入步骤2)得到的釉水中,浸釉时间为3s,釉层厚度为 0.7mm,干燥;
[0038] 5)将步骤4)得到的坯体放入窑炉中,氧化气氛中烧制,先2小时内升温至300°C,再 2小时快速升温至1000°C,继续升温至1290°C烧制7小时,然后保温2小时,最后自然冷却至 室温即得。
[0039] 实施例3
[0040] 一种耐磨白釉,熔融温度为800°C ±5°C,在1200°C为流釉,具体包括按照质量份数 计的如下原料:长石42份、氧化钙26份、石英10份、水玻璃5份、高岭土6份、氧化锌4份、碳酸 钡4份、重质碳酸钙8份、废瓷粉12份、碳化硅6份。
[0041] 用该耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,包括以下步骤:
[0042] 1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中,湿法球磨16小时,其中料:球:水比 为1:3:0.8;
[0043] 2)将球磨好的釉水过180目筛,滤液加水调成浓度为44波美度的釉水;
[0044] 3)将成型的陶瓷坯体在800°C下素烧9小时,然后自然冷却;
[0045] 4)将步骤3)素烧好的坯体浸入步骤2)得到的釉水中,浸釉时间为3s,釉层厚度为 0.8mm,干燥;
[0046] 5)将步骤4)得到的坯体放入窑炉中,氧化气氛中烧制,先2小时内升温至300°C,再 1小时快速升温至HKKTC,继续升温至1290Γ烧制8小时,然后保温1小时,最后自然冷却至 室温即得。
[0047] 实施例4
[0048] 一种耐磨白釉,熔融温度为800°C ±5°C,在1200°C为流釉,具体包括按照质量份数 计的如下原料:长石45份、氧化钙30份、石英15份、水玻璃6份、高岭土 8份、氧化锌5份、碳酸 钡6份、重质碳酸钙10份、废瓷粉10份、碳化硅7份。
[0049] 用该耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,包括以下步骤:
[0050] 1)按配方称取各原料组分加入快速球磨机中,湿法球磨15小时,其中料:球:水比 为1:3:0.8;
[0051] 2)将球磨好的釉水过180目筛,滤液加水调成浓度为45波美度的釉水;
[0052] 3)将成型的陶瓷坯体在800°C下素烧9小时,然后自然冷却;
[0053] 4)将步骤3)素烧好的坯体浸入步骤2)得到的釉水中,浸釉时间为4s,釉层厚度为 0.7mm,干燥;
[0054] 5)将步骤4)得到的坯体放入窑炉中,氧化气氛中烧制,先2小时内升温至300°C,再 2小时快速升温至1000°C,继续升温至1290Γ烧制8小时,然后保温1小时,最后自然冷却至 室温即得。
[0055] 对本发明实施例1-4中的釉料及制得的陶瓷制品进行性能测试,结果如下表1所 示:
[0056] 表1性能测试结果
[0057]
Figure CN107879625AD00061
[0058] 其中,釉层强度测试方法:用釉浆在石膏模型中注成一个实芯釉棒,测定干燥后的 釉棒的抗折强度来表示釉层强度;
[0059] 高温粘度测试方法:将釉料揉成重5g的小圆球,把釉球放入一块45°角倾斜的流动 板上的圆槽内,圆槽与一直形槽相连,加热至成熟温度,釉球熔融并在直槽内流动,冷却后 测出釉在槽内流动的长度。测定时用一种已知粘度的釉料作比较,然后换算得到所测釉料 的粘度。
[0060] 釉浆保水性:用吸干速度来体现保水性,吸干速度即包含在釉珠中的水份向坯体 内渗透的快慢程度,检测方法:用直径40_50mm,高IOmm的塑料环,置于坯体上,记录从注入 到表面完全变干所用的时间来确定其釉浆吸干速度的快慢。
[0061] 热稳定性测试方法:经180°C〜20°C水热交换一次,不裂即合格;
[0062] 溶出试验:将陶瓷器皿置于4%的醋酸中浸泡10h,铅的溶出量不大于7mg/L,镉的 溶出量不大于〇.5mg/L;
[0063] 耐磨性测试方法:旋转200转后每千克损失的质量。
[0064] 由表中可知,本发明的耐磨白釉釉面美观,釉层强度高、耐磨、粘度适宜、热稳定 好。
[0065] 本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有 各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1. 一种耐磨白釉,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:长石35-45份、氧化钙 20-30份、石英5-15份、水玻璃2-6份、高岭土3-8份、氧化锌2-5份、碳酸钡2-6份、重质碳酸钙 5- 10份。
2. 根据权利要求1所述的一种耐磨白釉,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原 料:长石40份、氧化钙24份、石英12份、水玻璃4份、高岭土 5份、氧化锌3份、碳酸钡4份、重质 碳酸钙7份。
3. 根据权利要求1所述的一种耐磨白釉,其特征在于,还包括10-15质量份的废瓷粉和 6- 9质量份的碳化娃。
4. 用权利要求1所述的一种耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,其特征在于,包括 以下步骤: 1) 按配方称取各原料组分加入快速球磨机中,湿法球磨12-16小时,其中料:球:水比为 1:3:0.8; 2) 将球磨好的釉水过180目筛,滤液加水调成浓度为41-45波美度的釉水; 3) 将成型的陶瓷坯体在800 °C下素烧8-10小时,然后自然冷却; 4) 将步骤3)素烧好的坯体浸入步骤2)得到的釉水中,通过浸釉进行施釉,干燥; 5) 将步骤4)得到的坯体放入窑炉中,氧化气氛中烧制,先于2小时内升温至300°C,再于 1-2小时快速升温至1000°C,继续升温至1290°C烧制6-8小时,然后保温1-2小时,最后自然 冷却至室温即得。
5. 根据权利要求4所述的用一种耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,其特征在于, 步骤2)中釉水浓度为43波美度。
6. 根据权利要求4所述的用一种耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法,其特征在于, 步骤4)中浸釉时间为2-4s,釉层厚度为0.6-0.8mm。
7. 权利要求4所述的用一种耐磨白釉制备耐磨白釉陶瓷制品的方法制得的耐磨白釉陶 瓷制品。
CN201711187421.XA 2017-11-24 2017-11-24 一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法 Active CN107879625B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711187421.XA CN107879625B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711187421.XA CN107879625B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107879625A true CN107879625A (zh) 2018-04-06
CN107879625B CN107879625B (zh) 2020-06-02

Family

ID=61774960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711187421.XA Active CN107879625B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107879625B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585496A (zh) * 2018-07-20 2018-09-28 福建省德化县御泉工艺有限公司 藏蓝釉料、藏蓝釉料的制备方法及用其制备藏蓝釉陶瓷制品的方法
CN109133637A (zh) * 2018-11-23 2019-01-04 禹州市华盛钧窑有限公司 一种酒瓶用内衬釉料
CN111995254A (zh) * 2020-09-04 2020-11-27 福建省春秋陶瓷实业有限公司 一种耐磨光滑的流动白釉陶瓷制品及其制备方法
CN112110650A (zh) * 2020-09-24 2020-12-22 福建省春秋陶瓷实业有限公司 一种底釉为黑色的白釉陶瓷制品及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999415A (zh) * 2007-01-24 2007-07-18 唐山陶瓷股份有限公司 骨质瓷用无铅熔块釉
CN104150966A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 景德镇市精业陶瓷有限公司 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品
CN104557144A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 广东家美陶瓷有限公司 一种多彩透明抛釉砖及其生产方法
KR20160066801A (ko) * 2014-12-03 2016-06-13 장기덕 소성 발색 도자 소지 제조 방법
CN106082661A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 郏县宏大瓷业有限公司 一种高耐磨陶瓷用增白釉浆及其制备方法
CN106219981A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 福建省德化县杰艺陶瓷有限公司 高透白瓷釉及用其制作高透白瓷的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999415A (zh) * 2007-01-24 2007-07-18 唐山陶瓷股份有限公司 骨质瓷用无铅熔块釉
CN104150966A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 景德镇市精业陶瓷有限公司 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品
KR20160066801A (ko) * 2014-12-03 2016-06-13 장기덕 소성 발색 도자 소지 제조 방법
CN104557144A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 广东家美陶瓷有限公司 一种多彩透明抛釉砖及其生产方法
CN106082661A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 郏县宏大瓷业有限公司 一种高耐磨陶瓷用增白釉浆及其制备方法
CN106219981A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 福建省德化县杰艺陶瓷有限公司 高透白瓷釉及用其制作高透白瓷的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585496A (zh) * 2018-07-20 2018-09-28 福建省德化县御泉工艺有限公司 藏蓝釉料、藏蓝釉料的制备方法及用其制备藏蓝釉陶瓷制品的方法
CN108585496B (zh) * 2018-07-20 2021-04-27 福建省德化县御泉工艺有限公司 藏蓝釉料、藏蓝釉料的制备方法及用其制备藏蓝釉陶瓷制品的方法
CN109133637A (zh) * 2018-11-23 2019-01-04 禹州市华盛钧窑有限公司 一种酒瓶用内衬釉料
CN111995254A (zh) * 2020-09-04 2020-11-27 福建省春秋陶瓷实业有限公司 一种耐磨光滑的流动白釉陶瓷制品及其制备方法
CN112110650A (zh) * 2020-09-24 2020-12-22 福建省春秋陶瓷实业有限公司 一种底釉为黑色的白釉陶瓷制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107879625B (zh) 2020-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107879625A (zh) 一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法
CN104030732B (zh) 一种骨质瓷玲珑釉及用该釉制作骨质瓷玲珑产品的方法
CN101768017B (zh) 粉青釉料及其产品的制作方法
CN105502944B (zh) 一种嫩黄釉釉料及利用其制备瓷器的工艺
CN103183526A (zh) 一种铁锈釉料及其产品的制作方法
CN108264332A (zh) 一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN107445484A (zh) 树皮釉及用其制备的树皮釉陶瓷制品及制备方法
CN105272152A (zh) 一种新型青花料与坭兴陶结合方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN103819224B (zh) 一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法
CN104478482A (zh) 一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺
CN107056054A (zh) 一种钧瓷青釉
CN109437565B (zh) 一种玉金釉
CN105294058A (zh) 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN107382067A (zh) 铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法
CN106242286A (zh) 一种炉均釉及其制备方法
CN109896745A (zh) 一种亚光釉及其制作工艺
CN109399931A (zh) 一种铜斑釉
CN104003761A (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN108285271A (zh) 一种原位气相沉积法烧制仿钧红釉的方法
CN107540220A (zh) 一种蓝底带金斑的卢钧釉
CN107352797A (zh) 仿真大理石釉和具有仿真大理石釉的陶瓷制品及制备方法
CN105254274A (zh) 一种青花料与坭兴陶结合方法
CN105330147A (zh) 一种骨质瓷用硅酸锌结晶釉料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant