CN107382067A - 铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法，属于陶瓷技术领域。该铜锈釉包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36‑42份、碳酸钙10‑13份、氧化锌4‑5份、碳酸镁0.8‑1.5份、高岭土1.2‑1.6份、石英40‑45份、发色剂11‑14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2‑3份、碳酸锂3‑4份、骨灰4‑6份、氧化铜1.5‑2份。按照配方混合球磨，再调成所需浓度釉浆，然后浸釉、烧成即制得铜锈釉陶瓷制品。本发明通过合理的配方、简单的制备方法，使得铜锈釉陶瓷制品釉面美观，釉色随着纹理变化而变化，同时节能减排，绿色环保。

Description

铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉其实就是陶瓷的一身衣裳。

釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。随着科学技术的发展，更是出现了千姿百态的流动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠的夜光釉等新品种。

随着人们生活水平的不断提高，消费者对于陶瓷产品的审美要求也越来越高。越来越多的消费者对色彩绚烂的陶瓷装饰品审美疲劳，就如厌倦了喧嚣的城市生活一样。所以市面上又出现一股复古风，例如，申请号为201410386152.X，名称为“一种铜红釉料配方及铜红釉瓷器的制作工艺”的专利中公布了一种铜红釉料配方，其组成按照重量份计如下：长石40％-50％、石英15％-25％、石灰石10％-15％、谷灰10％-15％、骨灰1％-5％、锡5％-10％、铜0.5％-1.5％。虽然使用该铜红釉料所制得的瓷器色泽均匀、白色釉面里泛出暗红色，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，但是其仿古效果欠佳，与藏品“清代铜锈釉长颈旋胆瓶”的艺术观感相差甚远。

故本发明旨在研究一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法，通过合理的配方及制备方法，使得铜锈釉陶瓷制品具有古陶气息，同时釉面质量好。

发明内容

本发明的目的是为了发展古陶文化，提供一种铜锈釉及用其制备的铜锈釉陶瓷制品及制备方法，通过合理的配方、简单的制备方法，得到的铜锈釉陶瓷制品呈现古铜斑点的亚光缎面，釉色随着纹理变化而变化，釉面质量好，同时节能减排，绿色环保。

本发明采用如下技术方案：

一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36-42份、碳酸钙10-13份、氧化锌4-5份、碳酸镁0.8-1.5份、高岭土1.2-1.6份、石英40-45份、发色剂11-14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2-3份、碳酸锂3-4份、骨灰4-6份、氧化铜1.5-2份。

进一步地，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39.7份、碳酸钙11.9份、氧化锌4.5份、碳酸镁1.1份、高岭土1.4份、石英41.4份、发色剂12.8份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂3份、骨灰5份、氧化铜1.8份。

进一步地，还包括15-20质量份的废瓷粉，能减少釉层中的气泡和针孔缺陷，改善釉面表观质量。

用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；

2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1-2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；

3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为40-44波美度的釉水；

4)将坯体从上到下浸入釉水，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干；

5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，最后自然冷却至室温即得。

进一步地，步骤2)中加入水的同时再加入物料质量1％的羧甲基纤维素钠，既控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动，还能起到增加干燥釉面硬度的作用。

进一步地，步骤4)中浸釉时间为2-3s，釉层厚度为0.5-1.0mm。

进一步地，步骤5)中烧成温度为温锥温度，烧成过程由测温锥全程监测。

本发明还提供一种用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法制得的铜锈釉陶瓷制品。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

第一，本发明烧成后的铜锈釉陶瓷制品呈现古铜斑点的亚光缎面，釉色随着纹理变化而变化，充满古陶气息，返璞归真；

第二，本发明的釉料配方合理，每一组分拿捏准确，调整釉层物理化学性质，使得釉层强度高、粘度适宜、热稳定性好；

第三，上釉工艺简单，氧化焰中一次烧成，次品率低，节能减排，绿色环保，大幅度降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但不应理解为对本发明的限制。本发明中使用的原料若无特别说明，均可通过市购获得。

实施例1

一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36份、碳酸钙10份、氧化锌4份、碳酸镁0.8份、高岭土1.2份、石英40份、发色剂11份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2份、碳酸锂3份、骨灰4份、氧化铜1.5份。

用该铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；

2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；

3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为40波美度的釉水；

4)将坯体从上到下浸入釉水保持2s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.5mm；

5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。

实施例2

一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩42份、碳酸钙13份、氧化锌5份、碳酸镁1.5份、高岭土1.6份、石英45份、发色剂14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂4份、骨灰6份、氧化铜2份。

用该铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；

2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；

3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为42波美度的釉水；

4)将坯体从上到下浸入釉水保持3s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为1.0mm；

5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。

实施例3

一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39.7份、碳酸钙11.9份、氧化锌4.5份、碳酸镁1.1份、高岭土1.4份、石英41.4份、发色剂12.8份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂3份、骨灰5份、氧化铜1.8份。

用该铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；

2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；

3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为44波美度的釉水；

4)将坯体从上到下浸入釉水保持3s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.8mm；

5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。

实施例4

一种铜锈釉，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39份、碳酸钙11份、氧化锌4份、碳酸镁1份、高岭土1.5份、石英42份、废瓷粉20份、发色剂13份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2-3份、碳酸锂3-4份、骨灰4-6份、氧化铜1.5-2份。

用该铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

1)按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；

2)再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，再加入物料质量1％的羧甲基纤维素钠，继续球磨30min；

3)将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为44波美度的釉水；

4)将坯体从上到下浸入釉水保持3s，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干，釉层厚度为0.8mm；

5)将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，烧成过程由测温锥全程监测，最后自然冷却至室温。

本发明的实施例1-4中，烧成后釉面呈现古铜斑点的亚光缎面，釉色随着纹理变化而变化。

对本发明实施例1-4中的釉料及制得的铜锈釉陶瓷制品进行性能测试，结果如下表1所示：

表1性能测试结果

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					肉眼可见瑕疵	无	无	无	无
釉层强度/MPa	151	153	156	164
					高温粘度/Pa·s	196	199	203	201
釉浆保水性	16min	16min	18min	17min
					热稳定性	合格	合格	合格	合格
溶出试验	合格	合格	合格	合格

其中，釉层强度测试方法：用釉浆在石膏模型中注成一个实芯釉棒，测定干燥后的釉棒的抗折强度来表示釉层强度；

高温粘度测试方法：将釉料揉成重5g的小圆球，把釉球放入一块45°角倾斜的流动板上的圆槽内，圆槽与一直形槽相连，加热至成熟温度，釉球熔融并在直槽内流动，冷却后测出釉在槽内流动的长度。测定时用一种已知粘度的釉料作比较，然后换算得到所测釉料的粘度。

釉浆保水性：用吸干速度来体现保水性，吸干速度即包含在釉珠中的水份向坯体内渗透的快慢程度，检测方法：用直径40-50mm，高10mm的塑料环，置于坯体上，记录从注入到表面完全变干所用的时间来确定其釉浆吸干速度的快慢。

热稳定性测试方法：经180℃～20℃水热交换一次，不裂即合格；

溶出试验：将陶瓷器皿置于4％的醋酸中浸泡10h，铅的溶出量不大于7mg/L，镉的溶出量不大于0.5mg/L。

由表中可知，本发明制得的铜锈釉陶瓷制品釉层强度高、粘度适宜、热稳定好。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铜锈釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩36-42份、碳酸钙10-13份、氧化锌4-5份、碳酸镁0.8-1.5份、高岭土1.2-1.6份、石英40-45份、发色剂11-14份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡2-3份、碳酸锂3-4份、骨灰4-6份、氧化铜1.5-2份。

2.根据权利要求1所述的铜锈釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩39.7份、碳酸钙11.9份、氧化锌4.5份、碳酸镁1.1份、高岭土1.4份、石英41.4份、发色剂12.8份，所述发色剂由按照质量份数计的如下原料组成：氧化锡3份、碳酸锂3份、骨灰5份、氧化铜1.8份。

3.根据权利要求1或2所述的铜锈釉，其特征在于，还包括15-20质量份的废瓷粉。

4.用权利要求1所述铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按配方先称取发色剂的各原料组分，混合均匀制得发色剂；

2）再按釉料配方称取各原料组分加入快速球磨机中球磨1-2h，再加入水，料:球:水比为1:3:0.6，继续球磨30min；

3）将球磨好的釉水过180目筛，滤液加水调成浓度为40-44波美度的釉水；

4）将坯体从上到下浸入釉水，然后按原角度抽离，用海绵将底部擦拭干净，晾干；

5）将浸釉好的坯体放入窑炉中，氧化焰中1290℃烧成，最后自然冷却至室温即得。

5.根据权利要求4所述的用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤2）中加入水的同时再加入物料质量1%的羧甲基纤维素钠。

6.根据权利要求4所述的用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤4）中浸釉时间为2-3s，釉层厚度为0.5-1.0mm。

7.根据权利要求4所述的用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤5）中烧成温度为温锥温度，烧成过程由测温锥全程监测。

8.权利要求4所述的用铜锈釉制备铜锈釉陶瓷制品的方法制得的铜锈釉陶瓷制品。