CN113387576A - 一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，克服废旧瓷器、废旧玻璃回收率、利用率低下以及传统的釉料反应时间长等不足，可以将废旧瓷器、废旧玻璃回收应用到釉料中去，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将色釉成品废瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，与80目以上玻璃粉按适当比例混合制成特殊釉料，回收比例达45％‑60％，可以减少矿物的开采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有较强助熔作用，可以代替成熔剂，减少高成本成熔剂的使用，降低生产成本；通过本发明制成的釉料适合快速烧制烧成，反应完全所需要的时间短。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器回收领域，尤其涉及一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，陶瓷制品和玻璃制品的使用越来越多，出现各种各种的陶瓷制品和玻璃制品，陶瓷制品上的釉料以钾钠长石等用来作为熔剂添加的部分，通常比例在40%，反应时间长，无法快速烧纸烧成，并且，在生产或者使用的过程中总会淘汰一些废旧的瓷器和玻璃，这些废旧的瓷器和玻璃的回收率低，无法得到更有效的利用。
发明内容
本发明为克服上述废旧瓷器、废旧玻璃回收率、利用率低下以及传统的釉料反应时间长等不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案，可以将废旧瓷器、废旧玻璃回收应用到釉料中去。
一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法,包括以下步骤：
（1）：回收废旧瓷器与废旧玻璃，将废旧瓷器与废旧玻璃分别打碎并加入研磨机内研磨成瓷粉和玻璃粉；
（2）：收集生产线上产生的泥料边角料，混合制成回收泥料；
（3）：将瓷粉、回收泥料、玻璃粉、石英、方解石、滑石、铝粉和锌粉倒入球磨机中，加入水，球磨获得釉浆；
（4）：球磨结束后，将釉浆放入储浆池；
（5）：对储浆池内的釉浆进行除铁；
（6）：将釉浆施釉在坯体上进窑烧成完成回收利用。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（1）中将废旧瓷器与废旧玻璃分别打碎并加入研磨机进行研磨，研磨时间为3-5小时，研磨结束后过80目筛网。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（3）在球磨前往球磨机中加入色基。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（3）中各成分配比为：瓷粉35%-40%、回收泥料5%-10%、玻璃粉10%-20%、石英10%-20%、方解石10%-20%、滑石5%-10%、铝粉3%-5%、锌3%-5%、色基5%-10%。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（3）中各种原料混合之后的干重与水重比为：1：0.5-1.0。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（3）球磨时间为10-20小时。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（4）球磨结束后，釉浆细度控制在325目筛余：0.04%-0.25%。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（5）中釉浆除铁后过180-200目筛网。
作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（6）中烧成的温度在1210℃-1300℃之间，烧成时间为2.5-8小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明将色釉成品废瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，与80目以上玻璃粉按适当比例混合制成特殊釉料，回收比例达45%-60%，可以减少矿物的开采，增加回收效益。
）瓷粉和玻璃粉都具有较强助熔作用，可以代替成熔剂，减少高成本成熔剂的使用，降低生产成本。
）通过本发明制成的釉料适合快速烧制烧成，反应完全所需要的时间短。
）使用的回收材料属于煅烧后的材料，这对于釉料塑性的影响非常小，减少了釉料塑性调整所以需要控制的变量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法,包括以下步骤：
（1）：回收废旧瓷器与废旧玻璃，将废旧瓷器与废旧玻璃分别打碎并加入研磨机内研磨成瓷粉和玻璃粉，具体的，研磨时间为3-5小时，研磨结束后过80目筛网；
（2）：收集生产线上产生的泥料边角料，混合制成回收泥料；例如，滚压产生多余泥料，生产未烧制废坯等；
（3）：将以下配方配比：瓷粉35%-40%、回收泥料5%-10%、玻璃粉10%-20%、石英10%-20%、方解石10%-20%、滑石5%-10%、铝粉3%-5%、锌3%-5%、色基5%-10%，倒入球磨机中，加入水，各种原料混合之后的干重与水重比为：1：0.5-1.0，球磨时间为10-20小时获得釉浆；
（4）：球磨结束后，釉浆细度控制在325目筛余：0.04%-0.25%，将釉浆放入储浆池；
（5）：对储浆池内的釉浆进行除铁，釉浆除铁后过180-200目筛网。
（6）：将釉浆施釉在坯体上进窑烧成完成回收利用，具体的，烧成的温度在1210℃-1300℃之间，烧成时间为2.5-8小时。
由于回收废物比例较高45%-60%，釉浆的硅铝比例和釉浆物理性能及釉浆温度较难控制，但本发明可以通过调节瓷粉、玻璃粉及回收泥料来控制火度及物理性能。
最后得到的釉浆控制细度：0.05%-0.2%。
实施例一：
瓷粉25份，回收泥料19份，玻璃粉10份，石英20份，方解石15份，滑石5份，铝粉3份，锌粉3份。
制备方法的步骤如下：
a) 先将回收的废旧瓷器、废旧玻璃粉碎研磨成对应的瓷粉和玻璃粉，过80目筛；
b) 按照以上釉料配方配比进行称重备料；
c) 按照原料（干重）：水=1:0.6进行球磨，加入球石的体积为球磨机容积的1/3到1/2；
d）球磨结束后的测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05%-0.2%；再调成52-53°釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1230℃-1280℃氧化气氛下烧制5-7小时即可。
在步骤（c）中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小=1:2:1的级配加入。
在步骤（c）中，球磨时间、球磨转速、装载量的条件如下：采用10kg球磨罐，球磨转速为60-62转/mins，球磨时间12小时左右，球磨装载量为6kg原料。
在步骤（d）中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在0.3-0.5mm。
实施例二：
瓷粉30份，回收泥料15份，玻璃粉15份，石英15份，方解石15份，滑石4份，铝粉3份，锌粉3份。
制备方法的步骤如下：
a) 先将回收的废旧瓷器、废旧玻璃粉碎研磨成对应的瓷粉和玻璃粉，过80目筛；
b) 按照以上釉料配方配比进行称重备料；
c) 按照原料（干重）：水=1:0.7进行球磨，加入球石的体积为球磨机容积的1/3到1/2；
d）球磨结束后的测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05%-0.2%；再调成52-53°釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1230℃-1280℃氧化气氛下烧制5-7小时即可。
在步骤（c）中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小=1:2:1的级配加入。
在步骤（c）中，球磨时间、球磨转速、装载量的条件如下：采用10kg球磨罐，球磨转速为60-62转/mins，球磨时间12小时左右，球磨装载量为6kg原料。
在步骤（d）中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在0.3-0.5mm。
实施例三：
瓷粉35份，回收泥料15份，玻璃粉10份，石英10份，方解石10份，滑石10份，铝粉5份，锌粉5份。
制备方法的步骤如下：
a) 先将回收的废旧瓷器、废旧玻璃粉碎研磨成对应的瓷粉和玻璃粉，过80目筛；
b) 按照以上釉料配方配比进行称重备料；
c) 按照原料（干重）：水=1:0.8进行球磨，加入球石的体积为球磨机容积的1/3到1/2；
d）球磨结束后的测定釉浆细度，釉浆细度控制在325目筛余：0.05%-0.2%；再调成52-53°釉浆，取外表光洁的坯体进行施釉，经1230℃-1280℃氧化气氛下烧制5-7小时即可。
在步骤（c）中，球磨介质采用高铝球石，按照大：中：小=1:2:1的级配加入。
在步骤（c）中，球磨时间、球磨转速、装载量的条件如下：采用10kg球磨罐，球磨转速为60-62转/mins，球磨时间12小时左右，球磨装载量为6kg原料。
在步骤（d）中，取外表光洁的坯体进行施釉，施釉厚度在0.3-0.5mm。
色基的应用可以根据不同需要进行使用，由本领域技术人员熟知。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (9)
1.一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：
（1）：回收废旧瓷器与废旧玻璃，将废旧瓷器与废旧玻璃分别打碎并加入研磨机内研磨成瓷粉和玻璃粉；
（2）：收集生产线上产生的泥料边角料，混合制成回收泥料；
（3）：将瓷粉、回收泥料、玻璃粉、石英、方解石、滑石、铝粉和锌粉倒入球磨机中，加入水，球磨获得釉浆；
（4）：球磨结束后，将釉浆放入储浆池；
（5）：对储浆池内的釉浆进行除铁；
（6）：将釉浆施釉在坯体上进窑烧成完成回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中将废旧瓷器与废旧玻璃分别打碎并加入研磨机进行研磨，研磨时间为3-5小时，研磨结束后过80目筛网。
3.根据权利要求1所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）在球磨前往球磨机中加入色基。
4.根据权利要求1或3任一项所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中各成分配比为：瓷粉35%-40%、回收泥料5%-10%、玻璃粉10%-20%、石英10%-20%、方解石10%-20%、滑石5%-10%、铝粉3%-5%、锌3%-5%、色基5%-10%。
5.根据权利要求1所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中各种原料混合之后的干重与水重比为：1：0.5-1.0。
6.根据权利要求1所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）球磨时间为10-20小时。
7.根据权利要求1所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）球磨结束后，釉浆细度控制在325目筛余：0.04%-0.25%。
8.根据权利要求1所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中釉浆除铁后过180-200目筛网。
9.根据权利要求1所述的一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中烧成的温度在1210℃-1300℃之间，烧成时间为2.5-8小时。
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