CN114605072A - 一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺，朱砂红瓷器包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；朱砂红釉由以下原料组成：德化石英、高岭土、辉铜矿、赤铁矿、氧化镧、氧化钙、闪锌矿、氧化镁、熔块；本发明制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性。

Description

一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺
技术领域
本发明属于红釉瓷制备领域，具体涉及一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺。
背景技术
现有技术中，红釉瓷因为烧成工艺较难控制，使得制成的红釉瓷釉面会有缺陷，且光泽度不高，影响其外观，难以具有较大的市场，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉面完整、光泽度好的满釉朱砂红瓷器，另一目的是提供一种制备上述满釉朱砂红瓷器的工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种满釉朱砂红瓷器，包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；
朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英25-32份、高岭土10-18份、辉铜矿5-9份、赤铁矿2-5份、氧化镧1-3份、氧化钙2-4份、闪锌矿6-10份、氧化镁3-5份、熔块1-3份；
熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO：5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15-22份、德化石英25-36份、高岭土12-18份、白云石5-10份、方解石6-12份、锂辉石2-5 份、氧化锌5-8份、氧化镁3-5份、氧化钡2-4份、氧化钙1-3份。
一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在 920-980℃下素烧10-12h，冷却后得素坯；
步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆；
步骤五，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至520-550℃，保温烧制2-3h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至950-980℃，保温烧制4-6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，控制窑炉内一氧化碳浓度为 5.6-6.2％，游离氧的浓度为1.2-1.5％，继续升温至1250-1280℃，保温烧制3-5h，
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制2-3h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
进一步的，步骤五中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.1-2.5％，游离氧浓度为0.8-1.2％。
进一步的，步骤四中，朱砂红釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
进一步的，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27-32 小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1-1.5。
进一步的，步骤二中，朱砂红釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨 42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-1.8。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本发明制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性；
第二，釉料中采用的原料均为普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有相互协同作用，通过加入闪锌矿与氧化镁配合能提高釉料的附着力和颜色的均匀度；且限定熔块的具体原料组成，以使制得的釉面具有一定的强度和遮盖能力，以防止坯体对釉面的显色的影响，保证瓷器的外观性能，继而提高瓷器的档次；
第三，通过限定烧成工艺的具体进程，并控制还原阶段及保温阶段的具体氛围组成，与釉料组成配合，以保证制获得光亮的朱砂红釉面，满足人们对红釉瓷的市场需求。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种满釉朱砂红瓷器，包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15-22份、德化石英25-36份、高岭土12-18份、白云石5-10份、方解石6-12份、锂辉石2-5份、氧化锌5-8 份、氧化镁3-5份、氧化钡2-4份、氧化钙1-3份。
朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英25-32份、高岭土10-18份、辉铜矿5-9份、赤铁矿2-5份、氧化镧1-3份、氧化钙2-4份、闪锌矿6-10份、氧化镁3-5份、熔块1-3份；其中，熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO：5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在 920-980℃下素烧10-12h，冷却后得素坯；
步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆；
步骤五，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至520-550℃，保温烧制2-3h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至950-980℃，保温烧制4-6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，控制窑炉内一氧化碳浓度为 5.6-6.2％，游离氧的浓度为1.2-1.5％，继续升温至1250-1280℃，保温烧制3-5h，
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制2-3h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1-1.5。
步骤二中，朱砂红釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-1.8。
步骤四中，朱砂红釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
步骤五中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.1-2.5％，游离氧浓度为 0.8-1.2％。
实施例1
一种满釉朱砂红瓷器，包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15份、德化石英36份、高岭土 12份、白云石10份、方解石6份、锂辉石5份、氧化锌5份、氧化镁3份、氧化钡4份、氧化钙1份。
朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英25份、高岭土18份、辉铜矿5份、赤铁矿5份、氧化镧1份、氧化钙4份、闪锌矿6份、氧化镁5份、熔块1份；其中，熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO： 5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在 920℃下素烧12h，冷却后得素坯；
步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆；
步骤五，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至520℃，保温烧制3h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至950℃，保温烧制6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，控制窑炉内一氧化碳浓度为5.6％，游离氧的浓度为1.2％，继续升温至1250℃，保温烧制5h，
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制2h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1。
步骤二中，朱砂红釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.5:1.5。
步骤四中，朱砂红釉浆的厚度为0.4mm。
步骤五中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.1％，游离氧浓度为0.8％。
实施例2
一种满釉朱砂红瓷器，包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石22份、德化石英25份、高岭土 18份、白云石5份、方解石12份、锂辉石2份、氧化锌8份、氧化镁5份、氧化钡2份、氧化钙3份。
朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英32份、高岭土10份、辉铜矿9份、赤铁矿2份、氧化镧3份、氧化钙2份、闪锌矿10份、氧化镁3份、熔块3份；其中，熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO： 5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在980℃下素烧10h，冷却后得素坯；
步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆；
步骤五，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至550℃，保温烧制2h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至980℃，保温烧制4h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，控制窑炉内一氧化碳浓度为6.2％，游离氧的浓度为1.5％，继续升温至1280℃，保温烧制3h，
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制3h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
步骤二中，朱砂红釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.8。
步骤四中，朱砂红釉浆的厚度为0.6mm。
步骤五中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.5％，游离氧浓度为1.2％。
实施例3
一种满釉朱砂红瓷器，包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石18份、德化石英28份、高岭土 15份、白云石7份、方解石8份、锂辉石3份、氧化锌6份、氧化镁4份、氧化钡3份、氧化钙2份。
朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英28份、高岭土15份、辉铜矿6份、赤铁矿3份、氧化镧2份、氧化钙3份、闪锌矿8份、氧化镁4份、熔块2份；其中，熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO： 5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在 950℃下素烧11h，冷却后得素坯；
步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆；
步骤五，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至535℃，保温烧制2.5h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至965℃，保温烧制5h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，控制窑炉内一氧化碳浓度为5.9％，游离氧的浓度为1.3％，继续升温至1265℃，保温烧制4h，
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制2.5h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨29小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
步骤二中，朱砂红釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨45小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.2:1.6。
步骤四中，朱砂红釉浆的厚度为0.5mm。
步骤五中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.3％，游离氧浓度为1％。
发明制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种满釉朱砂红瓷器，其特征在于：包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；
朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英25-32份、高岭土10-18份、辉铜矿5-9份、赤铁矿2-5份、氧化镧1-3份、氧化钙2-4份、闪锌矿6-10份、氧化镁3-5份、熔块1-3份；
熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO：5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
2.根据权利要求1所述的一种满釉朱砂红瓷器，其特征在于：所述坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15-22份、德化石英25-36份、高岭土12-18份、白云石5-10份、方解石6-12份、锂辉石2-5份、氧化锌5-8份、氧化镁3-5份、氧化钡2-4份、氧化钙1-3份。
3.一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在920-980℃下素烧10-12h，冷却后得素坯；
步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆；
步骤五，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至520-550℃，保温烧制2-3h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至950-980℃，保温烧制4-6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，控制窑炉内一氧化碳浓度为5.6-6.2％，游离氧的浓度为1.2-1.5％，继续升温至1250-1280℃，保温烧制3-5h，
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制2-3h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
4.根据权利要求3所述的一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，其特征在于：步骤五中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.1-2.5％，游离氧浓度为0.8-1.2％。
5.根据权利要求3所述的一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，其特征在于：步骤四中，朱砂红釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
6.根据权利要求3所述的一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，其特征在于：步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1-1.5。
7.根据权利要求3所述的一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，其特征在于：步骤二中，朱砂红釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-1.8。
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