CN106116511A - 柴烧坭兴陶的泥料及利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺 - Google Patents

柴烧坭兴陶的泥料及利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种柴烧坭兴陶的泥料和利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺，该泥料包括以下重量份的组分：东泥5.5～6.8份、西泥1.3～2.0份、木灰1～1.5份、高白泥2～2.5份。利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体烧制，所述制备坯料是将配方量的东泥、西泥、木灰和高白泥按常规工艺制成坯料；所述坯体烧制是将坯体送入柴窑中，以木本植物为燃料，烧制温度为1160～1180℃，烧制完成后，冷却出窑。本发明在常规坭兴陶泥料中添加了高白泥和木灰，使得坭兴陶的烧成温度范围大大扩宽，还可降低薪柴灰烬的熔融温度并加速灰烬的熔融时间，大大节约了薪柴成本。

Description

柴烧坭兴陶的泥料及利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制备方法，具体涉及一种柴烧坭兴陶的泥料及利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺。
背景技术
据史料记载，钦州坭兴陶的填泥工艺从清朝就已经形成，传统的坭兴陶填泥工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)绘画：在坯体上书写作画；5)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；6)烧制坯体：将干燥的坯体装入电窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，冷却后出窑；7)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。然而钦州坭兴陶已经历经一千三百多年，历代的传承与发展也使人们对坭兴陶品质的要求越来越高。因此，柴烧坭兴陶这种古老又现代的烧制方法又重回大众视线，柴烧坭兴陶与一般电窑的差别在于灰烬和火焰直接窜入窑内，完全燃烧产生的灰烬随着热气流飘散，当温度达到1200℃以上时，木灰开始熔融成自然的灰釉，当温度达到1260℃以上时，木灰完全熔融并黏着在坭兴陶坯体上，其色泽温暖、层次丰富、质地粗狂有力，与一般华丽光亮的釉料不同，不重复且难预期烧窑的成果。柴烧坭兴陶需要的烧制时间需要两天以上，且烧成温度要达到1260℃以上，否则落灰效果差，这就导致薪柴的消耗量大大增加，造成柴烧坭兴陶成本较高。不仅如此，传统坭兴陶泥料的烧成温度较低，一般是1100℃～1200℃成陶，在此温度下木灰难于完全熔融，无法在的坭兴陶坯体表面聚灰成釉，如果提高烧成温度至1260℃以上，坭兴陶坯体将烧裂。因此研究开发一种耐火度高、烧成范围宽广，易于聚灰成釉不易变形的柴烧坭兴陶泥料极其必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种柴烧坭兴陶的泥料以及利用该泥料制作柴烧坭兴陶的工艺。
本发明提供的技术方案是一种柴烧坭兴陶的泥料，包括以下重量份的组分：东泥5.5～6.8份、西泥1.3～2.0份、高白泥1～1.5份、木灰1.5～2份。
木灰和高白泥的烧成温度可达1300℃，将木灰和高白泥混入到坭兴陶泥料中，可以提高坭兴陶坯体的烧成温度范围，使其与薪柴灰烬的熔融温度相适应，避免坭兴陶在超过1200℃时烧裂或者烧塌。
更重要的是，东泥和西泥的混合料的主要成分为SiO2 64～65％、Al2O3 16～17％、Fe203 5.1～6.8％。而高白泥为景德镇高白泥，其成分为Al2O3 18％、SiO2 72％、K2O 5.7％、Na2O 0.11％、Fe203 0.7％；木灰为木本植物燃烧后的灰烬，其主要成分为SiO2 22.5％、K2O11.7％、CaO 30.3％、Fe203 0.22％、P2O5 3.9％。高白泥中含有大量的SiO2，在烧成过程中生成无定形玻璃体多，并易于木灰中大量的CaO生成熔点低的化合物共晶体，反而降低了烧成温度。因此，加入高熔点的木灰和高白泥的坭兴陶坯体的烧成温度仅为1180～1200℃。而柴烧所用薪柴一般为草本植物或木本植物，其燃烧产生的灰烬为草本灰，草本灰以碱金属氧化物和碱土金属氧化物为主，当坭兴陶坯体进行柴烧过程中，草本灰落到坭兴陶坯体上，草本灰中的碱金属氧化物以及碱土金属氧化物会与坯体中的SiO2反应生成熔点低的硅酸盐化合物，低熔点硅酸盐化合物会迅速浸润草本灰，降低了草本灰的熔融温度并加速了草本灰的熔融进程，使得草本灰在1160～1180℃时就可以充分熔融本黏着在坯体表面，大大提高柴烧效率，节约薪柴成本。
作为优选，各组分的重量份为：东泥5.6份、西泥1.3份、木灰1份、高白泥2.1份。此时，木灰中的CaO正好可以与高白泥中的SiO2生成大量的熔点低的硅酸钙，使坭兴陶坯体的烧成温度降至1160℃，另外，柴烧过程中的草木灰中的碱金属氧化物以及碱土金属氧化物也更好与高白泥中多余的SiO2反应生成低熔点硅酸盐化合物，使得草木灰的熔融温度也降至1160℃。
所述木灰为木本植物燃烧后的灰烬。所述木本植物为泡桐、柑橘、松树和柏树中一种或多种。
本发明还提供了利用上述泥料制作柴烧坭兴陶的工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体烧制，所述制备坯料是将配方量的东泥、西泥、木灰和高白泥按常规工艺制成坯料；
所述坯体烧制是将坯体送入柴窑中，以木本植物为燃料，烧制温度为1160～1180℃，烧制完成后，冷却出窑。
之所以选用木本植物为燃料是因为木本植物燃烧的灰烬，即木灰中CaO含量较高，SiO2含量较低，木灰中CaO以及其他碱土金属氧化物和碱金属氧化物才能与坯体中的SiO2反应生成低熔点硅酸盐化合物，这样才能较好的配合坭兴陶坯体在较低的温度完成烧结的同时还能降低木灰的熔融温度。如果灰烬中SiO2含量较大，就会大大提高灰烬的熔融温度，造成不必要的能源浪费。
上述木本植物为泡桐、柑橘、松树和柏树中一种或多种。
上述坯体烧制是先以每小时升高60～80℃的升温速度将温度升至300～450℃，再以每小时升高100～150℃的升温速度将温度升到800～900℃，然后以每小时升温80～120℃的升温速度将温度升至1160～1180℃，冷却后出窑。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明在常规坭兴陶泥料中添加了高白泥和木灰，使得坭兴陶的烧成温度范围大大扩宽，避免在高于1200℃时坯体烧裂或烧塌。
2)本发明在常规坭兴陶泥料中添加了高白泥和木灰可降低薪柴灰烬的熔融温度并加速灰烬的熔融时间，大大节约了薪柴成本。
具体实施方式
以下具体实施对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：将东泥5.5份、西泥1.3份、泡桐树枝和/或树叶燃烧后的灰烬1份和高白泥2份混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；
5)烧制坯体：将干燥的坯体装入柴窑，以泡桐树枝和/或树叶为燃料，以60℃的升温速度升温至1180℃，停止加热，自然冷却后出窑。
实施例2
1)制备坯料：将东泥6.8份、西泥2.0份、柑橘树枝或树叶燃烧后的灰烬1.5份和高白泥2.5份混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；
5)烧制坯体：将干燥的坯体装入柴窑，以柑橘树枝或树叶为燃料，以80℃的升温速度升温至1175℃，停止加热，自然冷却后出窑。
实施例3
1)制备坯料：将东泥5.6份、西泥1.3份、松树树枝和/或树叶燃烧后的灰烬1份和高白泥2.1份混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；
5)烧制坯体：将干燥的坯体装入柴窑，以松树树枝和/或树叶为燃料，先以每小时升高80℃的升温速度将温度升至450℃，再以每小时升高150℃的升温速度将温度升到900℃，然后以每小时升温120℃的升温速度将温度升至1160℃，停止加热，自然冷却后出窑。
实施例4
1)制备坯料：将东泥5.5份、西泥2.0份、柏树树枝和/或树叶燃烧后的灰烬1份和高白泥2.5份混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；
5)烧制坯体：将干燥的坯体装入柴窑，以柏树树枝和/或树叶为燃料，先以每小时升高60℃的升温速度将温度升至300℃，再以每小时升高100℃的升温速度将温度升到800℃，然后以每小时升温80℃的升温速度将温度升至1180℃，停止加热，自然冷却后出窑。

Claims (7)

1.柴烧坭兴陶的泥料，其特征在于：包括以下重量份的组分：东泥5.5～6.8份、西泥1.3～2.0份、木灰1～1.5份、高白泥2～2.5份。
2.根据权利要求1所述的柴烧坭兴陶的泥料，其特征在于：各组分的重量份为：东泥5.6份、西泥1.3份、木灰1份、高白泥2.1份。
3.根据权利要求1所述的柴烧坭兴陶的泥料，其特征在于：所述木灰为木本植物燃烧后的灰烬。
4.根据权利要求3所述的柴烧坭兴陶的泥料，其特征在于：所述木本植物为泡桐、柑橘、松树和柏树中一种或多种。
5.利用权利要求1～4中任一项所述泥料制作柴烧坭兴陶的工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体烧制，其特征在于：
所述制备坯料是将配方量的东泥、西泥、木灰和高白泥按常规工艺制成坯料；
所述坯体烧制是将坯体送入柴窑中，以木本植物为燃料，烧制温度为1160～1180℃，烧制完成后，冷却出窑。
6.根据权利要求5所述泥料制作柴烧坭兴陶的工艺，其特征在于：所述木本植物为泡桐、柑橘、松树和柏树中一种或多种。
7.根据权利要求5所述泥料制作柴烧坭兴陶的工艺，其特征在于：所述坯体烧制是先以每小时升高60～80℃的升温速度将温度升至300～450℃，再以每小时升高100～150℃的升温速度将温度升到800～900℃，然后以每小时升温80～120℃的升温速度将温度升至1160～1180℃，冷却后出窑。
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